Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 76
Текст из файла (страница 76)
Для компеысацяи упругих деформаций поверхностя 6 и 7 обрабатывают на позициях Ш и К; одновременно в процессе подрезания обтачиваютсв такие поверхности 5 и 12. Возмоына обработка этой детали по схеме, показаиыой ыа рис. 128,6. Однако такая наладка не обсеыечиваст нужной точности размеров при обработке поверхностей 6-8, 10. В сввзи с большой разняцей размеров обрабатываемых поверхнестнй фланца применяют смешанную наладку поверхности 1 — 4 н 11 обрабатывают резцами из быстрореыущей стали, а поверхности 7- 9 и 13 резцами, армированными пластинами из твердого сплава Рве. 12Ц Наледкв весьмвмввядсдьвоге велуввтомвтв длв двухввквоогяб обреботтгв флвмге оку*котка дктллкй машин нл мктллловкжкщнх станках Рос.
129. Наладка шесгашоввдельоого оолуовтомота для одаоаокловоб обработка флаапа В наладке, показанной на рис. 129,а на позиции П, во избежание ударных нагрузок прн снятии штамповочного уклона, применена специальная цековка. Использование осевого инструмента па позиции Л: вызвано также ударными нагрузками при удалении металла в двух секторах.
Предварительное обтачивание поверхности 2 проводится на позиции Л' резцом, закрепленным в специальной державке, расположенной перпендикулярно суппорту На позиции 1' эта поверхность обрабатывается плавающей головкой, применение которой вызвано неточностью индексации шпинделей. На позиции г'1 использована многошпиндельная головка с комбинированным осевым инструментом для обработки четырех отверстий 5 во фланце. Эта деталь может быть обработана по другой схеме (рис.
129, б). В позициях П-Л' поверхности 1-4 обрабатывают резцами вместо специального инструмента, однако в этом случае стойкость резцов, работающих с ударной нагрузкой„ значительно снижается. Особенностью наладки для обработки шкивов (рис. !30,а) является применение копирной державки для обтачивания поверхности 2 на позиции П и миогошпиидельной головки для обработки отверстий на позиции ПП. Во избежание вибрации в процессе обработки ручьев их протачивают в два перехода; черновое протачивание ведут прорезными резцамн иа позиции П1, а чистовое — фасонными резцами на позиции Л'.
Для сверлеиия центрального отверстия диаметром !б мм (поверхность 1) применен специальным шпиндель на позиции П, который обеспечивает требуемую частоту вращения сверла для обеспечения соответствующей скорости резания. В наладке для обработки шкива идентичной конструкции (рис. 130, б) также применена копирная обработка на позициях П и 1гг, а центральное отверстие диаметром 40 мм с выточкой на внутренней поверхности канавок обрабатываетса специальными резцами на позициях Р1 и И11. На рнс.
13! показана наладка для одноцикловой обработки чугунной ступицы, в которой для получения соосности поверхностей 2, 3 и 4 их предварительную 301 ОБРАБОТКА ИА ВКРТИКАЛЬИЫХ ТОКАРНЫХ ПОЛУАВТОМАТАХ а) и окончательную обработку ведут одновременно на позициях 11, Ш, К11 Кольцевая выточка (поверхность 1) обрабатывается на двух позициях последовательно.
На позиции 1' для черновой обработки применены два резца, работающие кв разгон» с целью облегчения работы резцов и увеличения возможного числа их переточек; на позиции Р11 кольцевая выточка калибруется мерным резцом. Для окончательной обработки отверстия диаметром 135 мм с жестким допуском применена плавающая расточная головка, Наладка для обработки чашки дифференциала (рис. !32) характерна применением двух специальных обдирочных резцов для предварительного растачивания сферы на позиции П и применением специальных поворотных суппортов для чистового растачивания сферы на позициях Р7 и Р71.
Для калибрования сферы и внутреннего диаметра под подшипник (поверхность 3) на позиции РШ использована Рас. 130. Нонолкн оосьмо" у(у шонндоньного нолт»но»инго лля обвнбошн шкннн трехблочная плавающая головка, позволяющая выдержать размеры поверхностей ! — 3 с точностью 6 — 7-го квалитета и соосность 0,04 мм. На рис. 133 показана наладка для обработки шаровой опоры, в которой на позициях Ш, Р1 применены специальные суплорты для внутреннего растачивания и наружного обтачивания сфер. Применением державки конструкции ЗИЛ на позиции Р7а обеспечивается необходимый параметр шероховатости поверхности и точность 9- П-го квалитета при обработке наружной сферы. Эта лержавка позволяет изменять радиус обрабатываемой сферы и дает хорошие результаты в условиях ударных нагрузок.
Обработка сферической поверхности возможна по методу обката (позиция )7б)„ однако вследстние быстрого износа зубьев рейки нарушается равномерность рабочей подачи, снижается точность и увеличивается параметр шероховатости поверхности. онгмюткл детллкй машин нл мктлллогккумнх станках г уй Дуг 3 уу у+ел 4 Ф УНгуаг г Рис. 131. Наладка воеьммммидельного ватуивтомата длн одю- иниловой обработки чугуввой стуиииы баУЗЛ е Рнс. 132.
Наладка воеьмииимнделмнно иолуавтомитв лли обработки фасоиюй мготовкн В наладке, показанной на рис. 134, предусмотрена полная обработка хвостовой части ступицы шаровой опоры, включая отверстие. Копирная державка на позиции 1У в конце рабочего хода отводится от обрабатываемой поверхности, в результате чего исключается образование на ней риски при обратном ходе резца. Плаваюший блок иа шариках в позиции Р7 обеспечивает высокую точность и низкий параметр шероховатости поверхности. Применение втой наладки позволяет наиболее полно использовать возмоиности станка и исключить операции обработки на агрегатно.сверлильном и шлифовальных станках.
ОБРАБОТКА НА ВКРГМКАЛЬНЫХ ТОКАРНЫХ ПОЛУАВТОМАТАХ Рас. 133. Наладка юестаювявлельиого полуавтомата дла обработка юармюй опоры с иримеаением свенявльяых суююртов дла растачиваная я обтачааанвя сбмрвческих неверхемтей Рас. 134. Наладка юесг яани адельюге нелуаваннатв ила полной обработки стуююы шаровой споры На рис. 135 представлена наладка для обработки цапфы поворотного кулака с применением копирного обтачивания. Наружная ступенчатая поверхность детали во избежание деформаций и вибраций в процессе обработки обтачивается по копиру с помошью копирных державок. Поверхности /-4 обтачивают на позициях 111, /г н И, а поверхность 5 на позициях Р1! и /г/11, Для увеличения хода суппорта с 200 до 250 мм применена пневматическая державка (рнс.
136), вступаюшая в работу после окончания механической подачи суппор- ОБРАБОткА детАлей мАшин нА мегАллОРюкущих стАнкАх жения (с увеличенной длиной вертикального перемещения) осуществлиется поперечная подача суппорта П. На направляющей суппорта 9 закреплен посредством ролика В копнр 7, который обеспечивает перемещение державки 5 с помощью ролика б по кривой копира. На рис.
137 и 139 показаны наладки для обработки корпусных деталей. Особенностью наладки для обработки крупной корпусной детали (рис. 137) является применение на позициях П1, 1', 17, 1711 телескопических суппортов, обеспечивающих обработку поверхностей 1, 2 и 3 по длине, превосходящей паспортную характеристику полуавтомата.
На позиции Р)Н использована двухступенчатая плавающая головка для одновременной обработки двух поверхностей с целью обеспечения допуска соосности. Для обработки деталей такого типа наиболее целесообразно применять реечную державку (рис.
138). При вертикальном перемещении суппорта 3 одновременно перемещается державка 1, в которую вмонтированы рейки 2 и 4; рейка 4 жестко прикреплена к станине станка и через зубчатое колесо 5 может перемещать рейку 2 с двумя подрезными резцами. Таким образом, резцы вместе с рейкой перемещаются относительно державки, и их вертикальное перемещение равно удвоенному перемещению держав ки. Наладка для двухцикловой обработки картера промежуточной опоры представлена на тов. Через распределитель ! сжатый воздух поступает в пневмоцилиндр 2 и через шток 3 перемешает вниз державку 4, вмонтированную в основную державку 10.
Из этого поло- Рис. 136. ~асвмагичсскаа дсрмаака, работаккаая ио коаару, с уаслвчсиамм асртакальаым ходам Рас. 1Зб. Наладка восьмашаиадсльаого полуавтомата дла одюивкловой обрвботк» товкостсиюй дстал» больмой давим ОБРАБОТКА НА ВЕРТИКАЛгьНЬ1Х 3'ОКАРНЫХ ПОЛУАВТОМАТАХ 1 у 3 Е 5 Рис. !37. Наладки емъмвшиивделыюга аалуивтомвтв лли олвотнклоиой обработки карау сией детали с ирвмеиеивем телеекаивческих сушюртоо Рвс. 1ЗВ. Реечявв держав уошшчеивым вертикаль ходом рис. 139.
Особенностью данной наладки является применение на позиции У специальной откидной борштанги конструкции ЗИЛ вместо жесткой скалки, что позволило сократить в 2,7 раза основное время токарной обработки корпусной детали. На рис. 140 в 143 показаны наладки для обработки различных типовых деталей на вертикально-многошпиндельных полуавтоматах непрерывного действия. Наладка шестишпиндельного полуавтомата непрерывного действия для трехцикловой обработки заготовки ведущего цилиндрического колеса показана на рис.
14!. Заготовку на этом станке обрабатывают последовательно на трех позициях: с позиции у переставляют на позицию П, с позиции П вЂ” на позицию Пй В наладке шестишпиндельного полуавтомата непрерывного действия для двухцикловой обработки поворотного кулака (рис. 142) использована копирная державка. Коническая поверхность 3 обрабатывается на позипикх й Рвс. 139. Наладка шеетиииюилельвога валуевтвмити дли двузпеиславой ебребопгв карвусвой детали е иримевешмм отквдиой борштвиги ОБРАБОткА детАлей мАшин нА метАллОРежущих стАнкАх йт Рис. 140. Наладка местном надельного полуавтомата нмдмрыа вою действ ив дла да ухввкловой абработкв стуиевчатого вала: а — черновой; б — чистовой р Рвс.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
