Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 50
Текст из файла (страница 50)
Однако аднопереходиая гибка требует, как правила, ва много раз большего усилия. Паласовые и лнстопые заготовки толщиной до 20 — ЗО мм из низкоуглеродистых н малалегированных сталей обычно сгнбыот в холодном состоянии. Прн этом внутренний радиус изгиба не следует назначать меньше указанного в табл.
2. Точность изготовления деталей прн холодной гибке меньше, чем при горячей, вследствие пружинення согкутой детали паоле снятия нагрузки. Для его компенсации форму и размеры рабочих поверхностей штампов необха. дилю корректировать. Прн этал1 сле. дует иметь в аиду, чта разброс угла изгиба деталей, согнутых в одном и том же штампе, зависит ат неравно. мерности прочностных свойств материала и отклонений заготовок по толщине. Заготовки нз листового проката прн холодной гибке на относительно малые радиусы располагают прн разрезке так, чтобы линна изгиба проходила поперек направления прокатки, а если заготовку сгибают по двум взаимно перпендикулярным линиям, то за. готовки располагают под углом 45' к направленшо прокатки.
При гнбке в штампе на малый радиус происходит утанение заготовки, которое может достигать 10 — 20 % . При защемленни в процессе гибки концевых участков заготовки в штампе утаненне заготовки в зоне изгиба зна. чительна увеличивается. Гибка У-образных деталей. Боковые плоскости рабочей поверхности пуансона н матрицы выполнюот пад углом штампа )). Прн холодной гибке гол )) назначают меньше угла детали е на угол пружинения бя. Радиус пуансона принимают одинаковым с внутренним радиусом детали, а радиус рзбочях закрутленнй матрицы рав. ным двух-, трехкратной толщине заготовки. Гибку лиикио осуществлять двумя способами. Прн нервам способе, называемом гибкой.штамповкой, заготовка в конце хода ползуна плотно зажима- ется между пуансоном и матрицей по всей поверхности (рис. 1, а) н происходит калибровка согнутой заготовки.
Усилие гибки резко возрастает в конце рабочего хода. Его значение определяют из форм)'лы Я, Я Р = Ра (соз — + р ьйп — 7! (3) 2 где р — площадь поперечного сечения заготовки; )л — коэффициент трения на контактных поверхностях за. готовки с магрнцей. Рнс. !. Схемы Т-оярахиов гонки е штам- пе Прн подсчете усилия гибки стальных заготовок в холодном состоянии для черных непротравленных заготовок р 0,4 †: 0,5, для чернык протравленных и механически обработанных заготовок со смазочным материалом р = = 0,15 —:0,2, при горячей гибка р = 0,5.
Угол пружннення составляет 1 — 2', если внутренний радиус изгиба детали прямоугольного сечения связан с шириной паза зависимостью где 5 — ширина паза матрицы; С— коэффициент, зависящий ат механических свойств материала детали; его значения для холодной гибки стальных деталей приведены в табл. 1.
Прн гибке в горячем состоянии С = 6,3. При гибке заготовки на угол 90' ширину паза матрицы (расстояние между опорами) выбирают по табл. 3. Гнбку крупногабаритных сравнительно толстостенных деталей рекомендуется заканчивать в момент, когда полки заготовки в процессе изгиба озпрнкоснутся с боковыми поверхностями матрицы (см.
рис. 1, б). При таком способе (гибка да соприкасания) усилие пресса в несколько раз меньше, чем прн гибке-штамповке. Углы пружинения при гнбне до соприкасания приведены в табл. 3. Во время настройкп технологического процесса особое внимание вада уделять правильной установке крайнего нижнего положения пуансона. При недостлточном коде угол между лапками согнутой детали получится больше требуемого, з прн увеличенном ходе — меньше. В случае гибки нескольких партий деталей нз материалов, немного отлн- ГИБОЧИЫЕ РАБОТЫ 341 СПЕЦИАЛИЗИРОВАИИАЯ ШТАМПОВКА 340 5. Значенья зоэффициеита Ьо 3.
Значения радиуса изгиба и угла пружинеиии в зависимости от ширины паза Ь матрицы (размеры, мм) и„-ь я. Холодней гибка сталей группы ЗА Шмрияя пава метрСяцы йя пря горячей гэбке ги И! ( злз~ 0,2 0,63 0,5 0,90 0,47 0,76 аа, цз рм ч- пц 3,5 4,5 5,0 1,46 1,756 2,256 2,96 3,0 0,86 4,0 1,06 4,5 1,36 5,0 1,656 4,5 5,5 6,0 6,5 0,96 1,!6 1,456 1 8ог6 2,5 3,5 4,0 4,5 1,06 1,256 1,66 2, 056 0,76 0,06 1,156 1,456 66 86 106 126 !аь 0,34 0,61 0,30 0,55 0,39 0,68 0,2 0,5 Р =- Корал.
4. Значения коэффициента Ка (для сталей групп ! — 1У) 1цирииз паза матрицы С Внд гибки бл аа 1бй !йл Холодная: р 0,2 р- О',5 Горячая Примечание. р — коэффициент трения нз контактных поверхностях заготовки с матрицей. чающихся по механическим свойствам, принимают среднее значение угла штампа, а переналадку штампа на гвбку деталей из другого материала производят путем регулирования крайнего нпхгяего положении пуансона. Так, при холодной гибке заготовок из ннзкоуглсроднстой стали па угол 90' угол штазша (1 = 85 —:86', а для деталей из алюминиевых сплавов = 70-ь80'.
Усилие гибки до сопрнкасания на угол 90' (при рекомендован!ой ширине плзг лштрнпы) определгпот нз фор- г7 Рис. з. Схемы П-образной гибки в штампе Значения коэффициента Ко принедены в табл. 4. Гибка П-образных дешалей за один переход при изготовлении большой партии деталей более предпочтительна, чем даухпереходная, несмотря на не. обходимость применения более сложного и менее стойкого штампа, так как производительность процесса в этом случае и точность получаемых деталей выше. Наиболее простым способом является гибка в штампе с прямоугольнымн рабочими поверхностями пуансона и матрицы (рис.
2, а). В процессе гибки участок под пуансоном изги. бается и для его выправления требуе. тся калибровка заготовки в конце рабочего хода пуансона. При калибровке происходит также перераспределение напряжений в согнутых участках заготовки н поэтому пружинение детали становится незначительным; его можно компенсировать иеболыпиы подиутрением боковых плоскостей пуансона на угол 1 — 2', Однако калибровка требует в несколько раз большего усилия по сравнению с усилием гибки и при холодной гибке детали получаются сильно наклепан- ными.
Этот способ рекомендуется применять при гибие сравнительно тонкостенных неответственных деталей. Чтобы избежать необходимости калибровки, применяют штамп с нижним прижимом, работающим под действием пружин или пневматического цилиндра (см. рис. 2, б). Для компенсации пруживения полок в пуансоне боковые плоскости подиутряют на угол 2 — 3' и боковой зазор устанавливают равным илн несколько меньшим толщины заготовки, Указанный прием эффективен при )(а = (0,8 —:1,2) 6. Если же 7(а = (1,25 —:2,0) 6, то нижнюю поверхность пуансона и верхи!ою поверхность прижима выполняют по радиусу (см, рис.
2, в). В штампе для П-образной гибки радиусы закругления на пуансоне )7ц выполняют равными внутреннему радиусу закругления детали, а наружные углы матрацы скругляют или скашивают для облегчения затягивания заготовки в паз матрицы. Радиус закругления матрицы принимают )(м —— = (2-:4) 6. Усилие определяют по уравнению Р = (1,1 —: 1,3) Кбрагм где Кб — коэффициент (табл. 5), Гибка ()-образных деталей. Зги детали характеризуются наличием сгибов большого радиуса и прямыми параллельными полками.
Среднего прямого участка может не быть. Изгиб на большой радиус сопровождается болыпим пружинением, поэтому при холодной гибке пуансон выполняют с меньшим радиусом и большим подиутрением и подгибают полки в конце рабочего хола, преиму. ществеино посредством встроенных в штамп специальных перегнбающих устроиств рычажного или клинового типа. Перегиб детали происходит под нажимом пуансона на элементы устройств. Радиус пуансона и угол пру.
жинеиия определяют по формулам (!) и (2). Для снижения усилия гибки и предупреждения следов нажима в местах соприкосновения заготовки с матрицей часто применяют штампы с роликовыми и поворачивающимися секторными опорами. Гибка дугообразных и круглых дгглалей.
Дугообразные детали с центральным углом, меньшим !20 — 150', сгибают за один переход в простом штампе с пуансоном и матридей, выполненными по радиусу, равным радиусу детали с учетом ее пружинения. Гибку деталей с пентральным углом !50 — 270' осуществляют за два перехода (рис. 3, а). На первом переходе подгибают крайние участки, а нг втором — средний (рис.
3, 6). Закрытые детали типа хомутов сгибают таиже за два перехода. На пер. вом перекоде крайние участки принимают заданную кривизну, а средний участок получает обратную кривизну; на втором — средний участок сгибается на радиус детали. В конде рабочего кода, когда торцы заготовки уже сош. лись, а гибка среднего участка продолжается, боковые участки разгибаются в пределах упругих деформаций. Для компенсации пружинения рабочие поверхности пуансона и матрицы ГНВОЧНЫВ РАВОТЫ 343 СПЕЫНАЛНЗг!РОВАННАЯ ШТАМПОВКА л! и Рвс. Э.
Способы гибки круглых деталей: л — полхзекрытсз в б — зекрытоа выполняют меньшего радиуса, чем определяемого по формуле (1). Усилие гибки подсчитывают по уравненюо (3). Прн гибке замкнутых деталей пуансон выполпя!от цилиндрическим с опорами по цапфам. Одна из опор предусматривается откидной для возможности удаления согнутой детали из пжампа. Оанолгргходлал гибка сложны деталей. Гибку осуществля!от в простом штзмпе, конфигурацию рабочего ручья которого выполняют по форме детали. Одновременно за один ход пресса сгибают все участки заготовки. Такая гибка сопровождается нозникиовеннем на средних участках заготов.
ки больших растягввающнх усилий и перемещением участков заготовки в поперечном направлении через рабочие ребра штампа. По этой причине однопереходную гибку можно успешно применять лишь для деталей, не имеющих глубоких выгибов. Основным условием конструкции ра. бочего профиля штампа для несиммет. рнчпых деталей, например 3.образных, является такое его расположение, чтобы при гибке на пуансоне и матрице не возникала значительная по величине горизонтальная составляющая усилия, перпендикулярная движению пуансона. Кроме того, необходимо, чгобы в начальный момент деформировзния заготовка опиралась на мат.
рицу (или пуансон) иа две опоры, а пуансон производил на!катив между опорами. Часто в штампе предусматривают утапливающиеся рабочие элементы, посредством которых в началештамповки происходит предварительная гибка, что приводит к уменьшению горизон. тальных перемещений участков заготовки. Миогопереходнал гибка сложных де. талей. Гибку сложных деталей с глубокими выгибами производят за два пли несколько переходов.
Например, У- и П-образные детали с горизонтальными полками изготовляют за два пе. рехода. За первый переход сгибают боковые участки, затем заготовку переворачивают и производят гнбку средних участков. Гибку полузакрытых и закрытых деталей прямоугольного и другого более сложного профиля также производят за два перехода. Однако в этом случае сначала сгибают средине участки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
