Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 32
Текст из файла (страница 32)
1] проводят также на двух прессах сначала выдавливанием по схеме на рис. 2, а с последующей вытяжкой с утаненнем стенки на горизонтальном гидравлическом прессе (рис. 4, а). Вытяжку осуществляют либо через обычные матрицы, либо через ролиховые (рис, 4, б). Прн этом заготавха надевается на подвижный пуансон и протягивается через ролики. При обратном ходе заготовка снимается с пуансона съемником. При необходимости заготовки подогревают и проводят вторичную вытяжну через матрицы меньшего диаметра.
ШТАМПОВКА НА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССАХ Рос. з. схемы ютаылоа для вытяжки с угоневоеы: и с подавжаыы пуансоном; б — с подаажцыын кольцаыв Рвс. 4. Схемы вылежав с уговевоем иа гороаонтальвом прессе: о — аытажла е хальцах; б — роликовая матрица; ! ролики; У вЂ” кроашгеааы; 3 корпус; 4 пуаасоа; З цокоаха 217 а) д! д! Рис. 7. Переходы штамповки ступицыс а — аагатавка; б — высадка пануса! е — высадка уталщенпн! в — выдаааиа ванне отверстия а — г. Нагретую загатовну подают в ма. трицу штампа (рнс.
8, а) и надевают иа матрицу направляющее нольца. Выполняют первый переход — высадку конца заготонкн, После этого пуансон 7 снимают, а пуансоном б Рис. а. Переходы штаипаван диска ге ршед Е Л верю ее Л! перетер П ео а) д) 7Р перетер Рис. а. Сшмы штамповаи диска в штампе с секционным пуансоном; ! рсгухнровочные «олька 216 ШТАМПОВКА НА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССАХ Поковки П грунты. ))ример 1. Штамповку диска [эскнз 1 (группа 1!), табл. ! ) производят в трехсекционном штампе на гидра.
влнческом штамповочнам прессе. Йа рис. 6 показаны переходы штамповки. Расчеты секционной штамоовкн дисков даны в гл. 2. Нагретую заготовку подают в штамп (рис, 6, а — г) с цельной матри. цей и секционным пуансоном, состоя. щим из трех нонцентрнчных секций, причем центральная н среднян секции подвижны н регулируются по высоте специальными регулиравочнымн коль. цани, которые в нижней части имеют выступы, соответствующие павам верхней части секции. Возможны два положения секций — верхнее, когда зубья регулирующих колец находятся в пазах секций, н нижнее, когда регулирующие кольца повернуты иа ши. рину паза н выступы - палец нахо.
дятся против выступа секций. Регу. лнравку положений секций осуществляют независимо друг от друга. В начальной стадии штамповки (рнс. 6, а) выступы палец расположены в пазах секций; проводят предварительную формовну диена. При ШТАМПОВКА ИА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ .ПРЕССАХ ходе траверсы'пресса вверх центральная и средняя секции опускаются на толщину регулировочнога кольца, благодаря чему фиксируется поворо. том регулировочиого кольца нижнее положение одной сенции или обеих секций. Затем регулировочное кольцо поворачивается и осуществляется обжим центральной части заготовив (рис. 6, б). С помощью второго регулиравочного кольца обжимают среднюю часть заготовки (рнс.
6, д), после чего оба кольца поворачивают тан, чтобы их зубья находились над пазамн секций (рнс. 6, г), и осуществляют налнбровку поковки. Пример У. Штамповку поковки ступицы [см. эскиз 3 (группа П), табл. !) проводят на двух гидравлических прес. сах с промежуточным нагревом. Переходы штамповки показаны на рис. 7, а) б) Рнс, З. Схемы штампов дхя поаучсния ступицые а — штамп для первой операинн штаиповаа ступины: ! — нижняя часть матрицы! 7 матрица; д — направляющее калька! 4 — дно; з — выталкиватель; 4 — пуансон второй рысаднн[ 1 — пуансон первой высадки! б — штамп дхя второй операинн штамповки ступИцы: 1 подставна; 7 — ннжняи часть штампа! д — верхняя часть штампа! 4 — ' прошивной пуансон; д — матрица для пробнвкн; 4 — кольцо; 7 пуансон для про бивни ШТАМПОВКА НА ГИДРАВЛИЧЕС!\ИХ ПРЕССАХ г!8 ШТАМПОВКА НА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССАХ 2!9 б) о) б) е) Рис. з.
схема секционной штеивевви врупиых коленчатых ввво» методом гибни с вы ездкой: а — укладка заготовки в штзио; б — высадка физике: г — клин; г — поазушкз; е ч- переиещеиие зегогавк»: à — ивжииизй цуеисаи; с — высадка первого колена; д — пере мещевие зегатавки; Š— з — высадка остзльвыз «свеи проводят второй переход — высадку утолщения. Затем заготовку подогревают, подают на второй пресс н укладывают ее в нижнюю часть штампа (рнс. 8, б), накрывают верхней частью и формообразуют полость пуансоном 4. После этого верхнюю часть штампа снимают, вынимают заготовку н устанавливают в матрице с кольцом, где пробивают отверстие пуансоном 7.
Пример 1. Штамповку крупных коленчатых валов осуществляют в раздвижных штампах. Прн ходе траверсы пресса вниз предварительна подготавленнан заготовка (полученная нонкой) зажнмается в ручьях штампа (рнс, 9, а). Затем с помощью клиновых устройств две половины штампа сближаются и происходит высадиа фланпа подвнжнымн ползушками (рнс. 9, б), после чего заготовка передвигается на длину колена (рнс. 9, в] н с помощью нажнмного пуансона при сближении палзушек проводится высадка н гибка первого колена (рнс.
9, г). Аналогии. ным образом проводят штамповку остальных колен (рнс. 9, д — з). Расчет технологического процесса штамповки коленчатых валов этим методом см. в гл. 2. Поковки Пг группы. Пример 1, Штамповку поковки типа втулки трехлопастного авиационного винта (эскиз 1 (группа !'гг), табл, 1] про. водят на гидравлическом прессе в закрытом разъемном штампе (рнс.
10). В корпус 1 гцтампа устанавливают нижнюю часть матрицы г. В выемки матрицы свободно закладывают три боковых пуансона д, которые закреплшот верхней частью матрицы 4, прижимной плитой 5 и двуми клиньями б. Таким образом создается закрытая полость штампа. Деформирующий пуансон 9 перемещается в отверстии верхней части матрицы. Он закреплен в державке д, вставленной в хвосто. внк 7.
Рис. 11, Переходы ири изготоввеиии циаиидра Нагретую и предварительно подго. товленную ковкой заготовку в форые усеченного конуса (на рис. 11 показана пунктиром) укладывают в матрицу поверхностью с меньшим диаметром. Под действием пуансона ме. талл деформируется, заполняя фигурную полость штампа.
После этого проводят разъем штампа н удаление поковки, для чего выбивают клинья, поднимают при обратном ходе пресса прижимную плиту с верхней частью матрнпы. Специальной выколоткай или рычагом отделягот поковку вместе с наметкамн н удаляют нз поковки боковые пуансоны Штамповку таких втулок целесообразнее проводить на специальных гидравлических штампавачных прессах, имеющих вертикальные и горизонтальные цилиндры. При штамповке на таких прессах нет необходимости в подготовке заготовки, поэтому производительность аначительно выше. Пример 2.
Штамповку поковок типа авнапионных цилиндров [см. эскиз 2 (группа (7), табл. 1) проводят на специальном гидравлическом прессе, имеющем два горизонтальных и два вертикальных цилиндра. Штамповку проводит из предварительно подготовленной ковкой заготовки. Вертикальным цилиндром пресса проводят абжатне центральной части заготовки и формообразование выступа (рис.
11, а), а затем пад действием горизонтальных цилиндров производит формообразование двух полостей одновременно (рис. 11, б). Особенности конструкций штампов, их основные узлы, детали и материалы. Прн проектировании штампов н рабочего инструмента надо учитывать Рис. Го. Штамп дли поковки втулки авиа Винта особенности процессов деформнровання на гидравлических прессах н тяжелые условна работы инструмента.
Штампы гидравлических прессов подразделяют: по методу штамповкн— на открытые н азкрытые; по числу штлмповкл ия гидрдвлических прессах 22! 220 штАмповка ил гидрдвлических пгессах 4/ ! +2р)! 2()(э — Ц + + Кз(р — 1) 1 Рз р/ — +3 ! 2 Р')се+ 3 ЯЗ вЂ” +3 + +082, Уз~/ ~ +3 х/ 1+р)! 2 (Кэ — !) г! — р ) )/! — Зрз +)/з~ м + поверхностей разъема — одной, двумя или несколькими поверхностями разь. ема; по монтажному признаку — на блочные и сборные; по назначению и конструкции — для выдавливания, вытяжки, двухручьевые, комбинированные и т, п.
' А(онтажнымн узлами сборных штампов гидравлических прессов являются верхняя и нижняя плиты, корпус штампа, детали крепления; направляющими — прижимные и центр иру. !ощие кольца и колонки со втулками'„ удаляющими — выталкиватели, съем- ники; деформирующими — пуансоны, матрицы, роликовые матрицы. В штампах необходимо предусматривать водяное охлаждение и смазку пуансонов и матриц, Крупные детали штампов делают пустотелыми. Для повышения их прочности прнвариваюв ребра жесткости. На рис, 12 показан штамп для вы.
давливания цилиндрического стакана. Штамп состоит нз верхней 1 и нижней 2 плит, пуансона 8 с быстросмениой головкой и внутренним охлажде. пнем, матрицы 4 с внутренним охлаждением, центрирующего бандажа б, который служит направляющей для пуансона и автоматически закрепляется прн рабочем ходе посредством клинового устройства б. Штамп снабжен выталкнвателем 7, а танже устройством 8 для нанесения на поверхность пуансона и матрицы смазочно-охла. ждающей жидкости. Заготовку устанавливают в матрицу, центрирующнй бандаж опускается на коническую часть матрицы н запирается клиновым устройством, что позволяет получить хорошее направление пуансона по ма.
трице. После рабочего хода пуансона верхняя плита вместе с центрирующим бандажом поднимается вверх, заготовка удаляется нз матрицы выталкивателеь В штампах такой конструкции получают пустотелые поковки с разностенностью, не превышающей 1 — 2 мм. Стойкость рабочего инструмента значительно повышается благодаря внутреш!ему и наружному ох. лаждению. Исполнительные размеры рабочего инструмента штампов для вытяжки с утонепием определяют по завнси. мостам: й (1 + а!) ! + атг где Р и Н вЂ” соответственно диаметры и длины вытяжного пуансона; Ы— номинальный диаметр полости по. ковки с учетом '), положительного допуска; а — коэффициент линейного расширения стали; ! — температура поковки в нонце вытяжки; (, — температура нагрева вытяжного пуансона (200 'С); К, — коэффициент, учитывающий овальность и усадку прн бхлаждении (К, яэ 0,4 мм); К вЂ” коэффициент, учитывающий абсолютный допуск на изготовление пуансона, Л— длина соответствующей части поковки, Радиусы закруглений пуансона должны соответствовать радиусам закругления поковки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
