Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 77
Текст из файла (страница 77)
141. Наладка ш сот ишпа идель шно шзлуавтомата иеорерыввого ломти он лла трехдак ловов обработкаа заготовок шестерен На позициях Н окончательно обрабатываются поверхности 1, 2, 4 и 5.Однако обработка таких кулаков на многорезцовых копировальных полуавтоматах типа 1732, 1722 более производительна, так как полуавтомат оснащен меньшим числом резцов и требуется значительно меньшее время яа наладку и подналадку. Кроме того, на полуавтомате можно применить значительно более высокие режимы резании.
фД На восьмишпиндельном полуавтомате непрерывного действия (рис. 143) для обработки внутренних поверхностей тормозных барабанов на позициах 711 и ПГ применяются сборные головки, в которых резцы устанавливаются и настраиваются на размер вне станка, Кроме того, на позициях И1 и ИП производится выточха канавок большого диаметра, что ранее делалось на других операцияк. ОБРАБОткА нА вйРгнклльнгь и РАдиАльнОсвкрлильнь)х стлнклх Рве.
142. Наладка имстмииииделыия а иалуавтомата веирермиваго действия для лвухиикловей абработкв юваратнмх кулаков с ирвмевммем еяеииалыых коварных державок Ряс. 143. Налалка аесьмиаюндель юге яелуаатми ага яеирерывиега дейспми див обработки тармозяых барабанов: а и б — сасдиальнме сборные головки для обработки внутренней иоеерх- ности ОБРАБОТКА НА ВЕРТИКАЛЬНО- И РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ На станках сверлильной группы кроме обычных операций обработки отверстий (сверления, зенкерованив, снятия фасок и развертывания) подрезают торцы, растачнвают отвер- ь -д=дд- а) В) г) В) Рис. 144.
Схемы сверлеявя (стрелкамв уквзаио иааравление иадачи СОЖ) и) ;1ф; стих и канавки, обтачивают наружные цилиндрические и конические поверхности, нарезают и накатывают резьбы, обкатывают и раскатывают поверхности. Выполнение нескольких переходов обработки за один рабочий ход комбинированным инструментом, а также бы- ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ МАЮНН НА МЕТАЛЛОРЮКУЯШХ СТАНКАХ 8. Область прнменення сверл СОЖ 'з Диаметр сверяя д мм Отверстие Сверло Назначение Пода- ча, л/мин Наибсл ее употреби- тельный 1'лубана сверле- яия, мм Даззевие м, МПа Каааи- тет Яа, ыкы Диапазон 6 3 !5 (5 .
10)амз 6,3 — 15 20Ы 6,3-15 1Од 0,15-80 2- 10 10-40 Аз 1 — 20 4 — 8 12 — 13 12-13 12-13 Спиральное (рис. 144, а) 16 — 30 0,4 — 0,3 33дю 10г( 0,15-12 0,63— 1,25 0,08-25 !0-11 Полукруглое (рис. 144, б) Для отверстий повышенной точности !Од А 40 г( Пластннчатое (рис. 144, в) 16-250 25 — 80 13 — 14 15 — 40 0,4 — 0,3 Для грубых от- верстий С СМПМ (рис. 144, г) 15 — 40 (2 + 3) д 0,4 — 0,2 16-75 25 — 60 13-!4 20 — 5 Для повышения производитель- ности 8 — 10 1 — 2,5 Одностороннее (рис.
144, д) 2 — 50 4 — 20 1О- 5 5 — 12 5 — 65 12-60 ВТА ю (рис. 144, е) 1 — 2,5 120— 900 8 — 10 3 — 1 65-300 '" 65-200еа 18-65 20 — 60 10-12 1,25- 3,2 50— 400 1,5 — 0,8 Эжекторное (рис. !44, ж) 500 65- 500 50Ы 80 — 200 10 — 12 1,25- 3,2 1 — 0,5 200— 500 Эжекториое с СМПМ (рис. 144, з) 45 — 600 45-250 2 — 0,3 300— 600 Для кольцевого сверления Трепанирую- шее (рис.
144, и) ч' С сменнммн маогограявымв пластинами. *з С каналами для подвода СОЖ. "з Большее значение для малых диаметров. *" Б числителе указана глубина сверленая пра вертикальном положении инструмента, в знаменателе — при горвзовтальном. *з Порядок цифр соответствует возрастанию диаметра И. м С СМП. ч' Одностороннего резания с внутренним отводом СОЖ.
Спиральные сверла (рис. 144,а) обеспечивают при обработке деталей в кондукторах точность расположения отверстий ф0,15 мм. Применение кондукторных втулок удлиняет сверла и снижает их стойкость. При достаточной жесткости шпинделей предпочтительно не пользоваться кондукторными втулками, обес- стросменное закрепление инструмента сокращают машинное и вспомогательное время. Выбор метода сверлеиии (рис. 144) зависит от диаметра отверстия, глубины сверления, точности отверстия и расположения его оси, обрабатываемого материала и других факторов (табл.
8). Универсальное Для смазочных каналов Для повышения производитель- ности Для коротких и длинных отверстий, повышенных точностей диаметра и расположения геометрической оси ОБРАБОТКА НА ВЕРТНКАЛЬНО. И РАДИАЛЬНО СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ печив минимальный вылет сверл из патронов и регулирование длины инструмента после переточки. Биение режущих кромок, образование нароста, отклонения от соосности инструмента увеличивают диаметр отверстия сверх номинального диаметра г( инструмента на величину (0,05 + 0,124 мм, а потирание ленточек сверла, обратный конус при переточках и усадка материала детали уменьшают диаметр отверстия. Целесообразно назначать отклонение диаметра отверстия после сверления с допУском 1-, напРимеР 182$«звт, дли чего номинальный диаметр сверда принимают г(+ А (табл.
9). Па станках с ЧПУ и при повышенных требованиях к точности отверстий используют сверла точного исполнения с шлифованными канавками. Режимы резания для спиральных сверл приведены в табл. !О, 11. Глубокие отверстия в деталях из чугуна обрабатывают спиральными сверлами с плавным переходом между вершиной и цилиндрической частью. Дробления стружки при обработке деталей из вязкой стали достигают подточкой «порожка» на передней поверхности, применением снерл со специальной ступенчатой стружечной канавкой или путем прерывистой (ступенчатой) подачи. Для тяжелых условий обработки, например сверления косых глубоких смазочных отверстий в коленчатых валах, применяют сверла с утолщенной перемычкой ]6 ж (0,3+ 0,4)и], углом подъема винтовой линии ез ге 36', с подточкой перемычки и углом при вершине 2<р и 100', а также «шнековые» спиральные сверла повышенной жесткости [а = 50'+ 65'; Ь = (0,30+ 0,35) и'; 24г = = 120' + 130'; профиль стружечных канавок — угловой].
Полукруглые сверла (рис. !44,6) — разновидность сверл одностороннего резания («ружейных») пригодны для обработки деталей из материалов, дающих короткую хрупкую стружку (латунь, бронза, чугун), Полукруглое сверло представляет собой цилиндрический стержень нз быстрорежущей стали или твердого сплава, на рабочей части которого передняя поверхность расположена выше центра иа 0,03-0,08 мм параллельно оси. У заборной части главный угол в плане <р = 30' на длине 0,25и' и вспомогательный угол в плане гр, = 20'.
Таким образом, главная режущая кромка как бы растачивает отверстие, а вспомогательная — обтачивает конус в центральной части. Для глухих отверстий используют сверла с ез = 0' на длине, переходящей за ось на 0,1 — 0,3 мм (торцовая заточка), и грг = !О-: 15'. Полукруглые сверла отличает !О. Скорость резаниа для спиральных сверл из быстрорежущей стали в, м)мии Обрабатываемый материал Алюминиевый сплав Цинковый сплав (литье под давлением) Магниевый сплав Бронза, латунь Чугун: серый: НВ С!80 НВ 180 †2 НВ 280 ковкий Сталь: углеродистая, содержа|цая, %: 0,2-0,3С 0,4-0,5С инструментальная, содержащая 1,2% С Сталь: высокопрочная с НВС; 35 — 40 40-45 45- 50 50-55 жаропрочная коррозионно-стойкая легкообрабатываемая хромоникелевая хромомартенситная Титан 90 — 120 75-120 45 — 90 22-40 15 — 30 3 — б 24-27 24- 30 21-24 15 — 18 9 — 12 7 — 1О 4 — 7 2 — 4 2 — б 9 — 30 6 — !8 3-9 5 — 18 !1.
Подача лля спиральных сверл из бьгстре- рииушей стали 9. Увеличение А повивальных диаметров осевых инструментов лля обеспечения верхнего отклоВеиия диаметра отверстия Размеры, мм 310 ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ МАШИН НА ЬГЕГАЛЛОРШКУШИХ СТАНКАХ повышенная жесткость, простота изготовления (в том числе для обработки ступенчатых отверстий), обеспечение точного расположения оси отверстия, возможность работы без СОЖ, В начальный период сверления, пока цилиндрическая часть сверла не войдет в отверстие, оно слегка увеличивает диаметр отверстия.
Этот нелостаток устраняет направление сверла по кондукторной втулке или по предварительно засверленпому отверстию на небольшую глубину. Полукруглые сверла из быстрорежушей стали или твердого сплава работают на тех же скоростях резания, что и спиральные сверла, но с уменьшенной вдвое подачей. Пласгинчатые сверла (рнс. 144, в)— простые по конструкции инструменты для сверления в сплошном металле илн рассверливания грубых отверстий.
Сверла центрируют замковой частью и закрепляют винтом в оправке, через каналы в которой подают СОЖ в зону резания. Направление пластинчатого сверла по кондукторной втулке в начальный момент обработки повышает точность расположения оси отверстия. Втулку располагают на расстоянии не более О,зг( от торца детали. Длинные отверстия рекомендуется сверлить за два перехода без предварительной зацентровки; сперва с короткой жесткой оправкой на глубину (1,5 †: 2)4 а затем с длинной оправкой — на всю длину.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
