Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 53
Текст из файла (страница 53)
При гнбке тонкостенных профильных деталей особое внимание следует обращать на предупреждение появле. вия побочных деформаций, нскажа. ющих поперечное сечение детали. Для устранения этих нежелательных явлений необходимо ограничить относительную свободу перемещения элементов сгибаемой заготовки в зоне деформации посредством применения инструмента замкнутого контура — гибочного шаблона и иажнмной колодки.
При гибке замкнутого профиля следует использовать жесткие и гибкие оправки илн наполнители, нредохраияющие элементы заготовки от деформации во внутреннюю полость. Гибку по нгаблону осуществляют иа специальном оборудовании — фланцегнбочиых, профилегибочных н трубогибочных маигинах, а такксе иа устройствах с ручным приводом. Вертикально-коночные машины применяют для профилирования заготонок перед последующей штамповкой, ковки-штамповки относительно малых де. талей с резкими перепадами сечений (железнодорожные костыли, бородки, зубила, пасадиая часть отверток, зубья борон, шинные гвозди и т, п.), обжима концов труб перед волочеинем на конус, штамповки изделий с отростками нз прутховых ваготовок. Изделия цростык форм обрабатывают, как правило, одной парой фасониых бойков; для сложных форм применяют несколько пар заготовительных и по паре черновых и чистовых бойков, шталгповка в которых может производиться как с образованием за сенца, так и без него.
~) оследовательиость техиологиче- В комплект технологической оснастки, кроме бойков, входят упоры, устанавливаемые на специа.льном столе йротив нижних бойков. В настоящее время применяют коночные машины, в которых наряду с парой вертикальных ползунов имеется пара горизонтальных. Пары ползунов с установленными на них штампами работают последовательно, осуществляя предварительное профилирова. ние и окончательную штамповку или предварительную и окончательную штамповку. На таких машинах из прутковых заготовок штампуют шатувы; рычаги и другие иэделия. Ддя штамповки испольэу1от прутки диаметром до 60 мьг; время штамповки одной поковки 4 — 8 с.
Размеры межштампового пространства достигают 300 мм. Штампочое пространство по высоте регулируется изменением положения нижних колодок машины с помощью винтов у машин малых размеров или клинового приспособления у больших л1ашин, а также с помощью ножного привода. ками. Деформируемый металл (рис. 13, а), ограниченный на длине 1ь, течет в обе стороны от нейтраль. ного сечения НН, определяемого диаметром очага деформации ло. При установившемся процессе, характеризующемся распространением очага деформации на длину 1, после каждого обжатия заготовка подается в бойки на определенную длину Бц — шаг подачи (рис.
13, б). Течение металла в зазор между бойками, вызываемое уширением заготовки, ограничивает Бц, относительный размер которого определяет качество, интенсивность и производительность процесса. Уши. резне возрастает с увеличением угла заходиого конуса а и уменьшением угла охвата заготовки бобками 6, что может привести к образованию трещин и разрывов по сечению обрабатываемой заготовки. Обработку производят двумя способамн (табл. 6).
При раздельном обжатни форма и точность поковки обе. спечиваются формой и размерами ручьев, а также наладкой бойков; при профильном — изменением закрытой высоты между бойками и длины обжимаемых участков в процессе обработки. Машины для радиального обжатия по характеру движения рабочих и приводных узлов подразделя1от на двл класса: радиально-обжимные и ротадионно-обжимные (табл. 7, рис.
14). Основные параметры радиально-обжимных машин с программным управлением даны в т. 1, с, 310. РОТАЦИОННО- И РАДИАЛЬНО.ОБЖИМНЫБ МАШИНЫ 355 Ю съ Ю СО Ю СЪ Ю ! ! с) Ю с:» СЪ Ю СО С» ) Р с) С» со СЪ Ю я н о з ."с в и о о. Р СЪ Ъ о О ! о ! с радиально-обжимные мвшннь еднельно-обжимная машина (шетуннея)) в (е регулнруецый ексцентрнснтет) с а ° ъ » О. к х о е 3 х х » с' Типовые иэделия, получаемые рота. циониым обжатием, показаны в табл. 8, К ! классу отнесены изделия, иэготовляеыые только раздельным способом, ко П классу — профильныл( и раздельным способами. Приведенная классификация (см.
табл. 8) распространяется как на сплошные, так и на полые иэделия, формы внутренних поверхностей которых соответствуют приведеиныи формам сплошных изделий. По конструк. тинным особенностям детали разделены на 5 групп. Горячим обжатием получают по. ковки с наружным диаметром от 2 до 700 мм, внутренним диал(етром от 40 до 530 мм и длиной — от неограниченной (в бунтах) и 18 000 мм (в прутках) до минимальной, обеспечиваемой условиями подачи и обжатия. Технологические воэможности процесса горячего радиального обжатия приведены ниже: Относительное удлине. ние 6 материала исходных заготовок, % допускаемая степень деформации е (%) за один переход для материалов с твердостью *: (У»3 155 — !87..., .
40 — 60 Ю со с» 'О' СЪ С» с» съ о Хо ЮО ОО о' Х со С» с СО Ю Ю Ъ С'» О сс ! С Ю Ъ Х ЮЮЮ с» с» со со ЮО а х м о о х х х ХО О П» ЗХ с» с» сс СЪ с» ОЪ ОЪ о п ш" Н а и а и х о. ш ин а хХ сь х ш л ш !" о о. О Ош к а м 4 О О» о О х ( 'О» о о о 'О Д О Шй и х Сс о ! о » СО 5 х Й Х х г,!5 о ш о ы и а а о. и х и » а (х с'. »,)а о о. о о о сч лс о " В указанном диапазоне зависит от исходных форм и твердости заготовки, схемы деформирования, фор.
мы получаемого изделия и др. 12' спнцидлизировднндя штдмппвкд Рис. !Е. Сяемы действия ротационно- н о — ротационно-сбжнннея мешине; б — р Радиально.обжнмная машина (рычежнея) НВ(152 ..., . 45 — 75 Шероховатость поверхности, л(км . . . . . . )са 20 — 2,5 Кривизна иа 1 м длины изделий, л(м...... 1 — 2 Экономия металла (%) по сравнению: с токарной обработкой 30 — 60 с горячей облойной штамповкой .. ... 20 — 40 с копкой .
.. . .. 10 — 30 Повышение производительности по сравнению: с токарной обработкой 3 — 20 раз с ковкой . . .. .. 4 — 5 раз 'Зависимость предельного коэффициента обжатия Кцр полой заготовки от относительной толщины стенки 6, етой заготовки приведена на рис, 15, хо !та баа ааа аае ааа аав г, Рнс. (б. зависимость оредельного кое»в срнцнентв обжвтнв лолой ваготовнн от относительной толщины стення ваго товвн И В 3ИВФ Ф ю,ю ° ° ° 1 ° ° ° ° ° В ° В ' \ ° В ° ° 1 ° ° ° ' В ° ° 1 ° ° ° ° ° ° ° 1 ° ° ' ° В 1 В . 1 ° 1 ° 'В' ' ° 1 1В' ° ° 1.1' Иии Ю» ~а~~Вф ~~выл ю»- иффйфи иф в И~И ~р, Уйдут и Э М)Вв-и ° ° ° 1 ° ° СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ ШТАМПОВКА РОТАЦИОННО- И РАДИАЛЬНО-ОБЖИМНЫЕ МАШИНЫ 359 4,8 4,6 4,4 4,2 2,75 2,5 2,25 0,5 0,5 0,5 3,6 3,4 3,0 0,15 0,15 0,15 0,6 4,4 0,6 4,2 0,6 4,0 0,5 3,8 0,2 0,2 0,2 0,2 3,0 2,75 2,5 3,8 3,5 3,25 3,0 3,9 3,7 3,3 4,! 3,8 3,5 3,25 * Диаметр изделия.
!!. Характеристика оправок Рагнары Нгаиг- чсиис Эскиз Материал 3 — 5 Разъем- ная оправка 1,02дп )1п Жаро. прочные сплавы Загс газли 5ХНВ, 7ХЗ, ЗХ2В8, ЭИ !60, ЭИ ГВО и др. Пуансон- оправка 1,025(п а Зб рла 5Х НМ, 5ХНВ, ЗХ2ВС, 5ХГС н др. Цельная оправка для калибровки профиля 1,5— 3 )1 (см. рис. 17) .) ж 1О. Размеры бойков (см. Рис. 16, б) конуса; 0 — угол охвата бойками заготовки; гц и ㄠ— радиусы сопряжения профиля ручья с плоскостью разьема бойков; 1ц — длина калибрующего участка ручья бойков. Рекоыендуе. мые параметры бойков (рнс.
!7) для двух и четырехбойковых машин приведены ниже (для четырехбойковых машин размеры В, Н следует уменьшать в 1,5 — 2 раза). Длина бойков для одноступенчатого обжатиа 5 = бз + 2 ((и -1- 1ц0,5); дла многоступенчатого обжатия 5 = = 0,55(1 + (1„ -)- 1„) л + (в, где л— число ступеней (уступов). Ширина бойков для прутка = (Зсзб) бх, ддя труб В = (1,5 . — 13,0) б,. Высота бойков с односторонним про.
филем Н = В, с двусторонним Н = = — 1,2В. Угол заходного конуса: сс = 40 †: †: 90' при степеяи деформации ~20%; а = 20+50' при е 20+ -40 К; сс ( !2 —;30' при в ) 40 алй. Длина заходиого конуса 21,2 <1„(5(б — б) 2 !Яа12 Длина калибрующего участка: 1ц —— = 0,85(х при е ~ 20алб; 1ц —— бх прн Е = 20лг40 ал51 1ц 1,2ба пРи и > ) 40 алла, Радиусы сопряжений: гк 0,2531! гц = О,!5нм При обжатии труб размеры гц и гц значительно больше толщины стенки трубы.
Профиль ручья 2гр(5(1 = 1,05 . 1,2. Радиус перехода гп = (0,5 †: 0,8) гр, Диаметр профиля ручья 211, бой. ков, предназначенных для профильного обжатия, принимают по наибольшему диаметру изделия, а закрытую высоту — по наименьшему. Для повышения качества поковок н увеличения деформации в осевом направлении, а также улучшения условий зах. вата рабочую поверхность ручья бойков выполняют волнообразной. Бойки для радиально. обжимных машин отличаются от бойков для ротационно-обжимных машин только нерабочей частью, форма которой определяется конструкцией узла креп. ления бойка к подвижным частям механизма обжатия (см. Рис, 16, д, е). Бойки изготовляют из сталей марок 5ХНМ, 5ХГМ, 5ХНВ, 5ХНТ, 5ХГС, 7ХЗ, 4ХЗВМФ и 4Х4МВФС.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
