Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 39
Текст из файла (страница 39)
пояснения к выбору радиуса При наличии ца детали острой кромки При наличии на детали фаски под углом 45' 7. Допускаемые отклонения формы поковок На конце стержня допускается смятие и ~ 0,3с1, утяж ка у = 0,053 н косина т <; 0,05с!. Допускается увеличенный припуск и' на отрезку торца стержня из условия обеспечения нормального среднего припуска !и + пт4/2 в углах стержневой части Принимают в зависимости от высоты бурта й; газ 0,26 + 1, Если г+ !7) й, то г опреде. лают из условна получения плавного сопряжения Принимают в зависимости от с1! с!а ! и !т: г = 0,07 (т!т+ !) или г, = 0,07 !с!э+ !т!, но г ) ) 1,5 мм СОСТАВЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ПОКОВКИ 264 ШТАМПОВКА НА ГОРИЗОНТАЛЪНО-КОВОЧНЫХ МАШИНАХ Продолжение табл. 7 Продолжение табл.
7 Эсена Отклоеееее 4юрмм Эсмаз Отклонееая Формы р е Овальность 7)мзх — 7)щгц не лолжна превышать половины положи. тельного допуска В иа размер )л Отзх — От~а «(В)2 а,— а, 2 атл з Во азах цо апа «( Влй Разиостениость с (Н/2 Кривизна стержня допускается не более половины отрицателюлого до- пуска Н на размер л( стержня б.з )(Н!2 а( п72 8. Допустимые величины заусенцев для поковок, штампуемых иа ГК54 Размер заусенца, подлежащий огра лличеааю Ззусееец Попереч- ный (паль- цевой) (плоская, изогнутая) Смещение поковок по поверхно- стям разъема штампа регламенти- руется ГОСТ 7505 — 74 Величану смещения определяют в месте наибольшего смещения кон- туров поковки (см.
зскиз) по фор- муле где ах и аа — соответственно наименьший и наибольший размеры поповки, измеряемые параллельно и по обе стороны поверхности разь. ема штампа Ступенчатост г допускается з пределах половины отрицательного отклонения допуска П на соответствулощий размер а Неперпендикулярность утолщения к стержню допускается ие более 18 а = НГГл, где Н вЂ” июкиее от- клонение на размер а Непараллельность торцов ие должна превышать половины положительного допуска В иа толщину а © Овальность отверстия л)о щах л(о еип допускается не более половины положительного допуска В иа размер л( зщзх — апнц = 2е допускается ие более 0,4 номинального припуска на сторону Поверхностные дефекты — трещины, обезуглерожеиный слой; раковины и забониы допускаются на величину и не более половины минимального припуска на сторону и Наибольшая ширина Ь заусенца, оставшегося на поковке после обрезки илн ие подвергавшегося обрезке Улззазаа к а~лееру размерза зауСенцев Прнннмают по Г Т 7505 — 74 а зависимости от массы и степени сложности поковки, а также типа поверхности разъема ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ШТАМПОВКИ 255 ШТАМПОВКА НА ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНЫХ МАШИНАХ 9.
Размеры (мм) поперечного (кольцевого) заусенца (02!лои) Продолжение табл. 8 Размер ззуоеиаз, подлежащий огра- вичеиию Диаметр О змсзжиззеиой части поковки, ии Уизззииз к забору Рззичро» заусенцев Ззусзиеи Р азиза ззусеииз Св. ЗО до !20 Сз.
20 до Зо Св. 00 до Зе Сз. ! 20 до лае До 20 По пери. метру СКВОЗНОГО отверстия со стороны выхода пуансона при про- бнаке Наибольшая вы- сота Л 1Π— 12 3 12 — !4 3,5 5 — 1О 2,5 5 — 8 1,5 Ширина Ь Толщина ! в вз Продольный в пло. скости разъема матриц Наибольшая вы- сота Л (Рп+ )тз) (100+ 6) У в Е 100 Э Соответствует удвоенной ширине Ь попереч- ного заусенца Наибольшая вы.
сота А Торцовый Приннмается в зависимости от массы поковки, степени ее сложности и размера 1) (см. гл. 1) 11 р и и е ч а н н е. Принцип измерения заусенца см. а гл. 1. 8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ШТАМПОВКИ Определение диаметра исходной заготовки, объема и длины высаживаемой части. Диаметр исходной заготовки и' определяют в зависимости от группы поковок. Расчетный диаметр заготовки округляют до ближайшего большего значения, имеющегося в сортаменте. Объем высаживаемой части прутка Ув определяют по номинальным размерам поковки с учетом 0,5 положительного предельного отклонения для наружных размеров и 0,5 отрицатель- Принимают такой же, кан н о наибольшая ширина Ь попе- речного заусенца ного предельного отклонения для внутренних размеров и полостей, по.
терь на угар и заусенец [при поперечном (нольцевом) заусенце (облое)): 100+ 3 и+ з) 100 = (ип+ )т,) (1 + 0,016), (4) где Рп — объем высажнваемой части поковни, шаз, с учетом усадки и 0,5 положительного допуска для наружных размеров и 0,5 отрицательного допуска для внутренних размеров н полостей; )гв — объем заусенца (аблая), ммз; 6 — угар'металла, %. Размеры поперечного (кольцевого) заусенца (аблая) находят по табл.
9. Если в пропессе штамповнн заготовку подогревают, то в расчете угар 6 увеличивают на 50 % по сравнению с первоначально принятым значением. Длина высаживаемой части прутка где Ув — по формуле (4); Š— Влопшдь сечения заготовни (прутка) с уче. том усадив, ммз. Расчет устойчивости высаживаемой части заготовки. При высадке на ГКМ различают высадку без изгиба (свободная высадка) и с ограниченным изгибом высаживаемой частн заготовки (высадка на ограниченный диаметр). Свободная высадка.
Ее воэможность определяют расчетом устойчивости высажнваемой заготовки. Высадка проходит без изгиба заготовки, если ее относительная высаживаемая длина чр = 1ву!( удовлетворяет условию: ф ( (фд где фд — допустимое значение относительной высаживаемой длины; фд = 4,84 )" и — 5,7 1п у ( 2,7, прн т(>50 мм; (б) фд = (4,84 [Г и — 5,7 1д У) (0,85+ + 0,0036) ( 2.7 при д < 50 мм; в формулах п — ноэффнциент упрочнения, определяемый по ириной унрочнения для данного материала и соответствующих температурно-скоростиыи режимах высадки [36); Т вЂ” угол сноса зорка заготовки. Коэффициент упрочпения и= Е„аа '-, (7) !(и где Еи —— — — касательный модуль; бе (в е = и — степень деформации н (в моменту потери устойчивости; о— напряжение, определяемое по кривой упрочнения для соответствующего е.
Так как потеря устойчнвости возможна тольио при е ( 0,25, то в расчетах можно принять е = 0,25. Прн блаженно принимают также Еи Оз Ло/Лз, где Ле и Ла — приращение деформации н соответству!9щее ему приращение напряжения по кривой упрочненин в окрестностях точки с координатой е = 0,25. Тогда значение коэффициента для практического ис- пользования Лп 025 и= ° (8) Лз и Скорость деформации е = з(еЮ (где ! — время), принятая при построении кривой упрочнения, должна соответствовать скорости деформации при высадке, которая приближенно равна е ш еср = оср2(ор где йор — средняя скорость деформации; оср — средняя скорость инструмента; оор — — 0 5 (онвч пион)! "вач Н 0 СКОРОСТН ИНСТруМЕНТа В иа чале н конце деформировання на участке дефорл!ирования со степенью деформации е; 100 — средняя длина высаживаемой части заготовки на участке деформирования со степенью з; (ср = 05 ((нвч (кон)! 1авч и (кон 208 штдмпоекл нй горизонтально-коеочных млшннйх ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ШТАМПОВКИ Для температуры 1!50 'С н находят орнблнзнтеаьцо, кхк среднее хрнфмекн.
чеекее значений н прн 1200 н 1!08 'С: ц~ (0,219 + 0,2бз): 2 = 0,241. з, пла !Ю Ез 59 5 75 75 5 4,% Рис. 8. Зазиенмеетн сопротивления деформации о ет степени дефермзцин е для стали 45 ери скорости деформации е = 5 с ' (ее В. И. Зюзнну) части поковки нежелательно на уча. стке контура, соответствующего диаметру 4( заготовки, так кан на этом участке линни макроструктуры наклонены к контуру детали под углом а>0. Если для заготовни с высаживземой длиной !ц и диаметром д ф ~ (фд, то эта заготовка может быть выса.
жена в формовочном (окончательном илн предварительном) ручье с получением заданного в чертеже поковки диаметра утолщения. Высадка ма ограниченный диалевр. При ф >худ утолщения на ГКМ вы. саживают в условиях ограниченного изгиба, достигаемого ограничением диаметра высаживаемого утолщения. Несовершенство формы и особенности волокнистого строения утолщений, высаживаемых на ограниченный диаметр, связаны с особенностями формоизменения. Наиболее часто высадку на ограниченный диаметр на ГКМ проводят в конической полости пуансона (рнс.
П). Формонзменение высаживаемого в условиях ограниченного изгиба утолщения (рис. 12) в общем случае развивается в три этапа: первый этап— устойчивая осадка,' второй этап— В соответствии с крнеай для температуры 1!00'С ерн з = 0,25 (25 %) о 78 МПх; пРн ее|ах О,З (80 %) ея1ах — 80 Мнх, е прне „О 2 (20 %) ощ,„ 72 Мнз, следовательно, зо = 80 72 8 МПа, з 8 0.25 п = — — '=О, геэ, 0,1 78 начальная и конечная длины высаживаемых частей заготовки.
Ориентировочно можно принять, что при штамповке на ГКМ сер —— 1 —: шбс'. Температура, принятая прн построении кривой упрочнения, должна быть по возможности близкой к максимальной температуре нагрева заготовки перед высадкой, так как потеря устойчивости характерна для печаль. ного этапа первого перехода высадки. Пример. Определить допуетнмее кначенне относительной змехцнзаецаа длнхм длн заготовке лакме~ром 40 мм нз д стали 45 прн темперзтурак выездке 1200, 1150 н ПОО 'С. Угол скоса торца заготовке т = ЗЧ Нх рне, 8 приведены кривые упрочнения стела 45, неетроеннме прн 8 5 е '.
Пе «рнера для температуры 1200 'С находят, что прн е 0,25 (25 %) о = =-57 МП. Прин За=а! ((О%) оеределяют, что деформации е „= 0,8 (ЗО %) соответствует о „= бе МПа, а ДсфаРЦанпц Ещш — — 0,2 (г0 %) — ещ!е —— =. 55 Мпх. Следовательно, Ьо = 80 — 55 = 5 МПз. Пе формуле (8) 5 0,25 и= — — '=0,219. 0,1 57 По формуле (б) допустнмое значение аткаенхелькей знеецнваецой длццм заготовке орк температуре 1200 'С, ф, =-(4,841 02!9+5,7 0,0524)Х Х (О 85 +0,003.401 -1,907 = 1,91 Аналогичным образом находки, что ф = 2,0! црн теа1первтуре 1150 'С н и ф 2,!2 ерн температуре !100'С. и Нз приведенного примера следует, что устойчнзость заготовки с понижением температуры нагрева возра.
стает. Практическое использование зависимостей (О) для расчета осложняется тем, что для многих материалов кривые упрочнения для температурно. скоростных условий высадки на ГКМ отсутствуют. В этих случаях используют зависимости А. В. Ребельского (рис, 9).
Например, для заготовки диаметром 40 мм при угле скоса торца у = 3' по кривой 2 фд = ),б+ 0,001 40 = 1,9. Значение фд корректируют, если в высаженном утоли(енки необходимо симметричное расположение волокон (рис. 10). Для удовлетворения требования симметричного расположения волокон при высадке плоским пуансоном исходной заготовки с незначительным скосом на торце у < 2' (гарцевание на токарном станке или отрезка на пилах) рекомен. дуется принимать фа ~ 2,3 (по сразив. нию с предельными значениями фд по рис. 9). При Т > 2' высадка иежела.
тельна, Волокнистое строение получаемой высадкой поковки является одним из показателей ее качества. Помимо требования симметричного расположения волокон к поковкам предъявляют танже требование повторения линиями макроструктуры рабочего контура штампуемой детали. Рабочий контур детали обычно соответствует нонтуру высаженной поковки только частично (см. рис, 10). Расположение рабочего контура детали в верхней торцовой д гр 4Р 55 ЗР ,4 паз(ещр лррщха (5 лл Рнс. 9, Зависимость допускаемой атнееительней зыеамнекемей данны ф прутка от еге диаметре н геометрии торца ззгетеззн нз средиеуглереднетей стали ери горячей змеадзе (ее А.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
