Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 34
Текст из файла (страница 34)
тых штампах с зыталкивателямн, шталсповочные уклоны ие предусматривают, В некоторых случаях уклоны могут быть назначены в пределах до 2' (табл. 10). Наружные и внутренние радиусы занруглеиий выбирают по табл. 4; для поковок с боковыми отростками или бурталси — по табл. 11, Размеры наметок под прошивку и глухих поло. отей определяют по формулам табл. 5. 9. Размеры (мм) вставок блоков штампов (см. рис. 4, б) Прнпуски иа обработку резанием и допуски иа штампованные поковки выбирают по ГОСТ 7505 — 74 (см.
гл, !), При этом положительные допуски на размеры по высоте следует увеличить з 1,5 — 2,0 раза, Припуски н допуски на стермснезые элементы поковок, штампуемых выдавливанием, выбирают в зависимости от типа производства и способа последующей 1О. Штампозочиые уклоны для поковок, штампуемых в закрытых штампах ШТАМПОВКА НА ВИНТОВЫХ ПРЕССАХ 232 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ Е!ТАМПОВКИ гь До 3 Св. 3 до 5 » 5» 10 ь 10 ь !5 5 8 1О !5 1,0 1,0 1,5 1,5, 1,а 2,5 4,0 5,0 2,5 4,0 5,0 В,О , 5( х м 4 па диаметр Диаметр стержяя Длянь стержяя Обработка реьлняеле до- пуск яря- пуск яря- пуск допуск 3 — 5 1 — 32 — 10 Лезвий- ная Абра. званая (шлпфа- ванне! 0,5 — 1 0,5 — 1 11.
Радиусы закруглений (мм) влч панавая с отростками 12. Припусин (мм) и допуски (л7я) у и длине стержня поковки обработки (табл. 12). В этом случае припуски и допуски на утолщенную часть устанавливают тая же, нак и на элементы, штампусмые яа прессах, а на стержни — как иа поковки, 1птампуемые выдавливанием. Объем заготовки для штамповки в закрытых штампах должен на 2 — 5 Я6 больше объема поковки, т. е. (1 02-:1 05) ! и При штамповке стержненых поко. вои выбирают заготовку, диаметр которой равен диаметру стержня поковки. В зависимости от технических условий для выдавливания стержне. вых поковок использу!от калиброванный прокат или прокат повышенной точности.
Основными техническими операциями при штамповне таких по. козак являются высадка или прямое выдавливание. Длина высаживаемой части заготовки !в )гв18аг~ где !' — объем высаженной части заготовки. В зависимости от 1 18 определяют число переходов и формоиэменение на каждом переходе. На винтовых прессах штампуют поковки, для изготовления которых потребуется не более двух переходов. Прн высадке поковок типа стержня на стержне выполняют два различных уклона — на части стержня, примы.
ка!ошей к флавцу или бурту, на длине (О, !5 —:0,20) 8 — 2 — 3'! на остальной части стер!кня не более 30'. Штамповку показан с глухими или со сквозными полостями осуществляют обратным выдавливанием. Для удобного выталкивания поковки матрицы изготовляют с конусными полостямн, Конуснасть полости не превышает 20 На рис. 5 показан универсальный переналаживаемый блок штампа с осевым расположением направляющих узлов для высадки головок болтов и дру. гих стер!кневых поковок.
Блок штампа содержит верхнюю 1 и нижн!о!о 7 плиты. Нижняя плита крепится прихватами на столе пресса; верхняя — с помощью хвостовика. Соосность верхней и нижней частей блока обеспечивается направляющими калоихамн 2 и втулками 8.
В пуансоподержателе 4 с помощью гайки 6 на подкладной закаленной плитке крепится верхняя вставка 12 штампа, На нижней плите в обойме 6 размещена нижняя вставка!1 штампа, В зависимости от длины заготовни выталкиватель 9 с помощью реэьбовой пробки 10 перемещается в корпусе 8 и устанавливается на нужный размер. Штамповку поковок крестовин кар.
данных валов, корпусов гаэосварочной аппаратуры и других подобных поновок проводят в блоках штампов с разъемными матрицами, которые в процессе штамповки раскрываются по плоскости разъема на 0,2 — 0,5 мм. Поэтому при проектировании штампов для точных поковок в разл!еры но- Ряс. З, Уяялерслльмый яереяяллжяял емый блок штлмпля с осевым рясяоложе мнем ялярлялямщмл узлов лести штампа вводят сбответствующую поправку. При проектировании блоков штампов с разъемными матрицами необ. ходимо предусмотреть возможность использования пневматических (рис.
6) или гидравлических устройств, клиновых или рычажных систем для рас. крытня и закрытая матриц, а также выталкивания поповки. Блок штампа содержит верхнюю и нижн!сю части и цилиндрический направляющий узел скольжения. Нижняя часть штампа состоит из корпуса 6 с конической внутренней поверхностью, установленного на плите 8, разъемных матриц 4 и 17, пневма. тическаго цилиндра 18, закрепляемого под столом пресса шпильками 12 с регулируемыми втулками 19 (крышни цилиндра соединены шпильками 14), полой трубы 9 с наклонной площадной 16 (труба прикрепляется к штоку 1!), насадки 16, Клиньев 18 и талкателя 7, скользящего по вкладышу 6, Верхняя часть штампа состоит иэ пуансона 8, пуансонодержателя 2 и верхней плиты 1! направляющий узел скольжения из втулок 20, закрепленных в верхней плите, и колонок 19, установленных в нижней плите 8 штампа.
В исходном положении ползун с у верхней частью штампа находится л в крайнем верхнем положении, а 7 сомкнутые разъемные матрицы — в крайнем нижнем положении; заготовка установлена в полости разъемных матриц. Прн движеини полэуна пуансон опускается и деформирует заготовку. Полость матрицы заполняется метал- Рис, З, Елок штампа с разъемными млтряцлмм и ямезмлтяяескмм устрлйстм1м Лля рлскрытмя и закрытия млтрмц с яы. талямвлтелямя поковок 234 ШТАМПОВКА НА ВИНТОВЫХ ПРЕССАХ ГлОВО ШТАМПОВКА НА ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНЫХ МАШИНАХ (г — '1 р 1' (1) лом. Происходит оформление поковки. При ходе ползуна вверх шток пневматического цилиндра толкает разъем.
ные матрицы вверх. Матрицы при подъеме размыкаются, а толкатель выталкивает поновку из полости. Поковка падает через трубу на наклонную площадку и затем в ящин для поковок. Штои пневматического цилиндра опуснается, матрицы смыкаются. Штамп занимает ясходное положение. В штампах такой конструкции (как и в ранее рассмотренных штампах) необходимо предусмотреть ограничитель хода. При его отсутствии избыток накопленной подвигкиымн частями пресса эффективной (кинетической) энергии расходуется на упругую деформацию, в первую очередь, пуансона.
Поэтому пуансон быстро выходит из строя. Материал пуансонов, матриц и других рабочих деталей блоков штампов должен удовлетворять требованиям надежной работы в условиях горячей штамповнн при приложении удельных нагрузок 500 — 1000 МПа. Для штам. пов рекомендуются стал и: 5ХНМ, 5ХНВ, ЗХ2В8, 4ХЗВМФ, 2Х8ВЗМ2К8, 40ХСМФ и 40ХСМНФ. Выталкиватель обычно изготовляют из стали У7А и подвергают термообработке, обеспечивающей твердость НЛС 35 — 40. Деформирующие усилия определяют по формулам, приведенным .в гл. 5, При этом необходимо учитывать скоростной коэффициент, Ориентировочно усилие, необходимое для штамповки на винтовых прессах, Р = а (2 + 0 1Рн УРпl)гп) пзРп где а равно: 3 при штамповке в закрытых штампах без значительного выдавливания металла, 4 при штамповке в открытых штампах, 5 прн штаьшовке выдавливанием в закрытыя штампах; Гп — площадь проекции по.
ковки; (гп — объем поковки; ав— временное сопротивление на разрыв при температуре штамповки. $. КЛАССИФИКАЦИЯ ПОКОВОК Поковки, изготовляемые на ! КМ, в зависимости от их формы и технологических особенностей штамповки можно подразделить на шесть групп (табл. 1). 2. КЛАССИФИКАЦИЯ РУЧЬЕВ ШТАМПОВ ГКМ Классификация ручьев штампов ГКМ приведена на рис. 1.
В ней учтены возможности ГКМ при выполнении отдельных технологических операций. Названия ручьев соответствуют их основному технологическому яаана. чениго. В классификации не рассмо. трепы все комбинации формонзменяющнх операций, котобые могут быть выполнены в одном ручье штампа. Например, высадка в наборном ручье или штамповка в формовочном могут сочетаться с операциями пережнма, частичной илн окончательной отрезки поковхн от прутка, хотя пережим и отрезка могут осуществляться и в отдельных пережжяном и отрезном ручьях. В зависимости от технологи.
ческого назначения различают части ручьев: зажимные, пережимные, подьемные, наборные, формовочные, пробивные, обрезные и отрезные. Обычна вти части ручьев предусматривают в отдельных матричных вставках. 3. ШТАМПОВОЕ ПРОСТРАНСТВО И БЛОКИ ШТАМПОВ Основные характеристики ГКМ с вертикальным разъемом матриц должны соответствовать ГОСТ 7023 — 70. Схемз крепления блоков штампов ГКМ показана на рис. 2. При подъеме клина 1 (рис. 3),с помощью болта 2 пузнсонодержатель перемещается па направлению к ма. трицам, причем длина штампового пространства уменьшается. При наиболее низком положении клина длина 1., штампового пространства наибольшая. Чтобы иметь возмогкность увеличивать или уменьшать длину штампового пространства при наладке штампов, расчетная закрытая длина Ар (см.
Рис. 2) должна быть на 2— 4 мм меньше максимально воаможного значения Ьг (см. рис, 3). С учетом этого соотношения размеров определяют расстояние 1, (см. рис. 2) менду передним торцом пуансонодержателя и опорной поверхностью матриц. На рис, 4 и 5 показаны различные способы крепления пуансонов в пуансонодер>кателе. Так как длина пуансанодержателя 1.' = Ь вЂ” ш известна (см.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
