Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 48
Текст из файла (страница 48)
20 до 40 40 » 60 Диаметр загзтсзкв с учетом усадив ам мм г,+б г,+8 г, + 10 М!0 М!2 М16 16 19 25 г,+ 2 г,+ 3 г,+4 гг+ 12,5 гт+ 16 гт+ 20 гг+ 12 г,+14 г,+ 16 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ШТАМПОВКИ ЗГО Продолжение табл. ЗЗ Тпп»Т Ди»метр вылепки Вп мм Св. 1б до 25 25» 30 » 30» 40 » 40» 50 » 50 » 60 И Диаметр в»мелим бп, мм Тип Е Пиле даиусил Лб Г = 1,.
+ !и, + („н + Т (1 4 . '1 8) л(о (! 0 —:! 4) бо (О 8зг! 0) л(о но не более 23» (1,1а 1,2) Ли (З,Π†; 3,5) б, (О 9 —:1 1) бои (2 5 —:3 0) л(о (0,8 —: 0,9) 1!а (2 0: 2 5) л(о (1,8 †: 2,2) !!о (1 5 1 8) 1)о (1,2 —:1,5) Ыо Св. 16 до 25 25 » 40 » 40 » 60 5 10 Тип Я п! )а и )в)т м Пол* дол»си» Поле допуска ио Л12 ~ Лб ~ Н1! Н!1 Н11 лм 23 4 25 28 32 б Зб 40— 50 60 36 39 40 42 45 50 50 58 55 65 60 72 70 78 80 79 55 60 70 80 90 !00 110 115 50 55 60 70 80 90 !00 1!О 1 2,5 4 6,3 !Ъ 12,5 !2 20 318 штАмпОВкА нА ГОРизОнтАльнО-кОВОчных ИАшинАх 35. Размеры (мм) хвостоанков пуансонов П р н и е ч а п и е. „— диаметр пуансона — конструктивный размер, зависящий от размеров поковки.
При Вл ) (1,5 —;2,0)»( утолщение В, не выполняют, Вл = (1,5зп2,0) л(, но не более ширины блока пуансона. вставок определяются по табл. 22 и 23, а также табл. 26 и 27. Диаметр зажимной вставки (табл. 34) следует принимать равным диаметру пережимной или подъемной вставки. Длину зажимной вставки !ви, определяют в зависимости от необхо. димой длины зажимного ручья. Размера блоков ллоглрад. Мини. мально допустимая толщина стенки блока матриц (слл.
табл. 34) в зависимости от длины матриц Г равна: 1= =- 10 —:15 млп Т,л 15вс20 мм. Высоту блока Н определяют как сумму размеров — диаметров вставок и минимально допустимых толщип стенок. Полученное таким образом значение уточиялот в соответстнни с характеристикой штампового пространства ГКМ (см. табл. 2). Размер блока по длине 5 находят как сумллу длин вставок с учетол! толщины стенки в додевом направлении блока: и уточняют по размерам штампового пространства данной ГКМ (см.
рнс. 3). Размер блока по толщине В определиют по характеристике штампового пространства ГКЯ, для которой предназначается данный штамп (табл. 2). Размеры отверстий в блоках матриц и винты крепления вставок принимюот по табл. 34 (см. с. 320). Хвостовикн пуансонов конструируют в соответствии с табл. 35. Сборные пуансоны. Пуансоны (йормовочные.
В зависимости ат диаметра пуансона (или диаметра поковки), диаметра и длины прошиваемай полости (если требуется прошить полость) рекомендуются три различ. иые конструкции сборного формовоч. нога пуансона (рис. 38 и табл. 36 и 37). Пуансоны лробааале, В зависимости ат диаметра пуансона (или диаметра поковки), диаметра н длины пробиваемой полости рекомендуютси две различные конструкции сборною пробивного пуансона (рис. 39 и табл. 38). Пуансонь! обрезные. Конструкция сборного обрезного пуансона, его деталей и их размеры при диаметре рис.
Зт. Варианты коиструици» матриц со встививми пуансона (поковки) Во = 80 —:160 мм даны на рис. 40 и в табл, 39. Задние упорм. Задние упоры применяют при изготовлении поковок из штучных заготовок (прутков). В зависимости от длины стержня 1о, диаметра )с б, отношения — и числа переходон б 321 и Ь 6 м о ес й й й о се о о о о сч сч мс м \с е с ем О с е йс вс сэ й. Ю й о е м е О е а н 3 а а 3 е 3 а е о ! се се Оъ с.а с с сч мв а с Х ес м "ся Й 3 е.
е О й а н» о Е ее о О сч м е м ма во 0" с о о о З о о о с о о яо о о м е 3 в хе д а3 нам х мс а с хх о о оч о о Я 3 Я сч сч с-'1 с.е 11 и/р в. и. семенове 220 штлмповкл нл гогизонтлльно-ковочных млшинлх твхнологичвокип пвоцвсо штлмповкн о о сч сч ее ес о о о св д О р р о «с о он о о о о о о о о сч сч о о е 'с' е и ч' се не Оо ю се ее е ч о о о о Я о Я, Р ! со се о с с с о са сй о с'4 сч с'с се ос сч с не с Оч мс о д д е» о сч ее ме ев ес о о сч сч сч еъ ее х с \ й х й сс 3 х й 8 й й а.
й О. й х Г,х а й с сс И Ф х е' а е' с а Ь Э й Ф ,е > а х с м й м е' 3 6 3 л х х о х О с о 'н' в й :"й х й о о с- х ао и х ао $л Ш а й 3 гх -3 а а а.в 3 а с 3 Сй3 3 8 ес еъ а. ° ° 1 ° Продолжение табл 37 1.1 с 1 ° 1 1 ° 1 1! ' Ф 1 1 ~ ° 1 " ° , ° 1 ° ° ° 1 °, ! ° ! 1 ' ° $, ° $, 1 ° ' ~ Ф Ю ° ° 4 ° ° ° °, ' 1 < ° ' ! Щ ! фф Щ ЩЗФ' а ю а Э > Св. ЗОдоЗВ(М60Х4 ! 54 ~ 65( 60,8 ~ 90) 70( 80~ 50~ 1В! 65) ~~ 8 ~ 3 ~ 11 1! 1 11" ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕСС ШТАМПОВКИ 325 Продолжение табл. 38 Держание ~ Гайка Днвмегр прешнвеемаго отверстия К,ь 1,)1 ~0 ь, с 80 8~20 101 25 )ОО 70 90 100 76,8 110 95,8 !30 !15,8 !50 М76Х 4 М95Х 4 М1!5Х4 Св 38 до 48 » 48 ь 68 68 и 78 22 е) е) 8 3 1!О !1О !30 125 70 89 26 5 2 100 !09 Яг 5 5 ьяг, с«е ммм и г.е е 5 Держапка Пуансон ,а е Поте доп)ока с( Н7 Поле допуска д йб А ьдап.
егия. *О, 1) дервгеена Пулгсеи Диемсгр пуансона О г1, 1 г )Ура ф, аа Рис 40 Сбернььй обрееней (Оп = 80. 180 ММ)1 2 — пуансон: 2 — держевкв; б ш сийг пуансон 2 винт) 324 1птАмпОВКА ИА ГоризОнтАльнО-кОВОчных мАшинАх П р и и е ч а н и е. Размеры и обработка хвостовой части (поз, 1 на эскизе) — по табл. 35. 39. Размеры (мм) элементов обрезного пуансона П р и м е ч а н и я: 1. Размер 1, выбирают конструктивна. 2. Размеры и обработка хвостовой части (поз.
1 на эскизе) — по табл. 35. 2) Рнс. 88. Сборный Еормовеыный пуансоне И вЂ” ПРа ап С 80 ММ; б — ПРИ а 80; и — 1180 мм; е — нрн О > !ба мм; п ) — пуансон; 2 — держввкв; а винт; а — шгнфш) 2 — клин; а штырь штамповки применяют задние упоры (табл. 40): располагаемые в штампе (если стер. жень поковки или прутка не выступает аа задний край блока матриц) при небольшой массе поковок, штамцуемьш не более чем в трех ручьях', отаашеииэ (о — = 2гэ3; с( прикрепляемые к штампу прн уело.
вин, что стержень поковки или прутка несколько выступает за задний край блока матриц; прикрепляемые к станине машины (если стержень поковки илн прутка выступает за переднюю поверхность машины), Л Рнс. 88. Сборный пробивной пувнсонг и — пРн Ле < 80 мм; б — иРн бе > > 80 мм; ! — пуансон; 2 — Аержввка; 3 — ниии; а — гайка; 2 штырь Последовательность проектирования штампов.
Штампы для ГКМ проектируют с использованием правил и рекомендаций, приведенных выше, в еле. дующем порядке: па чертежу детали и программному заданию составляют чертеж поковки и разрабатывают технические треба. ваиия, которым Она должна удавлет. ворять; проводят расчет и выбор штампованных переходов, а также диаметра исходаай заготовки; определяют необходимое усилие штамповки и выбирают ГКМ па макси. мальному усилию штамповки и 320 штАмпОВкА нд ГОРизОнтАльнО-кОВОчн!ях мАгпинАх ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ШТАМПОВКИ 327 Продолжение табл. 40 40, Задние упоры Упоры, прикрепляемые л штампу Упоры, раеполаеаемые е штампе Упор-клещи Упор в неподвижной матрице 'й~) ! — неподвижная матрица; 2— клещи Гнездо под упор 1 — упор; 2 — плещи;  — номинальный диаметр стержня л ю Я !5 г 5 Яб Л-А ВВ 1 Ве = 445а» ГГ 1 — прокладка; 2 — опорвая рам- ка; 3 — рамка-упор; 4 — контур заготовки 1 — неподвижнзя матрица; 2— подвижная матрица; е(т —;иаметр стержня с учетом усадки Схема штамповка кольца в матрице с упором в заднюю стенку и с клещаии.
оправкой 1 — оправка; 2 — поковка; 3 — матри- ца; 4 — клещи Упор клещи«фиксатор Применяют в том случае, если ие требуется точно выдерживать заданную длину стержня г 2 1 — подвижная матрица; 2 — не подвижная матрица; 3 — клещи; 4 — задний торец заготовки Упор-«рамка» (приыепяют, когда необходимо ре- гулировать длину в нескольких ручьях) Упор «с переставляемой ползушкой» Применяют при необходимости фикси- рования положения поковки при штам- повке ее протииоположного конца 1 упор-ползущие; 2 — подвижная матрица; 3 — неподвижная матрица; 4 — планка Упор-рамка с клиновой регулировкой (применяют, если необходимо регулировать длину стержня во всех ручьях на одну и ту же величину) 1 — Регулировочный болт; 2 — упор; 3 — упорная планка; 4 — штамп; б— опорная грудаая плита; 6 — стааина; 7 — плита;  — клещи; 9 — заготовка 830 !НТЛМПОВКЛ НЛ ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНЪ2Х мЛШИНЛХ ЛРИМЕРЫ РАСЧЕТОВ И КОНСТРУИРОВАНИЯ ШТАМПОЕ 33! 1 л» 5 6 7 а] грср а) 25, Ю~ 54' '55! баыыа н ц и .5 54аера 1 г Рмс.
41. Полоцка тяпа стержня с рлс плющ»иным утолщением: а — полозка; б — переходы штамповки !! — ЕУ! Рлс. 42. Выслдочный штамп для цо- ЦЛЛЛМ тниа СГ4РМЦЯ С РЛСЛЛЮЩЛИЛЫМ утолщением! 1 — блок пуллсалов; 2 и 5 — наборные пуансоны; 4 — формоночаь й ручей; б — блок матриц; 6 — ллдлай упор- рамка 3] по длине стержня 1 и его диа. метру, используя диаграмыу (см. рис. !7), выбирают варизнт штамповки (в данном случае штамповку мерной заготовки с применением заднего упа. ра, прикрепленного к гптампу); 4) для найденного варианта штам.
павки и па составленному чертежу поковки уточняют массу поковки, проверяя правильность выбранного интервала масс поковок, для котарага проводился расчет; в данном случае стержневая часть поковки в массу поковки не входит; при необходимости проводят дополнительный расчет; 5) находят объеи высаживаечай части прутка ]га по формуле (4) и высаживаемую длину прутка 1л по формуле (5). Для данной поковки объем аблая !' = О, угар 5 = 2 агэ! с учетом размеров поковки 1в —— 55 мм; 6) по рекомендациям к расчету высадки определяют число наборных переходов и их размеры; для изгатавле.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
