Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 22
Текст из файла (страница 22)
масть КГШП при сопоставимых мощностях КГШП и молота; возможность заклинивания и поломки прессов при крайнем нижнем поло. женин ползуна, на вывод из которого затрачивается много времени; меньшая универсальность — из-за жесткого хода ползуна не применяют протяжку и подкатку заготовок; необходимость очистки заготовок перед штамповкой от окалины, так как деформация проходит за один ход пресса при плавном безударном нагруженин и окалина может быть заштампована в поверхность поковки; необходимость применения большего числа ручьев при получении поковок сложной формы из-за худшего заполнения глубоких полостей; более сложные конструкции штам.
пов н нх регулирование. Особенностью кннематической схемы КГШП, обеспечивающей жесткую связь между приводом и ползуном, является то, что при подходе шатуна к нижнему положению (нижней мертвой точке крнвошипаого ь«ехан««зма) при одном и том же моменте на кривошипном валу усилие на ползуне теоретически может расти до бесконечмости. Рост усилия ведет к увеличению .
деформации деталей пресса. При значительной перегрузке, например при резком охлаждении тонкого заусенца, ползун КГШП, не доходя до нижнего положения, останавливается и пресс может заклиниться. Если проектирование штампа для молота выполняют с учетом теоретически возможного контакта бабы и шабота илн закрепленных в них частей штампа, а также доштамповки облоя до минимальной толщины, то При проектировании штампа КГШП необходимо учитывать, что даже при беззазорной настройке штампа в его крайнем нижнем положении (нерабочий ход) во время работы пресса за счет упругой деформации деталей пресса н штампа между частями штампа (верхней и нижней) появится зазор, равный суммарной упругой деформации, достигающей ! — 2 мм. Учитывая необходимость предупреждения заклинивания пресса, которое может, например, возникать при колодной беззазорной настройке штамПа вследствие расширения его деталей от разогрева при соприкосновении с горячим металлом, предусматривать работу штампа «в распор» нельзя, соударение частей штампа считается опасным н не допускается.
Для из. менения расстояния между частями штампа (вставками) при наладке в штампе применяют канавки с откры. тым магазином, а прн наладке штампа без нагрузки между выступамн ка. павки помещают прокладки. Поэ. тому пои штамповке на КГШП пре. дусматривают облой, толщина кото. рого больше, чем толщина облоя при многоударной штамповке на молоте. Наличае более толстого, а следо.
вательно, и более горячего облоя приводит к уменьшенн|о подпора в полости штампа, большему вытеканшо металла из полости и к худшему заполнению ее глубоких выемок. В результате при одинаковой суммарной деформации и сложной форме поковок штамповка на КГШП выполняется с использованием большего числа ручьев, чем прн штамповке на молоте. Более сильное течение металла в стороны при штамповке на КГШП по сравнени«о со штамповкой на молотах связано с меньшими скоростями дефор»шрования на КГШП; удар молота длится 0,005 †,0! с, продолжительность единичного обжатия в наждом ручье на прессе составляет 0,03 — 0,08 с. Так как скорость распространения пластических деформаций не превосходит скорости движения бойка молота, то деформация при штамповке на молоте в основном долл«на протекать вблизи коитанта металла н инструмента, что способствует лучшему заполнению верхних полостей штампа на молотах.
Кроме того, более длительное соприкосновение иижнвй частя заготовки со штампом приводит к болыиему ее охлаждению, поэтому верхняя частьзаготовкидеформируется легче и в большей степени. При штамповке на КГШП значительной разницы в заполнении верхней и нижей полостей штампа пресса не наблюдается. Эти особенности необходимо учитывать при разработке технологических процессов штамповки на КГШП. Предотвратить образование большого облоя в прессовом штампе и снизить скорость течения металла в стооны можно несколькими способами. эиболее простой способ состоит в увеличении чэсла ручьев для постепенного приближении формы заготовки к форме поковки.
При этом уменьшается степень деформации за каждый ход пресса, а условия деформации приближаются к штамповке на молотах. Поковки, штампуемые на молоте за один переход, рекомендуется штамповать на прессе за два илн несколько переходов. Применение нескольких ручьев имеет и некоторые преимущества. Например, введение операции осадки с наметкой отверстия нли образованием выступа позволяет уда. лить с заготовки окалину. Другой способ заключается в ограничении течения металла в канавку.
Если уменьшать толщину порога облойной канавки, нли увеличить его ширину, или уменьшить толщину облоя в мостике и увеличить его ширину, то это затруднит вытекание облоя, в основном, лишь в конце штамповки. С втой же целью применяют канавки со сдвоенными порогами или дополнительные карманы иа пути движения металла в магазин канавки. Целесо. образнее задержать момент начала образования облоя подбором заготовки соответствующей формы, например, за. готовки с вогнутой боковой поверхностью.
При выборе вариантов размеров заготовка предпочтителъией вариант заготовки с ббльшим отношеииеа высоты к диаметру, т. е. до 2,5. 1. Эффективным является размещение по. верхности разъема штампа в зоне наименьших поперечных деформдций, иа- Пе КРИВОШИПНЫЕ ГОРЯЧРШТАМПОВОЧНЫЕ ПРЕССЫ КЛАССИФИКАЦИЯ ПОКОВОК Рнс. П Каассмзикацмв аакаван ытамаусмых на КГШП пример, вблизи торца заготовки в зоне затрудненной деформапли.
Для получения минимальных отклонений размеров поковок по высоте необходимо, чтобы минимальными были колебания объемов заготовок и темпе атуры штамповки. олебания размеров н допуски в плоскости, совпадающей с плоскостью разъема штампов, зависят от износа штампов, смещения верхней половины штампа и неравномерной усадки поковок, т. е. от колебаний температуры конца штамповки. Наличие выталкнвателей в верхнем и нижнем штампах КГШП аозноляет уменьшить штамповочные уклоны, штамповать поковки без клещевины н осуществлять штаьшовку выдавливанием. Прн штамповке на КГШП выполняют следующие переходы: осадку, пережим, гибку, предварительную и окончательную штамповку в открытом или закрытом штампе, штамповку выдавливанием, калибровку и отрубку. Отрубку поковок применяют сравнительно редко, так как для штамповки в основном используют мерную заготовку, В тех случаях, когда штамповку проводят от прутка, на кривашвпных прессах во избежание заклинивания поковку отделяют не отрезными ножами типа молотовых, а ножамн, движущимися относнтельно друг друга так же, как и ножи пресс-ножниц.
В условиях автоматизации процесса штамповки на КГШП иногда выпал. няют обрезку аблая и прошивку отверстий. Как правило, на прессе для получения поковки необходимы один †т ручья, а для сложных поковок— до пяти ручьев, включая осадку. Учитывая, что подкатку и протяжку на-за опасности заклинивания на пресСе, как правило, не проводят, подготовку заготовок наиболее эффективно осуществлять на другом оборудовании, например, на коночных зальцах, станах поперечной прокатки, зальцах поперечна.клнновой прокатки и т. п. Для получения поковок с нистыми поверхностями, во избежание заштамповки в тело поковки окалины, иеобходнйы применять наиболее совершенные виды нагрева заготовок (безокислительный пламенный, га.
эовый скоростной, алектронагрев, в том числе индукционный) или очистку заготовки от окалины перед штамповкой. Иногда очистку заготовок выполняют в процессе штамповки, например, при осадке заготовки на штампе с обдувкой окалины воздухом нли паром, что также способствует получению чистой поверхности по. ковки. Современные КГШП имеют повышенное число ходов, что позволяет сократить время деформации заготовки; снизить разогрев штампов и увеличить их стойкость.
Для облегчения и ускорения расклинивання пресса столы КГШП оборудуют нлиновыми подштамповыми плитами, которые служат и для регулирования закрытой высоты пресса. С учетом возможной необходимости расклинивания пресса не рекомендуется работать при максимальной закрытой высоте. 2. КЛАССИФИКАЦИЯ ПОКОВОК Поковки, штампуемые на КГШП, подразделяют: в зависимости от характера формоизменения и течения металла при формоизмененни — на два класса; класс поковок, получаемых с преобладанием процесса осадки, и класс поковок, получаемых с преобладанием процесса выдавливания; в зависимости от конфигурации и сложности изготовления — на пять основных групп (рис. 1).
Методы изготовления учитывают при выделении подгрупп поковок. 1 группа — осесимметрнчные поковки, изготовляемые осадкой в торец или осадкой с одновременным выдавливанием, т. е. поковки круглые в плане илн близкие к этой форме, в том числе квадратные и близкие к круглым и квадратным в плане, а также поковки с отростками, Поковки 1.й подгруппы штампуют за один переход, 2-й и 3-й подгрупп — соответственно за два и три перехода с применением осадочной п.нощадкн или заготовительно-подготовительного ручья. Штамповку осуществляют в открытых н закрытых штампах. 11 группа — поковки удлиненной формы с небольшой разницей в площадях поперечных сечений. Штамповка осуществляется, как правило, без предварительной подготовки заготовок. Поковки 1.й подгруппы штампуют эа один перзход, 2-й подгруппы — за два.
В поковках З.й подгруппы незначительную разницу поперечных сечений получают при спариванин поковок; подготовка заготовок, как правило, не требуется или же достаточно пережнмнаго ручья; штамповку осуществляют зв три перехода. .!П группа — поковки удлиненной формы со значительной разницей в площаднх поперечных сечений. Для изготовления этих поковок необходямы заготовки, предварительно обработанные высадкой иа ГКМ или вы- давлнванием (1-я подгруппа), вальцовкой на коночных зальцах или вальцах поперечно-клиновой прокатки или нэ другом аналогичном оборудовании (2.я подгруппа) и комбинированными процессами (З.я подгруппа). Металл для отростков поковки может быть набран при местном выдавливании в предварительно-заготовительном ручье.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
