Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 2 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813577), страница 17
Текст из файла (страница 17)
Площадь соударения штампов (заштрихована на рис, 47, б) не должна быть меньше допустимой. Ее величина зависит от массы падающих частей молота и массы штампа. Мелкие штампы выдерживают большие удельные усилия, поэтому их площадь соударения можно уменьшить. Средние штампы (масса падающих частей молота 2 — 4 т) закаливают до меньшей твердости, чем мелкие штампы, н относи. тельная площадь соударения у иих должна быть больше. Наибольшан относительная площадь соударения предусматривается у крупных штампов.
Для мелких штампов принимают площадь соударения не менее 150 сма иа ! т массы падающих частей молота, т. е. Рс » )150 сма й, где б — масса падающих частей молота, тн. Для средних штампов Ро е 300 сма б; для крупных Го е 450 сма.й. Зтн неравенства являются приблиисеинымн. Они верны только для штампов, изготовленных из штампо. вой стали обычных марок и подвергавшихся обычной термообрабэтке.
Одно из требований к площади соудареиня штампов — ее равиомер. а е/ еа 'з а а се с/ о ъ 'Ф ае Ъ аа ьв й й~ 5 е н 1 „3 й~ ~1 ее' $! ! 3* е е/ е ня Ф .и й а 3 а ш ВЛОКИ И СМВННЫВ ШТАМПОВКА НА МОЛОТАХ ДВТАЛИ ШТАМПОВ 116 П7 можно было легко установить и снять. Суммарная высота верхней и нижней части штампз должна быть больше закрытой высоты штампового пространства в 1,25 раза, что необходимо для последующего возобновления штампа.
Наибольшая масса верхней части штампа составляет 35 е)е от номи. нальной массы падающих частей паровоздушных молотов и 25 ед от массы падающих частей фрикцнониых молотов. удельные усилия будут раскалывать штамп. Штамп в этом случае не имеет достаточной прочности. Чтобы выде. лить поверхность НХ В, завод-изготовитель ставит на ней клеймо. Нз выбранной плоскости кубика ручьи располагают вдоль волокон (рис. 50, а) и только ручьи о глубо- кимы полостнми — поперек волокон (рис. 50, 6).
При расположении ручьев вдоль волокон износ их полостей умень. шзется, прн расположении их поперек волокон стойкость штампа ниже, но П. БЛОКИ И СМЕННЫЕ ДЕТАЛИ УНИ ВЕРСАЛЬНОПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫХ МОЛОТОВЫХ ШТАМПОВ (СО СМЕННЫМИ ВСТАВКАМИ) л) а) Рнс, 47. Опредсаснне размерив штвмнв в алане: а — выбор необходимых рввнсрав в алины б — выбор нвннсньшсй площади саудвреннв штанцов: 1 — центр штвнпавага хубннш 2 центр штинав; а — ссь ввастсвнне; 4 ась шнанхн, б — центр штампа; б — арвнив, стссхвшщвв меньшую площадь саудвреннв а) Мести диириеиа е) Рве.
аа. Рвсналаменне ручьев штвмав втввснтваьнв ванеева нвтернвав Рнс, 44. Определенна соты штаюшв наименьшей вы Рнс. ЯВ. Штвмаввый вубнв ное распределение относительно центра штампа, Если через центр штампа провести прямую линию так, чтобы она делила площадь соудзрения на две неравные части, та меныпая из них В' ~ 0,5г'. Если соотношение не соблюдается, то размеры Ьн и 1н необходимо увеличить. При этом может оказаться целесообразным рас. положить ручьи на большем расстоя. ннн друг от друга. 1 Высоту кубика выбирзют с учетом требуемой прочности штампа и необходимости его возобновления. В первом приближении высоту кубика можно определить в зависимости от высоты йш,х наиболее глубокой полости штаыпа (рнс.
48), При небольшой глубине полости (й ,, = 10 25 мм) высота кубика Ншщ = (6+10) й, а при глубине полости л = 50ч-100 мм Н„цв — (3 о 4) Ашш. Меньшие значения коэффициентов принимают при большей высоте йшш, Используя размеры„полученные расчетом, по ГОСТ 7831 †подбн. рают штамповый кубик с размерами НХ ВХВ (рис. 49). Длина 5 — максимальный размер кубика; высота Н— минимальный, Длину кубика согласуют с потребителем. По ГОСТУ раз. меры НХВ нзменяютсн в пределаи (40Х50) ш (600Х1200) мм. В ГОСТе указывается также масса кубика. При выборе размеров штампавого кубика необходимо учитывать, что для гравирования фигуры может быть использована любая поверхность кубика, кроме поверхности НХВ, пер.
пеидикулярной к направлению волокон (аси слитка илн совпадающей с ней по направлению длине 5) в штамповом кубике. Поэтому, если выпал нить ручьи на поверхности Н Х В, то волокна расположатся в направлении удара, н возникающие в ручьяя ° так как опасные усилия будут дей- ствовать вдоль волокон, прочность штампа возрастет. На рис. 50, в показано правильное расположение волокон при штамповке круглых в плане поковок.
В этом случае имеет значение, как расположены волокна вблизи квостовика штампа, месю наиболее опасном для разрушении, так как силы действуют вдоль волокон. В качестве заготовок для штампов используют не только кубики; напри. мер, для штамповки круглых в плане поковок штампы изготовляют из цн. лмндрических заготовок. Выбрав размеры штампового ку. Вика, проверяют, разместится ли этот кубик между стойками молота, достаточна ли его высотз, соответствует лн масса верхней часта штампа массе падающих частей молота.
Штамповый кубик должен свободно располагаться между стайками молота, чтабм его Блоки предназначены для установки на пароваздушных молотах (ГОСТ 7024 †). Размеры блоков различных коиструиций в зависимости от номинале. ной массы падающих частей молота, а также размеры сменных деталей блоков приведены в табл. 16 — 35.
К точности расположения поверхностей вставон, приведенных в втин таблицах, предъявляются следующие требования: допуск параллельности поверхностей М относительно поверхностей К и Р— 0,02 мм на 100 мм длины; допуск перпендикулярности поверхностей М относительно поверхностей Л вЂ” 0,03 мм нз 100 мм длины. Допуск плоскостности поверхностей К и М вЂ” 0,02 мм на 100 мм длины. Материалы для блонов.
Все блоки (кроме блоков по ГОСТ 13983 — 80) изготовляют из стали 45Х (ГОСТ 4543 †). Твердость частей блока: рабочей — НВ 321 †3; опорной— НВ 285 †3. Допуснается изготовле. иие блоков из стали 40Х. Материал блоков по ГОСТ 13983 — 80 — сталь 5ХНМ. Вставки-заготовки (кроме вставок по ГОСТ 19585 †) изготовлшот из стали 5ХНВ по ГОСТ 5950 †, Твердость вставок для молотов с массой падающих частей 630 — 2500 кг— НВ 383 — 444; прн массе падающих частей более 2500 кг — НВ 352 — 388.
ВВТАМНОВКА НА МОЛОТАХ миллий хюл Закрытая высота блока Н наиболь. ма а наимеаь- нгая 630 380 320 500 !80 320 !22 !000 480 360 522 600 200 555 2000 560 450 682 240 !047 670 560 800 202 280 !629 16. Размеры (мм) бинтов хля сменных призматических вставок (по ГОСТ 13983 — 80) 1 — нижний блок; 2 — верхний блок; 3 — верхняя и!пенка! 4 — верхний клин; б — нижний клин; б — нижняя мпонка; 7 — призматические вставки Иоминальнан масса нааающнк частей, «г Масса, кг, не более БлОки н смнннйай )йнтвля тмтлмпОВ 17.
Размеры (ми) инминх и верхивх блеков (по ГОСТ 13988 — 80) 121 )ЕТАМПОВКА НА МОЛОТАХ 120 20. Размеры (мм) призматических вставок-заготовок (по ГОСТ 19688 — 80) Масса, с кг, йа более )а (поле допуска На) В (прад. откл. -о. ц )т П р н и е ч а н п е. Вставки-заготовки нзготовлзют нз заготовок по ГОСТ 7831 — 78, 18.
Размеры (мм) верхних и нижних шпонок (по ГОСТ 13983 — 88) 19. Размеры (мм) нижних и верхних клиньев (по ГОСТ 13983 — 80) Номи- йальйай масса ладаю- млй частей, кт БЛОКИ И СМЕННЫЕ ДЕТАЛИ ШТАМПОВ ШТАМПОВКА ИА МОЛОТАХ 122 21. Размеры (мм) блоков длв сменных призматических утловых вставок (по ГОСТ 13982 — 68) 22, Рввмеры (мм) нижних блоков (по ГОСТ 13982 — 68) Велело е ! в, Исполнением Оео пампа! Ислолнеиией (с опннен) Звкрытак высота блока И Высота код встав. ку Ие Ю В и и яиай слои « о 630 442 1000 522 1600 602 500 180 287 122 600 200 512 1 — ось хвоставика; Ы вЂ” ось шпоиочиоро паза; /Ы .
направление волоков 71 162 240 2000 986 682 760 и, а, 2500 1151 202 280 3150 722 800 1000! 480 ! 200 360! 30! 50 ~120 245 ~ 60 ~ 46 ! 50 220 260 70 75 1 — нижний блок; 2 — верхний блок; 3 — верхний клин; 4 — иижнии клин л Ко д е о « в « к" к ой« шкп « к о «и= о с" « « в к к о"в хЙЕ л « к В д « к« хн к ви ««е «ВЕ 2«Е в в е кок о«в мйк ес с «Ъ ы ов ! БЛОКИ И СМЕННЫЕ ЛЕТАЛИ ШТАМПОВ 124 Продолжение табл.
22 Иепслдеве! Иоволве вве ае а о о о и Е-Е Вид Лд ни оно вно во в о3в мвй а о ъ о м1 ШТАМПОВКА. НА МОЛОТАХ БЛОКИ И СМВННЫЕ ДЕТАЛИ ШТАМПОВ 23, Размеры (мм) верхних блоиов (по ГОСТ 13982 — 80) 126 6 о а 1600 530 400 1.20 300 200 50 60 51 60 75 450 2000 560 4О Фо оо оо СЧ Ю Ю о СР СЪ оо оо Ыо ох оо ово $а о за,, о ШТАМПОВКА НА МОЛОТАХ и о а о -+ Продолжение табл. 23 влоки и смяивыв детали штдмпбв 131 ШТАМПОВКА НА МОЛОТАХ 130 Продолжение табл.
27 27. Размеры (мм) нижнего блока (но ГОСТ 13984 — 68) Ис епеемнат РРспонне- нне Н, с о на со ! I!1 — ось хвостовика; 1)е — ось шпоночного паза, )с — направление волокон Испоннс- нне де с а 'С а с о И 360 !60 200,2 80 250 630 295 !20 315 130 32 34 260 450 1000 200 280 530 1600 н н е он н н оа о „с„ кз е Исеееее«не 7 а м нг ~н ~ — ' ш 250,2 320 280,3 360 н он н нн нйч н о н Нпа о о Шее оо ВЛОКИ И СМВННЫВ ДВТАЛИ ШТАМПОВ гитампонка ИА молотах Продолжение табл.
28 Иеппепепиг г ~l(ьт! ~л К Иеппппепие Ьт РидЕ !!! — ось хвостовнка; !)г — ось шпоночиого паза, )г — направление вол~кои !зг И о о. о г о сг о 46 250 360 340 70 420 100 160 630 157 !67 320 120 260 450 1000 360 50 280 130 бзо 200 1600 530 150 400 140 320 560 2000 2500 3150 420 150 197 350 75 560 160 630 180 600 630 300 40 160 460 207 370 28. Размеры (мм) верхних блоков (по ГОСТ 13984 — 68) х ои и о он по гх о хо 200,2 250,2 280,3 320,3 340,3 З8О,З БлОки и. СмРнныи питали штАмпон 29.
Размеры (мм) клиньев (по ГОСТ 13984 — 68) 135 ШТАМПОВКА НА МОЛОТАХ ИеиеиззеинеЕ (и зннизи~ Иеиеинюне д (дез зинаид 1 — нижний блок; 2 — верхний блок; 3 и 4 — клинья соответственно верхний и нижний днд не наиной Оы Закрытаа высота блока Н а а ,в ын к а "« о"а ел н Ы Высота код вставку Нз а о о„ к а Б о 220 386 502 480 200,2 560 250,2 340 630 360 160 462 300 522 420 1000 450 1600 530 200 320 230,2 530 670 320,3 1048 340 642 . 2000 560 2500 600 3160 630 700 340,3 770 380,3 702 560 300 1790 630 742 .
380 80. Размеры (мм) цилиндрических вставок-заготовок (для креплении цилиндрическими клинками) по ГОСТ 13988 — 68 БЛОКИ И ОМЕННЫВ ДВТАЛИ ШТАМПОВ 31. Размеры (мм) блоков дли креплении цилиндрических вставок призматическими клиньями (по ГОСТ 13985-68) 560 162 580 242 620 262 700 282 760 302 800 322 ШТАМПОВКА НА . МОЛОТАХ Продолжение табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
