Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 49
Текст из файла (страница 49)
ния данной поковки достаточно иметь два наборных ручья и адин форма. вочный, не считая ручья для расплющивания головки; 7] рассчитыва1ат наибольшее усилие штамповки в формовочном ручье. В данном случае материал поковки сталь 45, температура окончания штамповки 680 †7' С. Штамповка проводиться в открытом ручье, на без аблая, что приближенна позволяет использовать данные табл.
4 для операций типа Е, выполняемых в закрытых ручьях. На основе этих данных усилие штамповии равна приблизительно !50 кН; выбирают ГКМ с усилием 1 МН (наименьшее усилие по ГОСТ 7023 — 70)! 8) проверяют габаритные размеры штампавага пространства ГКМ в целях выявления вазможности размещения необходимого числа ручьев по высоте блока матриц и блока пуан. санов. На рис, 42 приведен общий вид штампа для изготовления данной поковки. Конструирование штампов для поковок 11 группы: 1) па чертежу детали составля1ат чертеж поковки (рис. 43); 2) по чертежу поковки уточняют ее массу, проверяя правильность вы.
бранного интервала масс поковок, дли Рлс. 43. Паковал гинл гладкого цилил дри»еского кольца: а — половца! б — переходы штамоовлн !1 — ПЕ! иотораго проводился расчет; при необходимости проводят даоолнительпый расчет; 3) используя табл. 14 и !5 составляют эскиз последнега формовочпо-прошивного перехода и апределяют его объем, в даниаи случае по формуле (2!) в связи с принятым для данной поковки кольца способом штамповки без аблая; 4) при штамповке поковок колец диаметр исходного прутка предварительно апределшат по формуле (23) с округлением диаметра прутка да ближайшего меньшего по соответствующему ГОСТУ.
В данном случае диаметр прошиваемого отверстия ~о — — 6! мм, диаметр прутка 55 = =60 ми; 5) определяют длину высаживаемай части прутка по объему формовачно-прошивного перехода и при. пятому диаметру прутка, исполыуя формулу (24]; 6) определяют ф = 1вЕ!( и коррек. тируют (если это необходимо) по фор- Рис 44 Выслдочлый шглмц длл половам типа лальцл: 1 — блок пуансонов; 2 — сбариый про- сачлой пуансон; 5 и 4 — просечные вставал; 5 — винт для вставок; 6 фармолочлый цуалсан; 7 — формовочиля «ставка; 5 ц !6 — лвмнмные лстллца; р — матрица, П вЂ” оодъемлал вставка; 12 — наборный цуввсон муле (26) диаметр прутка 5(, изменяя длину 1а соответственно принятому па п, ! способу штамповки, определяемому последовательностью фармонзменения; в отдельных случаях целесообразно скорректировать на основе найденного значения ф принятую последовательность фармаизменения; в данном случае корректировки не требуется, поскольку ф = !!0)60 = 1,83 (» 3,0, что соответствует принятой последовательности формаизменения с одним наборным переходам; Рлс 45 Влрлвцт прямоугольмых вета вол а аыслдочламу штампу 8Ы штдмпавкд нд говизонтдльно-ковочиых мдшиндх ПРИМЕРЫ РАСЧЕТОВ И КОНСТРУИРОВАЛ!ми ШТАМПОВ ч 7) выбирают ГКМ по расчетному аначению усилия штамповки, числу технологических переходов и габаритным размерам штамповога пра.
странства машин; для данной поковки необходима ГКМ усилием 6,3 МН; 8) конструируют узлы н детали штампа. На рнс. 44 показан шталтп (вставки цилиндрической формы) для изго. товления поковки гладкага цнлиндри. ческого конца. Если исходная заготовка или поковка имеет небольшие размеры, то в отдельных случаях рационально изготанлять прямоугольные вставки, так как в ннх можно предусмотреть ручьи с дзул сторон (рис. 45). Примеры конструкций штампов, На рнс.
46 изображен штамп для изгата. аления поковки цилиндрической шестерни и переходы штамповки. С помощью скользящей матрицы за адин ход получают набор под передний бурт, располагаемый в полости пуансона, и утолщение под задний бурт, раслюлагаемое в полости скользящей матрицы; одновременно осуществляют пережим исходной заготовки на уча. стке между переднии и задним буртами (сечение à — Г). Недостатком штампов со скользящими вставками является более высо. кая стоимость их изготовления, труд- насти их отладки, более частая смена рабочих элементов штампа (главным образом пружин и скользящих вставок).
При разработке конструкций сколь. вящих вставок следует предусмотреть вазмшкность смазки их трущихся по. верхностей. Йа рис. 47 показан штамп для обжатия концов труб. В 1 ручье проводят правку и предварительное обжатие одного конца трубы, ва П— его формовку, в 111 — калибровку. В таком же порядке обжимают второй конец трубы. На рис. 48 приведена схема штампа с горизонтальным разъемом матриц.
Матрицы б и 7 крепят зажимными клеммами б и планками 4, смешение матриц предотвращается шпанками б. 1(ля регулирования положения матриц предусмотрен стол 2, который пере- Рис. 41. штамп для абматия кекцва труб: 1 — блек матриц; 1 — вставка лрааачиая; д — пуансон; 1 — дермаыса; 3— винт; б — вставка фсрмовачяая; 1— вяит «реилеиия вставки; З вЂ” упор. планка; 1 †1 — перексды штамповки мешается и фиксируется клином 1 н болтом б.
Заготовка с утолщением диаметрам 59,9 мм может быть получена вальцовкой исходного прутка вместо получения ега высадкой на ГКМ. На рис. 49 показан штамп для автоматической штамповки за четыре перехода поковки карданного вала, Особенностью штампа является расположение ручьев строго па переходам штамповки сверху вниз. Холостой ручей 2 с передним упором 1 необходим для размещения и ориентации исход- нога прутка. Для поковки с относительна коротким стержнем используют задние упоры б.
Клещи перекладчика расположены в пазах палуматрнц шириной !00 мм. По трубам 4 к форсункам б подводят смазочную смесь, фарсунки направлены на пуансоны и в полости ручьев; смазка подается во время пауз, когда в ручьях нет заготовок. На рис. 50 показаны формоизменяющие переходы при штамповке из трубной заготовки поковки с фланцеы. Штамповку осуществляют с уменьшением внутреннего диаметра трубы на 1 переходе, увеличением наружнага диаметра трубы на П переходе и окан. чательной высадкой фланца на 1П переходе, ~"Лс(617 СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПРОЦЕССЫ ШТАМПОВКИ 1.
ГНБОЧНЪ|Е РАБОТЫ 886 штлмновКл нл горизонтально-Коночных млшиндх Рвс, ЗЕ, Переходы штамповки врв нвгетевлевнв Элввпв вв грхбвев заготовке Виды гнбочных работ, применяемое оборудование и расчетные параметры процесса. Гибку осуществляют как на универсальных листоштамповочных н других прессах, так и иа специальном оборудовании. Специальные ги. бочиые прессы н машины применяют для изготовления из листовых, паласовых и профильных заготовок преимущественно крупногабаритных деталей в виде фасониых балок, кронштейнов, подвесок, гнутых профилей, цилиндрических и конических обеча. ек, фланцев, отводов и др.
При этом применяют одно- и многопереходную гибку в штампах, гибку по шаблону и гибку в роликах (валках). Толсто. листовые и профильные заготовки в основном сгибают в горячем состоянии. В некоторык случаях операции гибки являются заключительными при многооперациониой штамповке сложных деталей. Нз специального гибочного оборудования в основном применяют горизонтальные гибочио-штамповочные прессы (бульдозеры) (см. т. 1, с, 309), вертикальные гибочно-штамповочиые прессы, листогибочные машины с поворотной траверсой, листогибочные валковые и сортогибочные роли.
ковые машины. Основным расчетным параметром процессов гибки является нагибаю. щий момент. При изгибе заготовки в холодном состоянии на радиус, больший трехкратной толщины заготовки й, вычисляют по формуле М = и%т„ где и — относительный изгибающий мол«ент; Ке и=К,+ —. 2ге В этих формулах (Р— момент сопротивления поперечного сечения за- готовки; ат — предел текучести (табл, 1); г, — относительный средний радиус изгиба детали, равный среднему радиусу детали )1«, отнесенному к ее толщине й, гв = )(в(й; Кг — коэффициент профиля поперечного сечения заготовки; Ке — относительный мо. дуль упрочнеиня на начальном участке кривой упрочнеиия, равный модулю упрочнения и, отнесенной к пределу текучести; Ке = я(ав (см. табл.
1), Значения коэффициента Кх в зависимости от профиля заготовки и вида нзщ.бз следующие: К». Прямоугольный....... 1,5 Квадратный «на ребра».... 2,0 Круглый ....,,,... 1,7 Стандартный двутавровый и швеллерный <вертнкально» (от. носительио оси х — х)..... 1,2 Стандартный двутаврозый «горизонтально» ....., ., 1,8 Стандартный швеллерный «горизонтально»,...,... 1,55 Стандартный угловой полкой наружу и внутрь ..... 1,5 Кольцевой профиль(труба) при с(«7»: 0,4 — 0,59 ......... 1,6 0,6 — 0,74 ......... 1,5 0,75 — 0,89...,...,, 1,4 09 — 1,0..........
1,3 Приведенные уравнения действи- тельны при ге ) го, пр (см. табл. 1). Прн изгибе на относительный радиус, меньший г„пр, относительный изги- бающий момент и увеличивается не- значительно и поэтому при расчетах можно принимать его наибольшее зна- чение, определяемое при го. пр. При гибке в горячел« состоянии изги- бающий момент рекомендуется апре. делять приближенно по уравнению М 1,8(рав, где ав — предел прочности, СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ ШТАМПОВКА 338 ГИБОЧНЫЕ РАБОТЫ 1. Зиаченна аг, Ко, е,лпр н С г'4~ (1) 1+ 2т — ео пт Е угол пружинення йя 2т — лх, от Е (2) 2,7 4,5 2!О 10,0 !О и !5, Ст1 н Ст2 20 и 25, Стд н Ст4, 20К, 22К н 25К 30 и 35„ Ст5 40 и 45, Стб, 15Х п?ОХ 32 40 260 11,0 4,0 3,6 5,2 3,2 ЗОО 14,0 340 17,0 )ха= — ~( 2 ) — — +17~ 'е О Зрае 2. ВТиннмально допустимые внутренние радиусы изгиба )7 при угле между полками )) > ЗО' Приведенные уравнении изгибающего момента действительны прн язгнбе с рзсстояннем между опорами 5 ) 61ь При менынем расстоянии прн расчетах усилия гибки следует исходить нз величины поперечной силы: где Р— площадь поперечного сечения заготовки.
Показатели пружиневия прн изгибе в холодном состоянии определяют по следующим уравнениям! относительный радиус изгиба до пружинения, по которому устанавливают разллеры инструмента: где Š— модуль нормальной упругости; я — угол изгиба заготовки (!80' — )1)„ 5 — угол между полками детали до пружннения. Гибка на прессах.
При гибке на прессах в большинстве случаев при. меняют лг-, П- и ()-образную гибку. Сложные детали, имеющие несколько гнутых участков, сгибают эа несколько переходов или в некоторых случаях однапереходной гибкой, когда за один ход налзуна пресса осуществляется гибка всей детали. Выбор технологического процесса гибки зависит от формы и размеров детали, серийности производства, требуемой точности изготовления н имеющегося оборудования. Паиешение требований к точности деталей вызываег усложнение технологического процесса, в чзстности, вынуждает применять адноперехадную гибну в сложном штампе.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
