Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 45
Текст из файла (страница 45)
емой (см. табл. 18)! глубина прошивки в каждом ручье не должна быть более (3 —;4) дл и длины рабочего хода цен. трального ползуна ГКМ; уменьшении общей глубины прошивки за счет увеличения длины Π— (А + А,) пробиваемой части поковки (см. табл, !9); допускается глубина пробивки, равная полутора диаметрам прошиваемого отверстия; совмещении операции пробивки с прошивкой; пробивной пуансон имеет форму прошивного; в последнем ручье [не считая отрезки высечки) з процессе прошивки происходит раздача металла, а в последней фазе — выталкивание излишков металла, сопровождаемое проталкиванием прутка н отделенвем от него поковки; на этой операции возможно образование заднего долевого заусенца по контуру пробизки. совмещении операции отрезки поковки от прутка с пробивкой в совмещенном отрезном — пробивном ручье, и результате чего исключается до- Рмс 22.
Сиесмальн«е форма перехода прм штамисеве с««евка кольца с буртом д(Р Рмс. 26. Переходы прм штамповке во ковки втулки с буртами полнительный ручей для отрезки высечки; поковка сначала отделяется от прутка ножами матриц, после чего осуществляется пробивка сквозного отвеостия ходом главного ползуна Г КА(. Высадка поковок колец и втулок сложной ф о р м ы. При выборе формы н числа переходов используют методику, приведенную для изготовления гладких колец и втулок с учетом следующих основных положений: если в каком-либо предварительном переходе высадку проводят одновременно в пуансоне и матрице, а в зазоре между ними возможно образование заусенца, то объемы (У, и Ув) металла переходов, находящиеся по разные стороны заусенца, должны быть на всех переходах одинаковыми (рис.
24); при штамповке таких поковок особенно часто применяют специальные переходы (рнс 25 н 25)! конфигурацию и размеры этих переходов устанавливают по расчетной заготовке. Штамповка поповок 111!руины осуществляется по той же иетодике, что и штамповка поковок 1 и !1 групп. Наиболее часто поковки штампуют из длинного прутка, а отделение выполняют с предварительным пере.
жимом пру~ка и с последующим сднигом в отрезном ручье при ходе подвижной матрицы (рис, 27). Пережим рекомендуется проводить на диаметр дл =- [0,5 — 0,7) д. В целях обеспечения более чистого среза и предотвращения перекоса прутка в штампах предусма. тривают пружинный нли пневмати. ческий прижим. 294 штАмпОВкА ИА ГОРизОнтАльнО-кОВОчных мАшинАх ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ШТАМПОВКИ .уагз гата (в = ° Ез Ем!змеек е леезгеа 7-е клееги (н = (г,ри (27) р ! и=107; гт= гз гч г,г г,з аз гс гз гв гз ге ззга Рис. 27. Отлзлзиие поковки зт прутка после его пзрежима сдвигОм з отрззиои ру!ье при коде подвижной матрицы При большой длине поковки прн.
меняют заготовку на две поковнн и ° постепенно пережилгая пруток, штам пуют с поворотом. Благодаря опера. циям пережнма становится возможным использовать ручьи с длиной зажимной части, равной (1 —:1,5) й. После штамповки поковки соединены легкоотрезаеыой перемычкой. Схеыа штамповки из штучной заготовки поназава на рис. 28. Штам. павка таких поковок на ГКА( с гори. зонтальным раэьемом может производиться без специальных клещей, Рис. 2З. Схема штамповки поковки с глу хим отзерстиси из штучной заготовки 2-У переходы !итампозки Рис. 22. Получение поковок гУ группы из трубных ззготазок! и — высадкой с увеличением изружиого диаметр» трубы: Π— зысзцкой с уменьшеиием ззутреииего диаметра трубы: з — зысздкой с узеличеиием изружиого и умеиьшсиием внутреннего дизметроз трубы; г — раздачей; д — обжвыом а исходнуго заготовку (см.
рнс. 6) укладываютг непосредственно в формовочный ручей. Штамповка поковок 1У группы. Варианты высадки. Схемы основных технологических операций при ппамповке поковок из трубных заготовок принедены на рнс. 29, а — э. Прн ппамповке трубной заготовки раздачей подсадив стенки трубы в этом же переходе может оказаться невозможной. Поэтому сначала утолщают стенки заготовки, а затем выполняют раздачу, чтобы набежать утяжки, разрывов и энсцентриситета, до начала раздачи на конце трубы рекомендуется высадить фланец (рис. 29, г), который затем удаля!от в обрезном ручье штампа.
Размеры фланца (ширину д и толщину г) выбираю! так же, как и для втулок при их высадке (см. с 289). Обжатие трубы по наружному диаметру (рис. 29, д) наиболее целесообразно проводить на ротационно-обжимных машинах. Схема высадки трубной заготовки показана на рис. 30. Сечение исходной трубной зоеоакжхи Р, выбирают по размерам поперечного сечения той части поковки, которая не подвергается высадке. Объем высажиааемой часлги ло. ксали )гф определяют по ее чертежу с учетом угара и половины положительного допуска на размеры. Длина вькажизаел!ой части по. ковки В процессе высадки происходит вытекание металла из зоны деформации и утолщение стенок за пределами деформируемого участка. Поэтому глину 1 увеличивают в зависимости от зиад» вЂ” д че~ия отношения = Л.
2»з При Л ( 0 1в увеличивают на 10 згз; при Л > 0 и числе переходов больше одного 1з увеличивают на 15 — 20 %. Допустимое увеличение толщины спинки эа один переход определиют по кривым (рис. 31), соответсгнующнм высадке; с уменьшением внутреннего диаметра — кривая 1; с увеличением наружного диаметра — кривая 2; с увеличением наружного диаметра н уменьшением внутреннего — кри. вая 3. Высадку трубной заготовки за один переход в формовочном ручье проводят при 1 ( 2,5». Возможность получения утолщения требуемых размеров устанавливают по кривым нз рис. 31. Если высадку проводят с увеличением наружного диаметра (рис.
29, а), то утолщение стенок может составлять до 1,255. Вь!годку с предзарительмыми наборными переходами проводят в том случае, когда не выполняются условия высадки за один переход. Длина наборного перехода где коэффициент и = — (О! — й!) — допустимая пло- 4 щадь поперечного сечения первого наборного перехода, имеющего на. ружный н внутренний диаметры соответственно О, и й!. Допустимое изменение наружного н внутреннего диаметров наборного перехода по сравнению с исходными размерами О н д определяют по отно- Рис. 20.
Схема высадки трубной азго тезки! а и П вЂ” соответственно зиутреииий и изружиый дизиетры трубкой ззгатскки; и П, — соответственно зиутреиикй й наружный Аз»метры зысзжзииай ло. ковки; з и з, — талщкн» стенки соотзетстзеиио да к после выездки; ! — Лмкиз в высзжизззмой чзсти трубы; ! — Алина высаженного учзсткз и»кокка; ! Плииз опрззкз; а — изпрззлкшщзк н часть изтрицы га !Ошгз мм) н шениго — из графика (см. рис. 31), эз 5 где для первого наборного перехода Р! — й! аз = зг = 2 Аналогично рассчитывают все последующие переходы. За разыеры исходной заготовки принимают размеры предыдущего наборного перехода.
Размеры последнего перехода должпь! соответствовать згорячимз размерам окончательной поковки. 2=5 /5 Рис. а!. зависимость з!з от г гп при в различиьш зариаитах зысааки трубы 296 штл/пповкл нл горизонтально-коночных машинах тнхнологичкскии пгоцпсс штлмповки 297 Рззмсры, мм Число высзжсввов поковки трубной заготовки о м в м Ь х с о.в во по 32 31 ЗО 42,5 38,5 30 52,5 48,5 4! 42 62 56 47 67 63 55 81 89 44 ' 43 42 58 55 5! 70 68 65 70 82 81 75 91 90 86 112 120 20 25 48 33 70 93 44 107 63 60 56 127 40 84 45 137 90 60 или гис. Зг. Схема высадки квмвв ~губы: / — /// — переводы шгвмвовкв Размеры О, и аы Рг и дз и так далее принимают с учетом того, что металл лучше заполняет полость с внутренней поверхности трубы.
Ниже приводятся рекомендации по ппамповке с наборными переходами поконок П/ группы: 1. Высадка с умгньшг//игм г//утреннего диаметра трубы (поковки типа !У вЂ” ! — Л, см. табл. !). Если высадку проводят за два перехода, и нторой переход — формовочный, то в первом переходе следует увеличить толщину стен ки на 0,75 с умма рно го утолщен ия, а во втором переходе — на 0,25 суммар. ного утолщения. Такое ведение процесса предотвращает образование продольного я торцового заусенцев, а также способствует лучшему удалению окалины.
2. Высадка с увеличением каруэснога диаметра трубы (покогки типа IУ вЂ” ! — Б). При Е ( 0,750 и Рз < < )ГРх+0,75 аз можно проводить утолщение стенок трубы в два перехода, причем на первом переходе осуществляют высадку внутрь с уменьшением перноначального внутреннего диаметра не более чем в 2 раза, а на втором — раздачу трубы до первоначального внутреннего диаметра и 20. Практические данные ио высадке труб (см. рис.
32) требуемого наружного. Прн 1 > 0,750 и 0„< УОс -/- 0,75ач нысадку рекомендуетгв выгюлпять в три перехода с двул/я-тремя нагревами. Схема высадки приведена иа рве. 32. При высадке с двумя нагревамн их произ. водят перед первым и третьим переходами. Практические данные по высадке поковок этого /ипа на концах стальных беси/овиых труб а два-три перехода приведены в табл. 20 по А. Н. Дунаеву. При разработке процесса штамповки длину участка трубы 1/, на которую уменьшается длина 1. исходной за- готовки (см.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
