Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 42
Текст из файла (страница 42)
соне и матрицах). Побор металла в конической палагти пуансона. Размеры полости (см. рнс. !1) определ>пот следующим образом. !. При относительной длине высажнзаемой части заготовки ф ( 7,0 и угле скоса торца у ъ. 2' возможаа высзлка на конус с когпролнруемым волокнистым строением получаемых в формовочном переходе утолщений. По графикам рнс. 14 э зависимости ог ф изладят коэффициенты Кпмх и Кер, значения корректируют, есной 0ср не равняагся Н, по формулам: К К 0ср тхх(О МН) мах(О =Ы1 ср ор ) Н 0ср Р(сер'лн) = Кср(О 4 и) Н > — )а тле 0 Р— — 1,!3 гл " Н Н чертежу высаженного в формовочном переходе утолщения; примерные значения максимального н среднего смещений Лмхх и Лср (см.
рис. !3)— по формулам П4), (!5) и известным Кпмх, К„р, 0ср, д и Н Приблизительное число смещений ценхрзльного волокна относительно центральной осн поковки п определяют по таблице на рис. !4, используя приведенные схемы, характеризующие искажение волокнистого строения высаженных утолщенийй. Размеры конической полости первого наборного перехода определяют из расчетного нонуса, у которого диаметр меньн1его основания Р =- днах(Етр ООЛЬП1ЕГО ОСНОвання 0 = ерд, гхе Р зр =- 1,8! — 0,06654) (18) Исполнительные размеры конуса: диаметр меньшего основания дн - —— где 4) = 1,0, 1,05; диаметр большего основания 0н = = епд где е, = у'(з-' + ь + !) — 0,751Й вЂ” О бц! длина конической полости опрлсделяется по формуле (13), а ноэффициенг и — по рекомендациям (!6), (!7) и табл.
12. Переходы 2, 3, ..., и-й необходимы, если туп ) туа, где Н1П-Х) и= дс1п-ы 0н~п-41 + дп(п-х> с<п-11 = 2 суедний ДнаметР, а 1н гп м — Алина конической полости в йреаыдущем переходе. С учетом выравнивания тор. ца исходной заготовки на последующих переходах принимают фд = 2,5 †: 2.6. Диаметр меньшего основания дмп = дн 1п-11 ((1 03: 1,05) + (0,03 ' —:0,05) (п — 1)), где значения коэф.
фициеитов 1,05 н 0,05 приннмающ при необходимости получения высаженной части с минимальной конусиостыо; если при таких значениях коэффициента устраняется дополнительный наборный переход. Диаметр большего основания 0„„= е„п д ., „„, где еип = 1,81 — 0,06654Рп. Длина конической полости 3 82иуа Значения коэффициента и опреде- ляют по тем же рекомендациям, что и для первого перехода. 2. При относительной длине ф ( ( 4,5 и угле скоса торца у = 2 †: б размеры конуса определяют на основе расчетного конуса, в котором при прочих величинах, соответствующих п.
1, принимают з, = 1,5, 3. При относительнои длине 4,5 .а 4, ф Н; 7,0 и угле скоса торца у= = 2 —;6' размеры конической полости определяют в соответствии с м. 1. 4. При относительной длине ф ) ) 7,0 высадку высокоуглероднстых н легированных сталей не проводят; диа- метр прутка увеличивают. Для мало- и среднеуглеродистых сталей высадка на конус возлюжна при ф ) 7,0. Размеры конической полости пер- вого наборного перехода определяют на основе расчетного конуса, для кото- рого диаметр меньшего основания др— = д, диаметр большего основания0Р—— = ерд, где ер —— 1,83 — 0,0626ф ~ )1,25, (19) Исполнительные размеры конуса: диаметр меньшего основания д„ = = т)д, де т) = 1,0 †: 1,05; диаметр большего основания 0н = = зк" где е„= у'(зх р-)-е + 1) — 0,752)э— — 0,511 ~) 1,25; длину конической полости определяют по формуле (13); значение коэффициента и — по табл.
12. Переходы 2, 3, ..., и-й проводят ятом случае, если фи ) 2,6: !П1П-Ы Ф 4 до(п-ы где !н гп м — длина конической волости в предыдущем переходе; 4)о(п и = 05 (0н(п ю + дд средний диаметр. Диаметр меньшего основания на последующих переходах принимают постоянным н равным дп первого пере. хода. Допускается увеличение меньшего диаметра последнего (и-го) перехода, предшествующего формовочному, прн необходимоста получить высаженную часть с минимальной конусностью или в том случае, когда увеличение диаметра позволяет уст. ранить дополнительный наборный переход, в соответствии с формулой д„п = т)„дю где т) а, 1,05 + 0,05(ив — 1).
Диаметр большего основании 0„п= е„яд ( 1 пРн а„ вЂ” 0,0626фп ~х 1,25. Длина конической полости 3,82и)г ъ' 43 Тп .' где значения коэффициента и прн. пинают по табл. 12. Ести меньший диаметр увеличивзют иа последнем наборном переходе, 7о 1ип определяют по формуле, приведенной в п.
1. Набор металла а ци,гиндричлскай полости а разъемных матрицах. Прн 4Р ) фд высаДкУ в Разъемных матРицах нз цилиндр проводят по схемам приведенным на эскизах к табл. 1О. Для первого и последующих переходов диаметр цилиндрической высадки 01 =- едд; 0э = ец00 0п = ед0п х. При расчете каждого последующего цилиндрического набора исходными являются размеры предыдущего набора при Гех+е +1 где ег, определяют по формуле (18). При высадке мало- и среднеуглеро,Кнстых сталей ер может быть апре. делена по форл(уле (!9).
Прн этом принимщот, что пруток (или предварительная высадка) выступает эа пре. делы матрицы на 1, ( 4((соответстаен- 250 ШТЛМПОВКЛ НЛ ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧ Ы О ных а(лшинлх ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ШТАМПОВКИ а) Л) б! Рис. 1а. Вариаиты штамповки Полевое 1 группы РМ ио Э Щ1151411Х Ристаллл В пОлОсти слпспипя Рис. 1З. Набе зисриы но, 1„< с)п 1) или не выходит за пределы матрицы (внутренний упор или задний упор). Длина цилиндрической высадки 11!' в 1цп = „! (20) 4 где коэффициент и определшот по формулам (1б), (17) и табл. !2.
При ф = ЦП 1 = — < фд следусощего наборного П перехода (л + !)-го не требуется и данный переход (л-й) может быть подвергнут высадке в формовочном ручье. При фд ) †"" определяют Нп пе размеры следующего (л + 1)- -го са к рехода, а также допустимость ад и цилиндрического набора в окон- ычательную ирму диаметром 1),р = = 1,13 — где Нп — высота в поковки, по условию < (! †: 1,05).
сп+М Если это условие не выполняется, то набор (л + 1)-й необходим, Набор мешалла о полосою сложной Формы, расположенной е пуансоне, маслрицах или О пуансоне и матрцццх. При ф ) фд размеры 'наборной полости сложной формы опредейяют по наборному конусу (рис. 15, а) нли наборному цилиндру (рис. 15, б). При этом необходимо: определить длину 1„ конуса (рис. 15, а) по формуле(13) иля длину (20); цилиндра 1ц (рис.
!5, б)' по формуле на этой длине построить искомую фигуру, объем которой равен расчетному объему и)св; обычно составляют уравнение, по которому рассчитывают максимальный диаметр Р . х. Допустимость высадки данного набора (л-го) в окончательном фор. мозочном ручье со средним диаметром 1)ср (рис. 1о, е) проверяют по условию и„ ~ <(! —: 1,05), где 1) ц с п,п диаметр наборного цилиндра, который требовалось бы высадить в (л + -1- 1)-м переходе. Штамповка поковок ! Группы. При выборе варианта штамповки необ.
ходимо определить; диаметр заготовки по диаметру виям; стержня поковки и техническим с " латин заготовки (мерная или прутковая); вариант штамповки и тип оконча. тельного формовочного ручья, т. е. будет лн штамповка проводиться в закрытом ручье (без облак) или в от. крытом ручье с облаем. Штамповку проводят по одному из следующих вариантов (рис, 1б): о — от переднего упора с отделе. пнем поковки от прутка сдвигом ее при ходе подвижной матрицы (при й < < 20 мм и 1с < 1,5й); б — от переднего упора с отделе.
пнем поковки от прутка сдвигом ее после пережнма прутка (при й ) 20 мм и 1с < 1,5а); л — из штучной (мерной) заготовки с примененвем упора — клещей (при 1О О-'. 1) г и д — из штучной заготовки от заднего упора, расположенного в штампе (матрице), или от заднего упора, прикрепленного к штампу нли станине машины, в аависимости от длины стержня поковки 1О и матрицы 1.; е и ж — из штучной заготовки от переднего упора с применением соот. ветственно рифлениого и гладкого зажимного ручья.
При штамповке из штучной заготовки предпочтительно применение вариантов л — д, так как эти варианты обеспечивают получение стержня с же. сткими допусками по длине, Варианты е и ж не обеспечивают точной длины стержня; кроме того, прн штамповке по варианту е иа стерж. не остаются следы от канавок зажим- ного ручья. Поэтому применять их рекомендуется преимущественно для получения промежуточных заготовок, предназначенных для последующей штамповки на молоте илн прессе. Пределы применения вариантов штамповки указаны в диаграмме иа рис.
17, где й — диаметр прутковой заготовки (стержня), мм; 1с — длина стержня поковки, мм. Окончательные формовочные ручьи при штамповке высадкой различают: по способу разъема — открытый н р 11 диаграмма пределов прииеие пии вариантов шгаиепепи ИОВОВОВ типа стсриии с утплщсиисм (вприаитм см. ИВ РИС. 1Е) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОПЕСС ШТАМПОВКИ 282 штАмпОВкА нл ГОРиэОнтАльнО-кОВОчных мАшинАх 13.
Окончательные штампованные ручьи при штамповке высадкой Рзспсложенне полости ручья Рззъен а) щ Закрытый В матрицах; ! — передний упор В пуансоне и матрицах или только в пуансоне при использовании скользящего (подпружиненного) пуансона: 7 — регулировка, допускающая открытый разъем В Открытый В пуансоне В матрице; 1 — задний упор В матрицах и пу- ансоне при штамповке с облаем Уф=(у +У вЂ” У ' 1ОО 100+ 6 ма. В открытых формовочных ручьях возможно использование облайной канавки с магазином аналогично штампам КГШП Со скользшцими гринами закрытый; по расположению полости ручья в штампе — в матрицах, пуансоне, пуансоне и матрицах. Закрытый ручей а матрицах (табл.
13, А) обычно используют в сочетании с передним упором при штамповке от прутка. Ьто позволяет регулировать высаживаемую длину таким образом, чтобы исключить нлн свели к минимуму образование торцового заусенца толщиной з. В ряде случаев возможно применение закрытого формовочного ручья со скользящим или подпружиненным пуансоном (табл. 13, Б). При штамповке в открытъш формопочныл ручьях в плоскости разъема матрицы и пуансона образуется поперечный заусенец толщиной зт. При изготовлении поковок сложной формы рас. положеаие открытого ручья в пуансоне (та л. ( б .
13, В] позволяет предотвратить алнобразование на поковке трудноуда емого ородольиого заусенца, который мо жет образоваться при расположе- 13, Г . нии ручья в матрицах (табл., ). Размещение открытого ручья в пу. ансоне и матрицах (табл. 13. Д) определяется особенностями конфигурации паковии и возможностью центрирования утолщения при обрезке заусенца. енца.
Использование' скользящих матриц (табл. !3, Е) позволяет полу. чать утолщения в средней части поковки. Штамповка поковок В группы. В ыс а д к а кол е ц. Кольцами условно назывщот поковки со сквозным отверст нем и отношением НФ < 0,7. П1там. асповку колец проводят в ручье, р положенном в пуансоне или в матрицах (рис. 18). В поковках, изготовленных в пуансоне, отсутствуют дефекты, свойенным ствениые поковкам, изготовл в матрицах (эллиптичность наружного д иаыегрэ, смешение н др.).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
