Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 38
Текст из файла (страница 38)
В операциях тяпа 1У (прошивка с радиальной раздачей металла) флаиед подготовляют в предыдущем ручье. Усилие ГКМ, необходимое для штамповки в открытых штампах, определяют по формулам для расчета усилия кривошипиого горячештамповочиого пресса (гл. 4). ())ирину и толщину заусенца в зависимости от диаметра высаживаемой части поковки 0 определяют по табл. 9. При штамповке в закрытых формовочных и прошивных ручьях усилие п0' Р= К вЂ” и, 4 (2) где 0 — диаметр поковки; при высадке в конусной полости пуансона в последней формуле 0 — больший диаметр полости; и — предел прочности при температуре окончания штамповки (см, т.
1, гл. 1); К вЂ” коэффициент, определяемый в зависимости от вида штамповки на ГКМ по табл. 4; для наборных переходов К = 1. Усилие, необходимое для штамповки в пробивных и обрезных р)чьях, определяют так же, кзк и усилие об. резного пресса (гл. 10); усилие при отрезке — так же, как усилие по формулам резки на пресс-ножницах. Определив Р, подбирают ГКМ па каталогу. Если высота штампавого пространства ке позволяет разместить в штампе требуемое число ручьев, то выбирают по каталогу ближайшую большую машину, а иногда и следующую машину, т.
е. через одну ступень. Высоту штампа можно определить из выражения, приближенно учитывающего размеры переходов, число переходов и толщину стенок между ручьями штампа: Н = ~0,+О,З ~",(0А+(А)+ + 10(й+ !), (з) где 0А — наибольший диаметр перехода соответственно в каждом ручье; 1А — длина перехода соответственно в каждом ручье; й — число переходов (без отрезки и высечки). Сравнивая полученное значение О с допускаемой максимальной высотой штампа, по технической характеристихе ГКМ устанавливают, удовлетворяет ли выбранная машина указанному выше условию.
Для поковок некруглой формы необходимое усилие для штамповки определяют, ориентируясь на приведенный диаметр: 0„=- 1,!3 ргй'ю где Рп — площадь проекции поковии в плане. Припускн и допуски определяют в соответствии с ГОСТ 7505 — 74, учитывая ориснтнровочное превышение массы поковки по сравнению с массой упрощенной готовой детали. Если все элементы готовой детали выполняют штаьшовкой, та превышение массы поковки устанавливают по отношению к массе готовой детали. С учетом относительной сложности формы поковки превышение массы поковки по сравнению с массой упрощенной готовой детали составляет 20 — 70 эДэ и более. Нижний предел интервала соответствует сплошным по.
ковкам; верхний — полым поковкам со сквозной и иесквозиой прошивкой, а также штампуемым из труб. После расчета припусков, допусков и назначения запусков уточняют массу и стецеиь сложности поковки. Если полученные величины оказываются вне интервалов величин, принятых при расчете припусков, допусков я радиусов, то проводится дополнительный расчет для новых интервалов, которым соответствуют найденные масса н степень сложности.
В массу поковки не входит масса той ее части, которая ие подвергается деформации, а также масса аблая. Это указание распространяется на все поковки, штампуемые от заднего упора, а также иа поковки со сивозными и глухими отверстиями (П и ГП группы), если их штампуют из прутка от переднего упора. В соответствии э ГОСТ 7505 — 74 йэ в массу поковки должна входить часть стержня, зажимаемого штампами.
Зто указание относится к по. ковкам со стержневой частью ! и У групп, которые штампуют от переднего упора с отделением от прутка при ходе подвижной матрицы ГКМ. Длина стержневой части поковки, зажимаемой матрицами, в данном случае равна длине стержня, который не подвергался деформации в процессе высадки, и отделяется от прутка согласно конфигурации поковки.
В отдельных случаях фактически длина прутка, необходимая для удержания поковки в ззжнмкый матрицах, может отличаться от отделяемой от прутка длины стержня поковки. При изготовлении поковок 1 и У групп (в том числе с двусторонней высадкой) или поковок, у которых стержень не подвергается деформации, припуски устанавливают с учетам допусков по длине стержней, выходящих за пределы штампов и не подверга~ащихся деформации. Штампавочкые уклоны. Максимальные значения штамповочных уклонов оговорены ГОСТ 7505 †с учетом формы детали, соотношения размеров и особенностеи штамповки.
Штамповочные уклоны поверхностей поковок, параллельных и перпендикулярных перемещенного ползуиа, определяют па табл. 5. Допуски на штампавочные уклоны устанавливаются в пределах 0,25 ма. ксимальных значений штамповочных уклонов и вносятся в чертежи поковки по требовани~о потребителя. Радиусы закруглений внешних и внутренних углов на наружном и внутреннем контурах поковки определяют по табл. 6. Поле допусков на радиусы внешних 77 и внутренних г закруглений поко.
вок принимают по ГОСТ 7505 †. При этом нижнее отклонение внешнего радиуса Й должно согласовываться с наименьшими радиусами закруглений )(эна по ГОСТ 7505 — 74. Верхнее отклонение внешнего радиуса (с принимают из условия обеспечения нор. мального среднего припуска ка механическую обработку. Допускаемые отклонения формы па. ковки (торцовой части стержня, сме. состлвлннин чнртнжл поковки 260 штАмпОВкА ИА ГОРизОнтАлънО-кОВОчных мАшинАх 261 Продолжение табл.
5 б. Штампояочнме уклоны ! Штеипсисчиые уилеиы, эскиэы поковок. пеисиеиия и выбору уклонов Пеиерхнести поковки Штэипееечиые уклсиы, эскизы пекеэак, псясиеиии к выбору уклонов Пеэерхиести псксэии I. Поверхности поковок параллельны лврвлыщвнию лолзуна 11. Поверхности нокооок перпендикулярны лервлещвниго тызуна Штзмповочные уклоны для замкнутых штампов поверхностей ступенчатых поковок, оформляемых в элатрнцах Поверхности А и Б выпал. ияют без штамповочных уклонов Максимальное значение внутрен- него уклона умэх ц 7'. Угол у 17,, у,) зависит от й Угол 5 зависит от отноше- ния Б1)х ст! С внутревннмн уклонами До 0,3 Св. 0,3 до 1,2 Св. 1,2 до 2,2 Св. 2,2 до 3,2 Св.
3,2 до 4,2 Св. 25 до 40 Св. 40 Св. 1О до 16 Св. 16 до 25 До !О 15' 45' А!аксимальное значение штамповочного уклона а эх ( «; 3'! минимальное значение а (ат, аэ) зависит от отношения 1Я, (1хЯэ! 1эЯэ) С внешними уклонами ф еу До 0,51 Св. 0,5 ~до 1,5 Св. 1,5 до 2,5 Св. 2,5 до 3,5 Св, 3,5 до 4,5 С большими радиусами перехо- дов Штамповочные уклоны не требуются, если поверхность образована сопряжением дуг радиусов Й и г в. 6,5 о 7,5 Св. 7,5 до 8,5 а 1а,; а,) !' !5э ~ !'30' ~ 1 45с Наружные, в том числе оформляемые в матрицах выдавливанием в пуансоне Внутренние в сквозных и глухих плоскостях, выполняемых пуансоном :МФ Глубокие полости для уменьшения угла а разде. лают по высоте на несколько участков щение по поверхности разъема, сту. пенчатость, кривизна, неперпендикулярность, разнотолщинность, аваль.
ность, разностенность, поверхностные дефекты) определяют по табл. 7; до- Максимальное значение внешнего клона ь,„эх ( 5'. гол ь можно выбрать в зависимости от Й, основываясь на данных для внутреннего угла у и с учетом того, что прн равных значениях А следует принимать ь ( у пустимые величины заусенцев — по табл. 8. Пример составления чертежа поковки фланца приведен в гл.
1, 262 штдмпОВкд нА ГОРизОнтдльнО-кОВОчных мдшинАх СОСТАВЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ПОКОВКУ! 263 6. Радиусы аакруглеиий Продолжение табл. 6 Услози» аазааче- иия радиуса за- круглсиия условия иазизиеиия радиуса закрутле- иия Радиус закрутлсиия, эскиз элемента поковки, поасвсиия к выбору радиуса Радиусы 17 закругления знешнил углов поковок Определяют так же, как и радиус !7 на внешнем контуре поковки 4, На внутреннетл контуре по- ковни 1. Наименьшее значение ра- диуса Принимают по ГОСТ 7505 — 74 в зависимости от глубины по- лости 7 и массы поковки Радиусы г закрузления онутреннил углов лаказок На ааружном контуре поковки При наличии заусенца на переднем торце поковки Р ) 0 яэа На внутре!энем контуре поковки зу л+ пт р =- 2 т Н р и м е ч а п н я; 1, Рассчитанные по указанным рекомендациям радиусы !7 и г следует округлить до ближайшего большего значения из следующего ряда: 0,8; 1,0; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 6; 8; 1О; !2; !5; 20; 25 мм.
2. Введение фасок на всех внешних и внутренних кромках детали расширяет возможность применения в поковке больших радиусов закруглений и допусков на них, что повышает технологичвость конструкпин поковки. где и и нт — размеры, мм 2 + п+ и, где с — размер фаски, мм Если угол фаски не равен 45', отрезок а = Й находят графически из условия, что минимальное расстояние от фаски до дуги, образуемой радиусом, больи+ л! ше или равно .рг' с Эскиз Отклонения Формы пт ту2 Гл.лцуг 3. Для элементов поковки, получаемых вы- давливанием тс = 0,1йт+ 1 ~( и+ и, При !7 ) припуск по торпу увеличивают до и„ чтобы птг лучить нормальный припуск по углу 2. По наружному контуру поковни есть црипуск на обработку резанием Радиус закруглсиия, эскиз элсмсита поковки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
