Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 78
Текст из файла (страница 78)
Для сверления в сплошном металле необходима достаточная жесткость и мощность станка. Например, прн сверленнн отверстия Н = 100 мм в деталях из мягкой стали е = 18 м/мин; з, = 0,5 мм/об; осевая сила Р ш 36 кН; Мер ж 140 Н м; Фьч 8 кВт. Предварительное сверление отверстия диаметром (0,5 —: 0,7)И и последующее сверление отверстия диаметром й снижают силу резания н мощность. Скорость резания пластинчатых сверл нз обычной быстрорежущей стали составляет 0,7 — 0,8 скорости резания спиральных сверл. Подача а, = 0,4 —: 1,25 мм/об способствует дроблению стружки. Сверла с СМП (рис. 144, г) применяют для сверления в сплошном металле или рассверливания неглубоких отверстий с высокой скоростью резания на станках, обладающих достаточной жесткостью и мощностью.
Например, прн сверлении отверстия г( = 50 мм в деталях из легированной стали е = 100 м/мин; з, = 0,25 мм/об; осевая сила Р 8 кН; Н ж 14 кВт. Режимы резания привелены в табл. 12. Ружейные сверла — сверла одностороннего резания с внешним отводом СОЖ (рис. 144, д) 12. Режимы резания для сверл е СМП используют для сверления в сплошном металле коротких нли длинных отверстий при высоких требованиях к параметрам шероховатости поверхности, точности геометрических параметров и расположению оси. Предпочтительно вращение инструмента (быстрое) и детали (медленное) в противоположных направлениях. Сверло точно направняют по твердо- сплавной втулке, минимально удаленной от торца обрабатываемой детали.
После фильтрации в СОЖ допускаются механические частицы размером !Π— 20 мкм. Сверла ВТА (рис. 144,е) — одностороннего резания с внутренним отводом СОЖ. Эжекторные сверла, предназначенные для высокопроизводительного сверлеиия отверстий, состоят из неперетачиваемой коронки с припайными твердосплавными пластинами (рис. !44, ж) или с СМП (рис. 144, з) и двух трубок. СОЖ, поступая в пространство между стенками трубок, частично проходит сквозь отверстия в резьбовом хвостовике, охлаждает режущие кромки и направляющие планки, а затем вместе со стружкой устремляется через сопло в центральную полость внутренней трубки и далее — в приемный бак.
Другая час~в СОЖ проникает в центральную полость через щели во внутренней трубке и создает разрежение, отсасывающее стружку. Режимы резания для сверл ВТА и эжекторных приведены в табл. !3. Трепаннруюшие сверла (рис. !44, и) служат для сверления в сплошном материале кольцевой канавки и потому оставляют в качестве отходов стержень н сравнительно небольшое количество стружки.
СОЖ подается через инструмент, а стружка выходит наружу или внутрь. Трепанирующие сверла выполняют из быстрорежущей стали, с припайными твердо. сплавными пластинами нли с СМП. При кольцевом сверлении сверлом с СМП отверстия г(= 300 мм в детали нз легированной стали с НВ 200-275 е = 10 м/мин; з, = = 0,25 мм/об; осевая сила Р ш 23 кН; мощность Н 55 кВт. ОБРАБОТКА НА ВЕРТИКАЛЬНО- Н РАДИАЛЬНО СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ 13. Ршкпмы резания лля сверл ВТА и зжек- торных Подача (мм)об) при диаметре сверла, мм Обрабатываемый материал и м/мип 200 50 25 12 Алюминиевый спл ав Чугун; серый ковкий Сталь: корро- зиониостойкая конст" рукционная НВ 175- 225 НВ 250— 300 быстро- режу- щая 70 — 200 0,30 0,55 0,48 0,38 0,10 60 — 100 70-120 0,38 0,25 0,55 0,35 0,45 0,28 0,25 0,12 0,10 0,05 30 — 75 0,18 0,12 0,10 0,03 0,22 60 — 100 0,12 0,05 0,18 0,15 0,22 70-120 0,05 0,18 0,15 0,12 0,22 60 — 80 0,18 0,13 0,05 0,10 0,22 40 — 60 0,10 0,05 0,13 0,18 0,22 Зеикерованне — предварительная обработка литых, штампованных или просверленных отверстий под последующее развертывание, растачивание или протягнвание.
При точности отверстий 11 — 13-го квалитета и параметре шероховатости поверхности йа = 10 + 5 мкм зенкерование может быль окончательной операцией. Диаметры отверстий после зенкерованяя предпочтительно назначать с отклонением ~, например 18233~»зез, и увеличивать номинальный диаметр зенкера на величину б (см. табл. 9). Зенкеры направляют по кондукторным втулкам.
Торцовое затачивание (2<р = 180') уменьшает увод инструмента. Развертывание — чистовая обработка отверстий с точностью 7- 11-го квалитета, не изменяющая положения их осей. Для отверстий, пересеченных пазами, а также для устранения огранки применяют развертки с левым направлением винтовых канавок, нечетным числом зубьев и с неравномерным угловым шагом. Отверстия с параметром шероховатости поверхности )2а = 5 мкм развертывают после сверления с припуском по диаметру 0,3 — 0,5 мм; с )(а = 2,5 мкм — после зенкерования с припуском 0,25 — 0,4 мм; с Яа = 1,25 мкм — после чернового развертывания с припуском 0,15 — 0,25 мм (меньшее значение для с( < 1О мм, большее для а > 30 мм). Допуск соосности двух или нескольких отверстий обеспечивают обработкой «в линию».
Предварительно отверстие сверлят напроход илн с двух сторон с поворотом кондуктора, а зенкеруют и развертывают «в линию» — за один рабочий ход. Длину верхней и нижней направляющих частей зенкера выбирают такой, чтобы в начале зенкерования они находились в верхней и нижней кондукторных втулках. Зенкеры закрепляют в плавающих или быстросменных патронах. Развертывание выполняют'аналогично зенкерованию; допускается развертывание без нижнего направления. При большом расстоянии между отверстиями нли при пониженных требованиях к допуску соосности (Н7(а9; НОН(!О; Н! 1)а'11) для сокрашения длины инструмента применяют зенкеры и развертки с укороченными нижними направляющими, входящими в нижние кондукторные втулки, только при обработке последнего отверстия в заготовке. Если нижнее отверстие глухое, инструмент направляют по втулке, вмонтированной в промежуток между ступенями.
Зенкерование и развертывание «в линию» отверстий разного диаметра выполняют ступенчатым инструментом. При высоких требованиях к параметрам шероховатости поверхности (2(а = 1 + 0,1 мкм) и точности 6-7-го квалитета применяют однолезвийные выглаживаюшие развертки типа Мапал (ФРГ) с СМП и направляющими тверлосплавными планками (рис. 145), диаметром 8 — 80 мм с подачей СОЖ под давлением 0,4 — 0,6 МПа по внутренним каналам в инструменте. При Рвс.
145. Олиелвзввймя развертка типа «Мвввл»: 1 — корпус; 2 — упорный штифт; 3 — крепежный винт; 4 — твердошлавиая планка; 5 — прижим; б— сухарь; 7 — регулировочиый винт; б — твеолосплавпвл ре:«ушав пластина 312 ОБРАБОткА двтллкй мАннн нА Мвтлллоркжзчйнх стяггкях 14. Заборная часть разверток Манал Параметр шероховатости поверхности Яа, мкм Макси- мальная Обработка заготовок Заборная часть глубина регалия, мм Е~~~ фХ 0,12 — 0,4 0,25 0,25 О,!2-0,5 0,25 — 0,8 0,25 Ь При у=12 угол подточки передней поверхности Х=б' (левый скос нв длине т мм). обработке заготовок из металлов, дающих спивную стружку, припуск на развертывание составляет в среднем 0,3 мм иа диаметр, хрупких — 0,4 мм.
Режущая твердосплавная пластина — двусторонняя с передним углом у = 0' для хрупких металлов и у = 12' для металлов, дающих сливную стружку. Заборная часть приведена в табл. 14. В радиальном направлении пластину регулируют двумя винтами и устанавливают с возвышением над направляющими планками на 0,01 — 0,04 мм (в среднем 0,02 мм) с обратным конусом по длине пластины 0,0! — 0,02 мм, Например, для получения отверстия диаметром 20+вез' мм диаметр направляющих планок 19,99 мм, а нож устанавливают с превышейием над планками на 0,02 мм, т. е. на размер 20,0! мм.
Пластины регулируют в центрах специального контрольного приспособления по индикаторам с ценой делений 1 мкм. Жестким микрометром пользоваться нельзя. В осевом направлении пластина не регулируется и выступает за торец направляющих планок на 0,2 — 0,4 мм, т. е, несколько больше подачи на оборот. Пластину закрепляют прижимной планкой с винтом с правой и левой резьбой. Из чугуна и стали с Яа < 0,25 мкм. При обработке деталей из чугуна н < 20 м/мнн, из стали е < 15 м/мин Из всех материалов при е меньшей, чем п для заборной части Ш Из всех материалов с максимальным зна- чением о Параметр шероховатости поверхности направляющих планок, припаянных к корпусу, йа = 0,25 + 0,1 мкм.
Прн длине заборной части 7 мм в = 4+10 м/мин; з,=0,2+0,5 мм/об; при дляне 1,3 — 3 мм п = 20 —: 100 м/мин; з, = 0,1+0,3 мм/об. Развертку закрепляют в плавающем патроне, не направляя по кондукторной в~улке. Режимы резания однолезвийными развертками Мапал приведены в табл. 15. В отличие от разверток Манал твердо- сплавные пушечные развертки монолитные. Их чередующиеся режущие и направляющие зубья (ленточки) шлифуют до одинакового диаметра. Заборная фаска режущих зубьев опережает фаску направляющих на величину, немного превышающую подачу на оборот. При г/=!О мм число чередующнхгл режущих и направляющих зубьев г = 4; при й = 25 я = 6. Тщательно очищенную СОЖ подают в зону резания через каналы в инструменте под давлением 0,4 — 0,6 МПа. Необходимые точность отверстия и расположение его оси обеспечивают иатравлением инструмента по твердосплаяной втулке, максимально приближенной к торцу детали с зазором по диаметру 3!3 ОБРАБОткА нА витт»»на»зьнО н РАлнАльно свеРлнльных стАнкАх 15.
Услеиви рабаты еливлезавйиых развертек манал !1 — !и ем. табл. 14) ве, ыы1сб ,"' м/ыин Приду«к "» на диа. метр, мм Обрабатываемый ывтерявд Охлаждение "« О 12 П, П1 П, РП Сталь с о„ МПа: 4 — 10 4- 10 < 750 Эмульсией Укри- нол-1», сульфо- фрезолом 6 — 12 6 — 12 Стал»и хромонике- левая 7-20 8 — 50 5 — 12 10 — 50 4-7 0,2 — 0,5 0,1-0,3 0,1 — 0,5 0,1 — 0,2 0,2 — 0,5 0,1 — 0,2 2 — 8 коррозион- но-стойкая Чугун СЧ 18 6 — !5 Полусинтетической эмульсией Аквол-!ОМ, 90% керосина и 10% масла И-20А СЧ 25 СЧ 40 6-15 6-! 5 0,2 — 0,4 Эмульсией «Ук. ринол-1», сульфо- фрезолом Чугун ковкнй + 5 — 10 Алюминиевый сплав с солер.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
