Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 72
Текст из файла (страница 72)
Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей револьверной головкой целесообразно совмещать с обработкой отверстий, ОБРАБОТКА ИА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ АВТОМАТАХ И ПОЛУАВТОМАТАХ а обработку фасок и наружных торцов деталей совмещать с отрезкой; совершенно недопустимо совмещение о~резки с обдирочными или другими переходами, требующими больших сил. Резьбу следует нарезать после обдирочных переходов, но при неослабленной детали во избежание скручивания. В резьбовых отверстиях, нарезаемых метчиком, для компеисацяи погрешностей наладки и размещения стружки необходимо предусмотреть зазор между дном отверстия и торцом метчика в конечном положении длиной не менее трех витков резьбы.
Для предотвращения поломок сверл при обработке глубоких отверстий требуется осуществлять прерывистую подачу. При наличии свободных гнезд для инструментов в револьверной головке выгодно длину сверления распределить на несколько позипий. В случаях обработки штучных заготовок малой жесткости на полуавтоматах для обеспечения точности и уменьшения влияния сил зажима на деформацию детали целесообразно использовать заяшмные приспособления, обеспечивающие при черновых переходах большую силу, затем разжим и зажим с меньшими силами для чистовых переходов.
На многошпиндельных автоматах и полуавтоматах наружные поверхности обрабатывают как с продольных, так и с поперечных суппортов. С поперечных суппортов обрабатывают фасоиные поверхности деталей, у которых длина контурной линии относительно диаметра невелика Пф ц 1,5), и окончательно обтачивают детали для получения точных линейных размеров. Длинные детали обтачивают с использованием люнетных державок. В некоторых случаях для обработки широких деталей сложного профиля применяют копириое приспособление, устанавливаемое вместо переднего поперечного суппорта.
Отверстия обрабатывают с продольных суппортов, в которме устанавливают инструменты для центрования, сверления, зенкерования, развертывания, растачиваиия, снятия фасок. Выточки в отверстиях получают резцами, закрепленными в специальных державках. Резец получает поперечное перемещение после упора державки в неподвижную стойку. Внутренние коиусные поверхности растачивают с помощью специальных качающихся державок с продольного суппорта.
Внутренние резьбы нарезают метчиками, наружные резьбы — самооткрывающимися головками с продольных суппортов. Накатывать резьбы можно как с продольных, так и с поперечных суппортов с помощью специальных го- ловок. Рифления накатывают роликами с продольного и поперечного суппортов с применением люнетных державок. Детали отрезают с поперечного суппорта. При проектировании нападок иа автоматы и полуавтоматы необходимо стремиться к максимальному совмещению работы продольных и поперечных суппортов. При этом следует избегать совмещения обдирочных и чистовых переходов. Тяжелую обдирочную обработку рекомендуется выполнять в первую очередь, а окончательную доводочную обработку выносить на отдельные позиции.
Для обработки фасонных поверхностей с точностью линейных размеров 0,08-0,15 мм н диаметральиых размеров 0,08 — ОД мм следует применать не менее двух фасонных резцов — для черновых и чистовых переходов. При обработке многогранных прутков для облегчения последующей работы фасонных резцов целесообразно обдирочные операции осуществлять простыми резцами с продольного либо поперечного суппорта.
Для обеспечение точных диаметральных размеров с допуском 0,03 — 0,05 мм необходимо использовать специальные качающиеся роликовые державки с бреющими резцами, работающие с поперечных суппортов. При работе с поперечных суппортов для получения стабильных размеров детали следует предусматривать выдержку без подачи в течение 7- 1О оборотов. При особых требованиях к концентричности наружных и внутренних поверхностей окончательную их обработку рекомендуется выполнять на одной позиции. Последовательность переходов обработки целесообразно назначать так, чтобы заготовка на первых позициях не была ослаблена протачиванием канавок или фасониых поверхностей около зажимного патрона. Чтобы избежать появления рисок от резца на обработанной поверхности при обратном ходе суппортов, рекомендуется оставлять минимальные припуски иа окончательную обработку, устанавливать резец несколько выше линии центров и совмещать окончательное обтачивание с отрезкой детали так, чтобы к моменту обратного хода суппорта деталь была отрезана.
Для этих целей целесообразно применять специальные державки с «отскоком» резпа при обратном ходе суппорта. Нарезание резьбы на автомате нельзя совмещать в одной позиции с другими переходами, а иногда целесообразно выделять его в отдельную операцию. ОБРАБОткА детАлеЙ машин ИА мхтлллОРежтщих стАнкАх глава ау и) Рие.
97. Схема валалиа тимаея летали аа автомате ввалольвегв твчааав Увода сверла можно избежать при применении предварительного центрования детали центровочным сверлом. Предварительное центрованне полезно и при тяжелых поперечных нагрузках, когда короткое сверло служит в качестве поддерживающего центра в момент обработки других поверхностей. При обработке ступенчатых отверстий рекомендуется вначале сверлить отверстия большего диаметра. Глубокие отверстия необходимо сверлить с перерывами, чтобы избежать заедания и поломки сверл. Отрезку детали можно совмещать с окончательными переходами.
Длл сокращения пути отрезного резпа прн отрезке жестких деталей выгодно предварительно осуществлять прореэку под отрезной резец; с этой же целью следует пропускать сверло на расстояние, превыпшющее длину детали. Применяя специальные дополнительные механизмы с приводом от кинематической цепи станка, можно расширить технологические возможности токарных автоматов путем осу- М/ Рве. 96. Схема валадив твюаав латали ю булга ва фаеевиьетвазием автома- те ществлеиня при обработке деталей дополнительных переходов, не выделаемых в так называемые доделочные операции.
Так, на токарных автоматах осуществляют поперечное сверлеине, сверление и снятие фасок со стороны отрезки, фрезерование шлипев, прошивание фасонных отверстий, развальцовывание, накатывание клейм и др, Сверленне поперечных или эксцентрично расположенных отверстий, как правило, проводят с остановкой шпиндели. Примеры нападок. На рис.
96 представлена схема наладки типовой детали из бунта на фасонно-отрезном автомате, После отрезки заготовки резцы 1 и 2 вращающейся головки отходят, и бунт подается вперед, выталкивав изготовленную деталь (рис. 96,еН затем бунт зюкимается. Далее происходит быстрый подвод резца 1 (рис. 96,6) для обтачиввиия по диаметру 2,5 мм и фаскн отрезаемой детали; резед 2 подрезает торец, отрезает деталь и обтачивает конус последующей детали, Обработка типовой детали на автомате ОБРАБОТКА НА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ АВТОМАТАХ И ПОЛУАВТОМАТАХ /7рориль легешл Й © я«мь Ю лр 4 Рис. 90. Нвлкзка ОдиовзОВВдюзь" Веге ТОВВРВО рмюлммриого Ви" темата для одвовремеииой абработки деталей двух иавмммаа- Иий Рис. 99. Наладка одмимпвавльвого токарво-рсвольвервоге аитомата даа обработки детали с весомый во торцу РВО. 100.
Наладка Одаемиои" делмюго тека рво-револьвериоп> автомата длв волной мсхаиичсской Обработки детали, включая «лоделочаме» ммраива продольного точения (рнс. 97) осуществляется путем последовательного чередования (переходы 1 — ХЩ продольного перемещения шпиндельной бабки с прутком и поперечных перемещений резцов.рольке на ХП! переходе готовав деталь отрезается при одновременном перемещенг(н прутка с бабкой и отрезного резца. На рис.
98 представлена наладка одношпиндельного токарно-револьверного автомата для одновременной обработки деталей двух наименований. За пять ((- Р) переходов подачу прутка до упора проводят на длину двух деталей с припуском для отрезки. Отверстие диаметром 5 мм сверлят на глубину, которая обеспечивает получение фаски у следующей детали. Комбинированным отрезным резцом поочередно отрезают сначала первую деталь, затем вторую. На рис. 99 показана наладка токарно-револьверного автомата для обработки детали за шесть переходов с использованием роликового накатника, установленного в револьверной головке. Наладка одношпнндельного токарно-револьверного автомата для полной механической обработки детали за пять переходов показана на рис.
100. В наладку включены трн адоделочные» операции. На переходе уу! при неврашаюшемся шпинделе фрезеруют две лыски до размера 4,5 мм и сверлят отверстие диаметром 7 мм комбинированным сверлом. Сверление отверстия диаметром б,б мм и снятие фаски осуществляются с помощью вспо- ойраиоткл датллхй машин ил митлллорижицих станках гкау о б пт и Рве. Ю1. Наладка четырехмвавлми кого автомата лла елаееремеваей обработав лазя детамй могателъиого устройства (переход 1Уа) после отрезки детали (аобратная обработка»). Наладка четырехшпиндельного везома~а (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
