Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 1 (Mashinostroenie, 1985)(ru)(L)(T)(285s) (813576), страница 71
Текст из файла (страница 71)
Прн штамповке средних н тежелых по массе поковок, сложной геометрии штампов с труднозаполняемыми элементами н нв операциях, связанных с интенсивным теченнем металла, например, прн выдавлнвв- Рнс. 33. Кнненатнческвв схема греяберноге аерекладчнва е гндравлнческнм нркаедом! 1 — балка; 2 — эакват; 3 — тяга прнввна подъема н опусканнв балок: 4 — корпус; 5 гндроцнанндр привода сблнженнк н удааенва балок; 6 — шарнир неканнвна подъема к опусканкв; 7 — резка;  — зубчатый сектор; 9 — тяга; 16 — секторы привода сбвнженва а разведения балок; 11 — тагн; щ — гндроцнлнндр прввода продольной ледачн балон; 14— ш врннр; 15 — АенпФер; !6 — огранкчнтель «ода; !7 — твгв б! а) Рве.
4!.савка нереклаачкка тыва «шагающее балка» азв ГКМ е горнэовтааьныы разъемам матриц: а — пвложенне ручьев; б — кнненатнческаа схема нраведв; ! — оеаеввнае; 2— планетарный редуктор;3 — подающая бал ка; 4 — исходная заготовка; 5 — матрица: б — верхння орнжкы; 7 — ооэнцвв уда ленка поковок;  — эвектродвнгатель; У предокраннтельнвя нубтв; 16 — солнеч* нав шветерн» планетарного незаннэна3 11 — сателлнт; 12 — ведомая шестерня: 13 — вал с крквошкпом; 14 ось; 15 ведущая шестерня Автоматизация горизонтально-ко.
вечных машан. Кннемятнческвя схема перекладчннв для автоматкзацнн горнзонтвльно-новочной машины с вертннальным разъемом матриц показана нв рнс. 40. Переклвдчнк имеет жесткую связь с кинематикой ГКМ, чем обеспечивается высокая надежность н производительность работы. Подача нагретых заготовок в ГКМ осуществляется пружннпым толкателем р, расположенным нв каретке у, приводимой в движение нннематнчесной цепью деталей 8 — 6.
Рвзжнм-звжнм н вертикальный ход клещей 16 осуществляется от кулаков 14 н 16. Переклядчнк работает следующим обряуом. Подача нагретой заготовкн нв позяпню захватя осуществляется прн обратном ходе ползунв ГКМ. Клещн также начинают зажиматься црн обратном ходе ползунв, но прн йомкнутых пояуматрнцвх, удержнвающнх поновку. Вертикальный рвбочяй ход закрытых клещей с заготовной начинается после размынання полу- матриц н завершается к моменту нх смыкання н началу рабочего хода глав; ного ползунз.
Далее клеши разжнмаются н делают обратный ход. Цикл срабатывання клещей прнблнзнтельно 2,4 с. Пронзводнтцньность штамповкн зависит от нагревателя н в среднем равна 16 шт1мнн. Ккнемвтнчесная схема перекладчнна для ГКМ с горизонтальным разъемом матриц показана нв рнс. 41. Перекладчнк типа «шагающвя балка» имеет янднвндуаяьный привод; опуснанне н возврат в исходное положение подающен балки 3 осуществляется от двух сннхронно работающих плянетзрнйх редунторов 2. Верхний прижим 6 имеет пневмопрнвод.
Работа переклад- чина пронсходнт следующим образом. Из нагревателя заготовна 4 подается нв приемную позицию; прн подъеме балка захватывается расположеннымн нв ней призмами н прн смещении балки вправо н опускании ее заготОвка перемещается в первый ручей ГКМ, После штвмповкн балка поднимается и захватывает призмами звготонку.
Далее верхний прижим опуснается, зажимает заготовну; совместным двнженнем балки н прижима заготовка перемещается во второй ручей н т. д. Время цнкла срабатывания шагающей балки регулируется в пределах 2— 8 с. Требуемая последовательность срабатывания ГКМ н мехвннзмов пере- кладчика обеспечивается командоаппаратом. Сжазывачие и охлаждение и!та.клав для авпюлатазированноб штажловки.
Нв штампы наносят смазочный материал, который позволяет уменьшить теплообмен между деформнруемьш металлом н штампом, создает гндродннамнческне условия течения метвляа, обеспечнвающне умен ьшенне нзнгшнвання штампа н заполненне его объема. Прн нанесеннн смазочный наторкал танже охлаждает штамп.
Наиболее 355 лвтомлтизлпия и мвхлнизлиия штамповки ГОРячАя Овъвмнля 1нтлмпОВкл ччйВ тари Рнс. Ез. Схема гстенонкн Аен снееынення штампов ннсногрефнтооя сусоензнеа Рнс. 43, Схема устеноекн Ллн смазывания шампос суснененев ненкохнснерсного грефнте не нолноз осноне нии, обычно применяют смазочный материал в виде суспенэии машинного масла и графита (до 30 ей). Смазочные материалы на масляной основе применяют при температурах штачиа более 250'С. При низких скоростях деформирования, малой массе поковон и относительно холодных штампах (до 250'С) водные суспензии графита тонкого помола (с размером частиц 5— 10 мкм) предпочтительнее, Соотношение воды и графита в суспензии от 1: 10 до 1: 40.
В условиях интенсивной штамповки мелних поковок иа прессах-автоматах смазывание и охлаждение штампов осуществляется водой. Установки для смазывания штампов состоят из емности для смазочного материала, в которой поддерживается равномерное распределение графита по всему объему, системы сопел с трубопроводами и системы упрзвленйя. При смазывании неглубойих полостей штампов (до 50 мм) сопла могут стационарно крепиться на штампе. При механизированном смазывании штамповщнк включает установку педалью, При автоматической штамповке сопла крепятся на захватных органах средств автоматизации, Перед нанесением смазочного материала производится сдув окалины сжатым воздухом.
На рнс. 42 поназана схема установии для смазывания штампов маслографитными суспензиями, Установка состоит нз бака 1, мешалки 2 с электрш приводом и дозирующей системы, выполненной из двух неподвижных дисков 3 и 4, стягиваемых подпружиненными стяжками 8, и поворотного диска б с отверстиями по периметру, расположенного между неподвижными дисками. Диск б насажен на вал 7, который может поворачиваться пневмоцилиндром 8. Управление пневмоцилиндром осуществляется пневмонла паном К1, а подача сжатого воздуха в установку клапаном К2. Установка имеет четыре отвода, поэтому может одновременно смазывать от одного до четырех ручьев.
Установка при ручной штачповке работает следующим образом. В бан 1 заливают сусйензию графита в масле и включают мешалку у. Отштамповав очередную поковну, штамповщин сбрасывает ее на лотон 8 через боковое окно пресса. На верхней стенке онна расположен фотоэлектрический датчик !О, ноторый срабаты- ваег от действия света нагретой поковки и дает номанду на включение клапанов К1 и К2. Пневмоцплиидр 8 поворачивает вал 7 и связанный с ннм диск б. При этом отверстия диска, которые заполнены смазкой, поочередно совмещаются с отверстиями в неподвижных дисках 3 и 4, и смазочный материал из них выдувается сжатыьг воздухом, поступающим через клапан К2, и уносится по шлангам 11 к соплам !2. Продолжительность впрысна и, следовательно, доза наносимого смазочного материала регулируются реле времени На рис.
43 показана установка для нанесения на штамгк смазочного материала на водной основе с мелкодисперсным графитом. Основными элементами установки являются смесеприготовительный бак 1, устройство 8 для ввода сопел в зону штампа с перепускным клапаном 7 и пяевмоавтоматика. В бан 1 через заливочную горловину с фильтром 13 заливается разведенный в воде смазочный материал.
Затем открывается вентиль 12, и сжатый воздух из сети поступает в бан ! и пневмодвигатель б, вращающий мешалку. Смазочный материал под давлением вытесняется из бака и в смеси с воздухом по шлангу 4 поступает к перепускному клапану 7. Вентили 2 и 3 регулируют качественный состав смазочного материала. Отштамповав поковну, штамповщик сбрасывает ее через боновое онно пресса на погон 11, перемещаясь по которому поковна отклоняет шторку 10 с упором, ноторый нажимает на датчик 9, после чего срабатывает пневмопрнвод устройства 8 для подачи сопел в зову штампа.
В конце хода устройства, когда сопла находятся внутри штампа, включается перепускной клапан 7, и смазочный материал по шлавгу' 6 поступает к соплам н распылнвается на ручьи штампа, По команде от реле времени сопла выводятся нз штампа, нлзпан 7 выключается и перекрывает путь смазочного материала к соплам. Автоматизация и механизация обрезки облоя. При номплснсной автоматизация и механизации процессов горячей штамповки обрезку облоя проводят на горячештамповочном прессе илн на обрезном прессе для горячей обреэни, который встраивают з поточ- Рис.
44. лоткоеое выносящее устроястно ную линию. Обрезку облоя и прошивку отверстий в поковках целесообразно проводить в комбинированных штампах за одни ход пресса, что упрощает конструкцию и повышает надежность работы средств автоматизации н механизации. Основными операциянв, подлежащими автоматизации и механизации, являются транспортирование поковки в ориентированном положении от штамповочной машины к обрезному прессу, захват поковни и укладка ее в ориентированном положении на обрезную матрицу, если требуется проколка перемычни и правка в отдельном штампе — передача поповки и уклздна ее (в ряде случаев с поворотом на 130') в соответствующий штамп, а затем удаление облоя и поковки в раздельные тары.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
