Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 18
Текст из файла (страница 18)
32 Н при исполне- нии х о ао о о+ с— и а Н с ер ! ' 2000 560 200 530 50 320 350 140 51 140 40 дол « 2500 600 350 390 560 150 65 300 75 66 3!50 630 630 !60 370 4!О 160 Л««о Н прн исполне нии Н, с о а и и7 ! "+ 275 80 46 340 250 45 80 30 50 630 360 160 160 290 !20 260 1000 450 420 51 200 50 120 40 65 200 310 !30 280 530 1600, 530 32. Размеры пнжннк блоков (по ГОСТ 13985 — 68) 11! — ось квостовнка; 7У вЂ” ось шпоночного паза; У вЂ” направление волокон ко их хо и Н о о охи и и и« о ш к х о х их .
х 1 и Е -.'о х фи Йоо н о БЛОКИ И СМЕННЫЕ ДЕТАЛИ ШТАМПОВ ШТАМПОВКА НА МОЛОТАХ 138 !33 ПРодолжение табл. 33 Лппппп т Леп ппеппеЕЕ и о пз ! е о а о ы о а х о и Вил е 27 200,2 630 45 189 115 190 70 56 80 40 250,2 !000 277 100 140 274 50 32 280,3 !62 1600 75 469 60 !15 2000 60 320,3 566 135 !82 !5 50 30 250 80 45 80 360 !60 340 630 160 60 2500 340,3 191 706 71! 140 260 120 450 420 !000 200 3!50 160 70 884 877 21! 130 280 530 !600 33.
Размеры (мм) верхних блоков (по ГОСТ 13985 — 68) !и — ось хвостовика; 1 Р— ось шпоночного паза; )е — направление волокон "А ах хх ххх х ВЕ хан ххо хын х х Н ох о„ ж33 Влоки и сменные детали штампов КРЕПЛЕНИЕ ШТАМПОВ В БАБЕ И ПОДУШКЕ 14! 140 ШТАМПОВКА НА МОЛОТАХ 34. Размеры (мм) цилннарнческих встанок-заготовок (для креплении призматическими клиньями) по ГОСТ 13989 — 68 мм м о на м а нн ай О$ о м м 3 н Ц ) 35. Размеры (мм) подкладных плит (по ГОСТ 13991 — 68) Материал вставок по ГОСТ 19585 — 80- сталь 5ХНМг Эту же сталь допускаетсв применять для других вставок. Для клиньев и шпонок используют сталь 45 (ГОСТ 1050 †), твердость клиньев НЯС 32 — 35, твердость шпонок Н)70 40 — 45.
Материал подкладных плит— сталь У7 (ГОСТ 1435 †), Твердость плит НР,С 45 — 50. Масса плиты, нг М12 20 М!6 М!2 30 10 М16 М12 40 М16 1О Примечание. Пря возобновлении цилиндрических вставок по ГОСТ 13988 — 68 и ГОСТ 13989 †снимают слой металла со стороны гравюры. 3!ежду опорной поверхностью вставки и блоком устанавливают подкладную плиту по ГОСТ 13991 — 68 (см.
табл. 35). 160 190 210 240 270 290 3!О 330 370 !60 190 210 240 270 290 310 330 370 160 !90 2!О 240 270 290 310 330 370 3,! 4,4 5,4 7,1 8,8 10,3 11,8 13,4 16,8 4,7 8,1 10,6 13,4 15,4 17,7 20,1 25,2 6,2 8,8 !0,8 !4,1 17,9 20,7 23,6 26,7 33,7 12. КРЕПЛЕНИЕ ШТАМПОВ В БАБЕ И ПОДУШКЕ Крепление осуществляют с помощью ласточкина квоста, шпонкн н клина в соответствии с ГОСТ 6039 — 82. Схема крепления штампов показана на рис.
51. Размеры влементов, используемых при креплении штампов, приведены в табл, 36 — 40. Рмс. ЗП Схема аренаення штамаове ! — баба молота; У вЂ” верхана клин; 3 — верхний штамн; С вЂ” нижний штамп; З ннжннй клин; б — подушка (штам. подержагеаь); г — шпанка; З вЂ” про Кладка дая регухнровання поааження штампа спереди ааааа ШТАМПОВКА НА МОЛОТАХ 142 Из кл. В (поле допуска Н!1) 1, (пред. откл. — О,)) Ь (поле допуска Н1!) 1 (пале допуска И!2) Ь (пред.
откл. "-0,0) Номинальная масса падаюп(яя частей. кт 38, Размеры (мм) шпоиок 195 80 630 Т2 45 121 1ОО 143 240 80 204 116 110 132 200 264 140 90 343 600 25 000 36. Размеры (мм) пазов бабы и подушки (по ГОСТ 6039 — 82) 1 000; 2 000 3 150; 5 000 8 000; !0 000; Гб 000 1 КРЕПЛЕНИЕ ШТАМПОВ В БАБЕ И ПОДУШКЕ 37. Размеры (мм) хвостовиков верхнего и нижнего штампов ШТАМПОВКА НА МОЛОТАХ Опрнделение мдссы пддАющих чАстей лгОлотд !45 О !поле а допусга Намииальиаи масса падающих частей иг 6430 36,25 ! 000; 2 000 41,25 51,40 А"А 3 !50; 5 000 8 000; 10 000; 16 000 25 000 61,50 81 65 90 Рис.
ат. Контрольный угол Номинальная масса падающих частед, иг 39 43 54 64 74 630 1 000; 2 000 3 !50; 5 000 8 ООО; 1О ООО; Гб ООО 25 000 45 50 65 80 90 0,5; 0,75; 1; 2; 3; 5 39. Размеры (мм) верхнего н нижнего илнньев Примечание. Размер Ь дан с припусном нв пригонку. По заказу потребителя молоты с массой падающих частей !6 000 и 25 000 кг должны нзготоаляться с днухклиновым крепло нпем штампов. 40.
Размеры (мм) прокладок для регулировки штампов 13. КОНТРОЛЬНЫЙ УГОЛ Контрольный угол используют прн контроле взаимного расположения верхнего и нижнего штампов во время их установки па молоте и при эксплуатации. Кроме того, от контрольного угла выполняют разметку размеров штампа при его изготовлении. Контрольный угол строгают или фрезеруют иа переднем или заднем углу штампа на боковых сопряженных поверхпостнх вблизи поверхности разъе. ма. В плане контрольный угол состав. лает 90' (рис. 52).
14. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ПАДАЮЩИХ ЧАСТЕЙ ШТАМПОВОЧНОГО МОЛОТА При штамповке круглых в плане поковок в открытых штампах необходимую для штамповки массу (кг) падаощих частей паровоздушного штамповочного молота определяют по формуле бо —— 5,6 !О 4о(! — 0,00050п) Х Х ~3,75 (Ь+ — ~) (75+ 0,00!Па) + /Ьа Ьбп Пй й +П.~ — + — п+ — "~Х п~2 4 50/ 2,5 (75+ 0,00!Л,;,) '!) Х1п 1+ "3 ~и~о (60) где бп — диаметр поковки, мм; ив предел текучести материала поковки при данной температуре, МПа; Ь— ширина мостика облойной канавки, мм; Ьо — толщина мостика облойной канавки, мм. При штамповке иекруглых в плане поковок необходимую массу (кг) падагощнх частей паровоздушиого штамповочного молота находят из выражения бгп — 5,6 10 4О (! — 0 00050ор) Х Х 43,75 (Ь+:"аг) (75+. 0,00!Опар)+ / Ь* ЬП„Пъ„р Ъ +О„~ — + 'Р+ — 71 Х (2450/ 2,5 (75+ 0,001()и, )~~ х ~!+о,! )/ — '), (Ш) где 1)пр — приведенный диаметр покОВки, мм; 0пр 1,!3 'г Рн, 'Рп площадь проекции поковки в плане, мма; 1и — длина поковки в плане, мм', Ьор — средняя ширина поковки в плане (Ьпр — — Рп/1п), мм.
Значения бо и бги можно определить по номограмме, приведенной на рис. 53. При построении номограммы были приняты следующие соотношения размеров (мм) поковки и заготовки: Ьо =- = 0,0!5Р„(илн()~р); Ь = 7 при ()„= = 0-4- 100; Ь = 11 йри 0 п = Гбо!-350 и Ь =- !4 при /)и 400 —:600. Массу падающих частей молота простого действия б„м можно определить по приведенным формулам или номограмме (рис. 53), умножив найденное значение на переводной коэффициент, т.
е. бп,м — — (1,5 —: 1,8) бо (нли бщ). Формулы используют при расчете молотов для крупносерийного и массового производства поковок. В мцчкосерийном производстве можно применять молоты с меньшей массой падающих частей, но с увеличенным !47 ТВХНОЛОГИЧПСКАП К!АРТА 146 ШТАМПОВКА НА МОЛОТАХ б "гн« б -- « Сг,нг Массу падающих частей можно определить танже по номограмме рис. 53.
приведенныи диаметр Рпр — — 1,13 Рг!6200 = 144 мм; средняя ширина поковки 5ППП 15. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА Пример типовой технологической карты на изготовление поковки прицепного шатуна приведен в табл. 41. Рнс, ЗЗ. Намеграмма даа апредеае нна массы падающих частей штам навечного налета гпап 16. ПРИМЕРЫ ШТАМПОВКИ В ОТКРЫТЫХ ШТАМПАХ юпа Поковки 1 группы, штампуемыв перпендикулярно осн заготовки (штамповка плашмя).
1-я п о д г р у и п а. П р и м е р 1. Спроектировать штамп для штамповки поковки прицепного шатуна. Чертеж поковки приведен на рис. 55; чертеж поковки для изготовления штампа — на рис. 35. Основные параметры поковки: площадь проекции на плоскость разъема штампа Ро —— 58 443,3 ммз; периметр б =« б =7«н г б в ю 75 гп гббаа ггпап ваап нтг Ркс. кз, чертеж накеекн нрнпепнеге шатуна О = (3„5 †,' 5) Рп. ' (62) рнс. г Е паненка с удлиненной еськт и Ргн Рнр, «Н гаа 75а Юа 5П и Р„а„р, НН гаа ваа жа гаа числом ударов прн штамповке. Формулы пригодны в тех случаях, когда мнннмальная толщина поковки превышает (4 .
5) йа. В других случаях необходимо учитывать повышенную не. равномерность распределения деформации и температурьь увеличивая полу генное значение массы в 1,2— 1,3 раза. Для определенкя массы падающих частей молота при штамповке в закрытых штампах мегино воспользоваться г)юрмулами (60) и (6!) и номограммой (см. рис.
53). Полученное значение можно уменыпить на 20 — 25%. Пля упрощенных расчетов используют формулу П СИ7а Васа Мааа Лаба б,нг где Π— масса падагощих частей молота, кг; Рп — площадь проекции поковки в плане, см'. Расчет массы падающих час!лагг штамповоннага молота. Исходные данные для расчета приведены на чертеже поковки; материал поковки сталь 35, г = !000'С, о = 42 МПа (он —— = 500 МПа), Оснсйгные параметры поковки: площадь проекции на плоскость разъе.
ма штампа Рп = ! 6 200 мме; Ре !6200 сР 1 2О1 80 мм; отношение 1и 20! по формуле (61): Ош = 5,6 1О а 42 (1 — 0,0005 144)Х Х 3,75 (7+ — ) (75+ 0,001 ° 144е)+ 2,5 (75 + 0,00! !44е) 1 144 0 015"144 .) Ебг 3 в к гг 201 ! 7С ~! + О,! ~17 — ! !8ОО КГ. 8О / 143 !НТАМПОВКА НА МОЛОТАХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 41. Технологическая карта яа изготовление поковки прнпепиого шатуна Карта КОВКИ ВПТИтяжмаш Номер цеха Номер операции Материал ЯС,Р тьт Исходиаа КРуг 1ОО: С 0000 им прокат НомеР Бойки, штампы, приспособления (код, наименование) Оборудование (код, иаименава. ние, инвентарный номер) Наименование н содержавие операции и и и о Технический контроль: проверить штанги по сертификату 005 Сер. тифи- кат 010 Кран грузоподь. емностью 30/5 т 015 Печь нагревательная; ножницы сортовые усилием 1О МН Ножи диаметром 100 мм Транспортирование: переместить штанга на разрезку Разрезка: разрезать (с подагре.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
