Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 46
Текст из файла (страница 46)
рис, 32), определяют по формуле Ос Е = „Е,' (28) внутренний диаметр трубы, при котором обеспечивается получение конечного диаметра Оо, определяют по формуле "х= у (Р +аа) — Рз. (29) Если утолщение трубы получают за два перехода при уменьшении внутреннего диаметра д, то 1,' 1з+ 1в причем Ес ( !з. Задавшись 4 и с/х а/ 2 — находят длину 1с вну.
у+ ус трениего утолщения после первого перехода по формуле ! Общая длина Ео = (1+ Е/) 1(лс, (31) где К вЂ” коэффициент, учитывающий угар металла прв нагреве; К = 1,03 †: 1,05; т — коэффициент, учитывающий форму наружного утолщения; для цилиндрвческого утолщения т .= 1; для утолщения другой формы т (!. Чем больше Оо, тем меньше .д, (см, формулу (29)!, и при Р' -',- ав = = Р'„диаметр дз — — — О, т. е. при втором переходе произойдет запонка конца трубы. Поэтому указанный расчет применим при условии, что ~г < ТГ(Р' + д') — О' < О, ы Оо <)/ Р'+ 0,75/Р, (32) Если требуется большее утолщение трубы по сравнению с определяемым по формуле (32), то в наборных переходах необходиыо предусматривать не только уменьшение внутреннего диаметра д, но и увеличение наружного диаметра О.
В этих случаях высадку проводят н три-четыре перехода по следующей схеме; в первом переходе высамсивают металл внутрь трубы с уменьшением внутреннего диаметра д на 25 %; во второы переходе— однонременно внутрь и наружу трубы с уменьшением д на 50 в/з1 'в третьем переходе происходит утолщение стенок трубы только варум/у, а внутренний диаметр не меняется (остается О,бд) В последнем переходе проподят раздачу металла до первоначального диаметра и заданного наружного диаметра Оо. Этим способом можно выса. живать утолщения с наружным диаметром 0 =- (1,5че2,0) 0 и длиной Е = (! —:2 5) О, Значительные утолщения стенки могут быть получены также по технологической схеме, в которой первый наборный переход выполни/от с небольшим увеличением наружного и значительным уменьшением внутрен. него диаметра трубы.
В последующих переходах проводят постепенное н равномерное увеличение внутреннего диаметра до диаметра трубы, а утолщение стенок происходит за счет увеличения наружного диаметра. 3. Высадка с увеличением наружного и уменьшением внутреннею диаметра (поковки типа !У вЂ” 1 — В). В первом переходе утолщение стенки рекомендуется проводить при уменьшении внутреннего диаметра трубы, Для выполнения последу/ощнх переходов пользуются рекомендациями, при. веденными в пп.
! и 2. 4. Г/оковки с флакхгзс (поковки типа 1 У вЂ” 1 — Г и ! У вЂ” ! — Д). Технология процесса штамповки определяется особенностями конфигурапии фланца и разрабгтывается на основе рекомендаций по высадке утолщений на трубных заготовках. Так, флаиец с Оо = = (2 — 2,5) Р типа ЕУ вЂ” 1 — Г зсо/кет быть высажен из утолщения типа ЕУ— 1 — Б с 1 = (0,5 —: 1) (Π— д), полученного за 3 — 4 перехода.
При проектировании штампов для высадки труб нз ГКМ необходимо учесть, что: трубу следует фиксировать по заднему упору; длина оправки Еово дол/кна быть больше длины 1 высаживаемой части трубы, а центрирую/цая часть пуансона до начала высадхи должна заходвть в направляющую матрицы на 10 — 15 мм (а„= =- !Π—;15 мм, см. рис. 30)', оправка должна изготовляться с уклоном до 1'. 293 штлмповкл нл гориэонтйльно-коночных мйшинлх твхнологичвскип пронвсс штамповки Пруток с бцее ~ец 4 етлрезлн ;:ф» т ' 1 е) Рце.
ЗЗ. Получение це ГКМ панаехе (а) е палым тацхаетеллыы уталщевеем лл еацце стержня лз промежуточной ззт.атаези (б) еалачелцем (е) ц еылеелеелвием (г) Штамповка поковок Н группы. Прн штамповке поковок 1-й подгруппы (см. з бл. 1) применяют операции выдавливания, расплющивания, пережнма и гибки. В зависимости от типа поковки эти операции могут проводиться в сочетании с высадкой. Эти операции не являются характерными для ГКМ. Для поконок 2-й подгруппы характерны технологические особенности штамповки поковок предыдущих групп.
Возможны также операции, осуществляемые при штамповке поко. вок !-й подгруппы, например расплющивание, гибка и т, д, Штамповку палых поковок со стержненой частью (типа Н-2-А, см. табл. 1) проводят аналогично штамповке поковок П группы. Особенность поковок этого типа состоит в том, что диаметр стержневой части задается чертежом поковки. Поэтому могут быть случаи штамповки тонкостенных поковок с 1,(е О и йр ( й (рис. ЗЗ, а). По использующейся п(ти штамповке втулок технологическои схеме тре- буется получить наборный переход с центрирующим буртам и длиной, примерно равной )(, что возможно только при условии редуцирования исходного диаметра прутка на значи.
тельной длине. Выполнение этих опе- 6 аций на ГКМ трудно осуществимо. оэтому штамповку ведут с получением полого утолщения промежуточной формы, толщина стенки которого превышает требуемую толщину, т. е. Г, > ( (рис. 33, 6), а длина утолщения равна или несколько меньше (в. Утолщен не промежуточной формы может быть получено из наборного перехода (см.
рнс. 22, а или б). В последнем случае должна быть предусмотрена операция обрезки фланца в обрезном ручье ГКМ. Утонение стенки (, промежуточной' формь) (рис. ЗЗ, б) можно осуществить волочением, проталкивая промежуточное полое утолщение через кольцо (рис. 33, г), илв прямым выдавливанием (рнс, 33, г). При штамповке выдавливанием поковку получают с облаем, который удаляют в обрезном ручье ГКМ. Штамповка поковок Н! группы. Поковки этой группы изготовляют комбинированным способом, т, е.
штах(павке на ГКМ предшествует штамповка иа другом оборудовании (пилот, КГШП н т. д.) или наоборот, Размеры за. гоТовки н переходы штамповки устанавливают по отделытым элементам поковки, которые соответствуют тому или иному технологическому процессу. Констриираганиг ручьев штоль нае и бгталгй. Обозначения, при. пятые для определения расчетных параметров ручьев: Рп — диаметр пуансона; Рм — диаметр. полости матрицы; 1п — длина пуансона; !м — длина полости матрицы; (р — длина зажнмной, зажимной и пережимной или зажимной и подъемной частей ручья;  — закрытая высота штампа; йу — диаметр упора. При конструировании ручьев штампов и их элементов за исходные принимают данные, полученные прн расчете переходов штамповки, а также используют рнс, 34 — 49 н табл, 21— 40.
Рис. 34. Отрезной ручей ллл атрезхл еа едветаы прутка а > За ыы зз лее лерехахл: т — ааделтхцел цетрццз; 5 — еепаделжвее матрице; 5 — еецалзцжеые ножн; 4 е 5 — аадецжхые лаже; б— ецет Блоки матриц и вставки. При коп. струированни штампа проверяют возможность применения коиструк. цни блоков-ыатриц типа ! (табл, 34) Рце. 35. Отрезной ручей лле отрезки еа сделтаы лахаехе ат прутка а<За мы ее один переход: т — неаадеежеея матрица; у — подвиж лля матраце; 3 — еелаявцжиый иаж) 4 — падзцжвый еажт 5 бахаеай улар, б л т — винты Рле.
ЗЕ. Отрезной ручей Лле отРезки еы сечелт ! — цеаадзцжлел цзтрццл; 5 — аадезжлле цзтрецз; 5 — цеаалевжцый 4 — аалецжлый лаж; 5 — «лцт н только в случаях, когда не удается расположить все вставки в одном бло- ке, прнменятот другие конструкции блоков. Тнп 11 является менее раци- ональным, так как требует применения зажямных частей ручьев без вставок и крепления соседних вставок общим ба(том, что ннзывает неудобства при наладке штампа. Конструкция бло- ков типов !!1 — Н! показана на рис. 37. Ралхжры рабочей палат(пи вставок Р, Р„, („, 1,'„и т. д. определяют по правнлам конструирования р) чьев (см. рис. 34 — 49 н таттл.
21 — 40). Гибл риткам ризлгрм вставок. Рее = Рм + 2(, где ( соответственно равно минимально допустимой толщине (, стенки набор- ной вставки; (е — то же, формовочной вставки; (, — то же, поддерживаюп(ей вставки (см. табл. 34), Минимально допустимые размеры пережимных, подъемных и пробивных 2!. Зажимпая часть ручья Продолжение табл. 21 ! Оокозкыз рзочеткые размеры, мм Конструкция ззжкмоой частя ручья Кокструзцкя ззжямкой частя Ручья Основные Рзсчзтнмз Рззмзры, мм Способ штзмпозкп Способ штамповка Гладкий ручей Ю С передним упо- ром и пережнмом прутка С передним упором без пережнма прутка и подо С задним упором без персжима прутка .4-л С передним упором и повтором заготовки, рассчитанной на изготовление двух поковок С упор-клещамн без пере»ни»за пру»ха щ~~~ь Дпзмотр прутка Е, мм С передним упором и пережнмом прутка О,! До 10 50 1,0 40 8 60 1О 80 16 0,2 20 !00 80 1,5 Рифлеяый ручей 0,3 1"О 100 1О ГО О 120 200 160 0,4 2,0 20 12 0,5 100 25 16 С передним упором без пережима прутка 0,6 !5 !20 10 20 См, с.
ЗО! 200 32 250 0,7 3,0 160 36 0,8 320 3,5 1О 250 12 25 П р и ы е ч а и и е, 1> 1, ) 0,71; Ь вЂ” ширина выступа рифления. 300 ПГТАМПОВКА НЯ ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНЫХ МАШИНАХ вЂ” номинальный диаметр прутка с учетом усадки с точностью до О,! мм. При штамповке с задним упором в штампе и с задним упором в клещах возможно о = О, если установлен жесткий допуск на стержневую часть, При штамповке с задним упором размер ! принимают в зависимости от длины стержня ! Св, 10 до 20 20» 30 » 30 » 40 40 » 50 » 50 » 60 » 60 » 70 » 70 » 80 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОПЕСС ШТАМПОВКИ зо! йз = йс — 2,5. В многоручьевом штампе зажимные пояски располагают в шахматном порядке, чтобы расстоя. ние от осн первого пояска до переднего кошга зажимиой части ручья равна.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
