Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 21
Текст из файла (страница 21)
Молотовой штамп (а) и горячая поковка (б) шестерни По формуле (45) ч 1! 595000 Раг = 1,08 ~/ = 93 мм. 2,5 Вмбнраем заготовку диаметром !00 мм(Раг — 100 мм). Тогда длина заготовки Еш ! 595000 = 203 мм. 4 Выбор переходов штамповки( для штамповки поковки следует приме. нить площадку для осадки и окончательный ручей. Конструирование площадки для осадки и определение размеров штамповых кубиков; чтобы избежать образования за. жимов, желательно заготовку осадить — получить лепешку диаметром 160 мм, которая перекрывала бы выступ. Поэтому задаемся размером с( = !60 мм, определяем при пастрое.
нии а = 560 мм, Ь' = 450 мм (см. табл. 14, п. 22). Чертшк штампа приведен на рис. 71. Пример 2. В отнрытом штампе для поковки шестерни (рис. 72, а и б) поковку (рис. 72, б) штампуют на площадке для осадни и в окончательное» ручье. В штампе предусматривают кольцевой замок и облойную канавку 1Т( типа (см. рис. !6), благодаря которой снижается расход металла на облай. Площадка для осадки выполнена е волнистыми рифленнями, позволяющими сбить окалину с торцов заготовки при осадке и получить осадку с меньшей бочкообразностью, чем на площадке без рифлеиий. Штамповку ведут на молоте с массой падающих частей 2000 кг. 2-я п од г р у п п а. Пример.
На рнс. 73 приведен чертеж поковки кре. станины и коночного пьтэмпа. Тан как поковка небольших размеров, то при. меняют многоштучну)о штамповку (на две поковки), что приводит к увеличению производительности и экономии метал.ча из-за хорошего взаимного расположения деталей. Поковку приладят к поковкам ! группы )-й подгруппы. По значению коэффициента подкатки выбирают закрытый подкатной ручей, а по наличию отростков большой длины — предварительно-заготовительный ручей. Штамповну выпол- няют на молоте с массой падающих частей 2500 кг.
3-я п о д г р у п п а. Пример Е Прн изготовлении поковки оси переднего колеса трактора (рис. 74, б) из.эа большого обьема фланца и простой его формы применяют в качестве заготовительного ручья один специальный протяжной ручей (см. табл. 14, п, 25), расчет которого аналогичен расчету, приведенному в примере 1 для поковок 1 группы 3-й подгруппы (см. рис. 6!). В штампе (рис. 74, а) предусмотрен кольцевой замок. Особенность штампа — наличие нижнего рычаж.
ного выталкнвателя. Штамповку про. водят на молоте с массой нада(ощих частей 4000 кг. Пример 2. Для поковки типа стержня с неснмметрнчным фигурным фланцем (рис. 75 б) при протяжке части 170 штдмпОВКА ПА мОлОтАх ПРИМЕРЫ ШТАМПОВКИ В ЗАКРЫТЫХ ШТАМПАХ 171 с учетом 2% угара: Увг = 1,02 3,8251 !Ов = 3,902 10е ммв. Для облегчения отрезки заготовки от проката и повышения качества заготовки выбира(от достаточно большое значение козффициепта т прн определении диаметра прутка по формуле (44): заготовки на меньший диаметр применяют специальный протяжной ру. чей, а для смещения объема металла фланца относителъно стержня — гибочный ручей.
В штампе (рис. 75, а) имеется нижний рычажный выталкиватель. Штамповку выполни(от на молоте с массой. паданнцих частей 630 кг, пг = ( вг)Овг — — 2,2. По формуле (45): 17. ПРНМЕРЫ ШТАМПОВКИ В ЗАКРЫТЫХ ШТАМПАХ з г 1),', = 1,08 1,7 ! яг г'3,902 1О' = 1,08 У ' = !30,68 мм. 2„2 .ггв Ю О755 с)вас 5гвт5гр Рпс. ТВ, Чертемт яекоекм (л), поковки пля ивгетоеленмя штампе (б) й окончктельиого ручья штампа (е) Рнс. 7(. молотовоа мтвмп (л) и горячев поковке (б) осн переднего колеся трактора Рпс.
7в. молотовоа штамп (и) н горяча» поковка (б) тяпа стержня с иесямметричным Мляичем Поковки П группм, штампуемые вдоль оси заготовки (штамповка осадкой в торец). 1-я подгруппа (поковкп круглые в плане). Пример А Спроектировать штамп и выбрать оборудование для поковки шестсрни (рис. 76, а). Чертеж поковки для изготовления штампа приведен на рнс. 76, б.
Основные параметры поковки: диаметр 1)п = 4!О мм; периметр Рп = 1287,4 им; объем Уп = 3,3401.10в мм'1 масса Оп = 26,22 нг. Основные размеры заготовки определяют по ее объему: У,„= У + У = 3,3401 ° РОв+ + 0 485,10в 3 8251,!Ов ммв Выбирают пруток дизметром 1ЗО мм, т. е.
Овг = 130 мм. Тогда окончательная длина заготовки 6вг = 294 мм. Переходы штамповки. Для повышения стойкости штампа на первом переходе осуществляют осадку с оформлением хвостовика диаметром 150 н высотой !О мм, с помощью которого осаженную заготовку устанавливают в центре окончательного ручьи.
Окон чательную штамповку проводят в безоблойном ручье. Конструирование ручьев и опрвдвлв:- нив размеров штамповых кубиков. Для ПРИМЕРЫ ШТАМПОВКИ В ЗАКРЫТЫХ ШТАМПАХ 173 ШТАМПОВКА ИА МОЛОТАХ 172 47, (бгз+е Пбуг ' 45 и) а) и'50 т Ф' ббгбт гУ о) гб Рис, 7з, повозка (а) переход (б) и ручей (з) щтвипв с ииииии вытзлкивзтелем для взготоплеиия везущо(( шестерни коробки передач 'лб рь, ф с ау ,Х~Й а) щб Рпс. 77.
Чертеи поковки (а) и конструкция окоичктсльиого ручья (б) Рис. 7з. штвыповяв зубчатого веицв зх двв псрскодв в звкрытых ручькщ а — поковия; б — закрытый ручей первого переходя; е — переход: б — ззкрытыз окоп чятельяыя ручей упрощения и удешевления процесса изготовления штампа рационально осадку и окончательную штамповку проводить на разном оборудовании, Для одноручьевого осадочного штампа, на котором заготовку осаживают до диаметра 300 мм, выбирают кубик с размерами зеркала 450Х Х450 мм; для одноручьевого оконча.
тельного штампа — кубик с размерами зеркала 520Х520 мм. Конструкция окончательного ручья приведена на рис, 76, е. Масса падающих частей молота 5000 кг. Пример 2. Изготовление поковки с массивной ступицей ие глухой намет. кой (рис. 77, а). Масса поковки 20,1 кг, штамповку осуществляют за два перехода на молоте с массой падающих частей 5000 кр. Конструкция окончательного ручья показана на рис, 77, б, Глубоную полость предпочтительно разме.
щать в подвижной половине штампа. ПРпмбр 3, Изпуговление поковки рубчатого венца (рис, 78, е), штампуемой за два перехода из заготовки диаметром 100 мм. Не первом переходе (рис. 78, и) за. готовка центрируегся в выемке диаметром 101 мм закрытого предварительного ручья (рнс. 78, б). Сменные вставки окончательного закрытого ручья (рнс, 78, е) упрощают его изготовление и удлиннют срон зхсплуатацни штампа. Пример б.
Изготовление поковки ведущей шестерни коробки передач (рис. 79, и) массой 18,5 кг, штампуемой в два перехода из заготовки диаметром 130 мм. На первоы переходе (рнс. 79, б) осуществляют глухую наметку отверстия; в окончательном — наметку отверстия с перемычкой, удаляемой при последующей пробнвке. Йаружный уклон на поковке уменьшен до 1'. Особенность штамповки — примеяение бандажированной матрицы, сменных верх. него и нижнего знаков, причем7 внжинй знак является также выталкивателеьь 3-я подгруппа (поковки типа стержня с фланцем).
Пример 1. Поковку (рис. 80, а) массой 22,3 нг штампуют за три пере- кода в протяжном заир)дуем, подкатном и окончательном безоблойном ру. ШТАМПОВКА НА МОЛОТАХ 174 пл Рис. Вт. поковка вала-муФты и трех ручвевой штамп: а и б — штамп; е = чертеж поковки биб Х' и) .Вб гу' м 55 вв Рис. Ва.
Паковав вала-муфты сцеплеивв и трехручьевой штамп Вла ее ивгетовлеииат а в б, штамщ с чертеж поковки ПРИМЕРЫ ШТАМПОВКИ В ЗАКРЫТЫХ ШТАМПАХ 175 чьях (рнс. 80, б и в). Естественным хомпеисатором неточности обьема за. готовки служит полость ручья, в которой размещается стержень поковка. Вместо заготовительных ручьев для получения стержневой части поковки может быть применена вальцовка. Поповку вала муфты сцеплении массон 24,5 кг штампуют нз заготовки диаметром !05 мм на молоте с массой падающих частей 5000 кг. Пример 2.
Поковку вала-шестерни (р55с. 81, и) массой !4,5 кг (группа стали М2, рассчитанная степень сложности С2) штампуют за три перехода: в протяжном и подкатиом — заготовительных н окончательном безоблойиом ручьях (чертеж штампа приведен иа рис. 81, б и в). Для удаления поковки нспользучот выталкиватель, приводимыйй в действие с помощью пневмоцнлнндра и рычага. ОСОБЕННОСТИ ШТАМПОВКИ. ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ !77 ~'дгтец ШТАМПОВКА НА КРИВОШИПНЫХ ГОРЯ Ч Е ШТАМП ОВОЧ Н Ы Х П РЕССАХ 1. ОСОБЕННОСТИ ШТАМПОВКИ, ПРЕИМУШЕСТВА И НЕДОСТАТКИ При объемной штамповке широко используют КГШП благодаря следу- 4 ющим их преиыуществам по сравнению с молотами: повышенной точности размеров получаемых иа КГШП поковок из-за постоянства хода пресса н определенности нижнего положения ползуна, что позволяет уменьшить отклонения размеров поковок по высоте; поковки не контролируют на сдвиг, так как в конструкции пресса а штампа предусмотрено надежное направление ползуна в направляющих станины, а для точного совпадения верхней и нижней частей штампа — направляющие колонки н втулки; увеличенному коэффициенту использования металла вследствие более совершенной конструкции штампов, снабженных верхним и нижним выталкивателями, что позволяет уменьшить штамповочные уклоны, припускн, напуски н допуски и тем самым приводит к экономии металла и уменыпснню последующей обработки поковок резан нем; улучшенным условиям труда вследствие меньших шумовых эффектов, вибрации и сотрясения почвы, чем при работе на молотах, и относительно спокойным безударным характером ра.
боты, что позволяет устанавливать КГШП в зданиях облегченной конструкции; возможности применения автомати. ческих перекладчиков загоговок; более высокой производительности, например в 1,4 — 2 раза при штамповке поковок шестерен, так как деформация иа прессе в каждом ручье выполняется за один ход, а на молоте— аа несколько ударов; более высокому КПД, достнгающему 6» — 8 Кн экономическнй (приведенный к энергии топлива) КПД пресса в 2-.4 раза выше, чем у молота; снижени«о себестоимостя продукции за счет сниження расхода металла и эксплуатационной стоимости. К недостаткам КГШП и штамповки на этих прессах (по сравнению с мо. лотами) относят: более высокую (в 3 — 4 раза) стон.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
