Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 71
Текст из файла (страница 71)
94. Возможен вариан~ обработки последовательно на двух станках с двумя одинаковыми наладками на каждом. Однако второй вариант менее целесообразен, так как выход яз строя одного станка вызывает задержку и затруднения в обеспечении программы выпуска. Рис. 95. Наладка дпухшпвидельюю вертикального полуавтомата СМ869 для.ебрабопеи пеппе маховика: а — схема обработки на первом шпинделе; б— схема обработки на втором шпинделе ОБРАБОТКА НА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ АВТОМАТАХ И ПОЛУАВТОМАТАХ На рис. 95 представлена наладка двухшпиндельиого вертикального полуавтомата для обработки венца маховика. На первом шпинделе (рис.
95, а) деталь базируется по наружному диаметру и торцу, растачивается отверстие и снимаются фаски. Деталь перестав- ляется на второй шпиндель, на котором она базируется по расточенному отверстию и торцу; затем проводится обтачивание по нарукному диаметру и снимаются фаски по наружным кромкам (рис. 95,6). ОБРАБОТКА НА ОДНОШНИНДЕЛЬНЫХ И МНОГОШНИНДЕЛЬНЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ АВТОМАТАХ И ПОЛУАВТОМАТАХ Однвшниндельяые фасонно-отрезные автоматы 11Ф!6, 11Ф25, !1Ф40 предназначены для обработки деталей из прутка диаметром до 40 мм; автоматы 1Б023, 1Б032 применяют для изготовления деталей из стальной проволоки диаметром до 8 мм и латунной проволоки диаметром до 1О мм, свернутой в бунт.
На фасонно-отрезных автоматах обрабатывают детали длиной до 100 мм, лля которых не требуется высокая точность. На этих автоматах ни пруток (проволока), нн шпинлельная бабка в процессе обработки продольного перемещения не имеют. Обработка ведется методом врезания фасонными, отрезными и другими резцами, установленными в резцовой вращающейся головке (поперечных суппортах). Некоторые станки имеют устройство для продольного точения, а также агрегатные головки для сверлениа, нарезания резьбы, фрезерования.
Однешпввдельные автвматы продольного точеная (1103, 1Б10В, 1М06ДА, 1М10В, !М10А, ! 1Т16В, ! Д25В, 1М32В и др.) предназначены для обработки деталей из прутка диаметром до 30 мм и длиной до 100 мм с точностью 5 — 6-го квалитета по диаметру и 6-го квалитета по длине н с шероховатостью поверхности Яа = 5 —:1,25 мкм. На автоматах продольного точения шпиндельная бабка имеет продольное поступательное перемещение. Все суппорты (которых может быть четыре-пять) расположены веерообразно вокруг обрабатываемого прутка и имеют только поперечное перемещение. При одновременном согласованном перемещении шпиндельной бабки с прутком н поперечных суппортов с инструментами на этих автоматах возможна обработка конических и фасонных поверхностей без применения фасонпых резцов.
Разместив в стойке вертикальных суппортов дополнительную опору ддя прутка (неподвижный люнет), на автоматах продольного точения можно обрабатывать с высокой точностью достаточно длинные детали небольшого диаметра (1)г) к 10). При обработке заготовок из квадратного и шестигранного прутка используют вращающийся люнет. Шпиндель в автоматах продольного точения всегда вращается в одну сторону и имеет левое вращение. Поэтому правую резьбу на них нарезают методом обгона. Однвшпвндельвые токарне-револьверные автоматы (!Е110П, 1Ц!10П, 1Л116П, 1Е!25П, 11Е140П, 1Е165П и др.) предназначены для обработки деталей сложной формы из прутков диаметром 10 — 63 мм; на полуавтоматах из штучных заготовок обрабатывают детали диаметром до 160 мм.
Наличие в токарно-револьверных автоматах трех (а в некоторых — н четырех) поперечных суппортов и продольного суппорта с шестипознционной револьверной головкой (в которой помещают державки со сверлами, зенкерами, развертками, резцами, резьбонарезнымн и другими инструментами) значительно расширяет их технологические возможности. Передний поперечный суппорт является отрезным, а на заднем и вертикальном обычно устанавливают резцы для обработки фасок, канавок, фасонных поверхностей, накатные и другие инструменты. Большинство технологических переходов выполняется при более быстром левом вращении шпинделя, а нарезание резьбы, развертывание и некоторме другие переходы — прн более медленном правом вращении шпинделя.
Переключение вращения шпинделя осуществляется автоматически. Мивгпнвпшдельные горизонтальные автоматы (1Б216, 1Б225, ! В225, !Б240, !Б265, 1Б290 н др.) предназначены для изготовления деталей из калиброванных прутков круглого, квадратного или шестигранного сечения из стали и цветных металлов диаметром 12- !00 мм, длиной до 160 мм (в зависимости от модели автомата), а полуавтоматы — из штучных заготовок диаметром до 200 мм (в зависимости от модели).
В качестве заготовок могут использоваться также трубы. На многошпиндельиых горизонтальных автоматах и полуавтоматах обработка проводится последовательно на четырех, шести или восьми позициях по числу шпинделей станка. Восьмишпиндельныегавтоматы и полуавтоматы можно настраияать,на двойную индексацию, ОБРАБОткА детАлей мАшин ИА метлллОРежуяшх стАнкАх в этих случаях шпиндельный блок поворачивается сразу иа две позиции. Шестишпиндельные автоматы и полуавтоматы также выпускают с двойной индексацией, но в отличие от восьмишпиндельных, онн не могут быть переналажены яа обработку с одинарной индексапией. Для выполнения в сосгаве автоматной операции таких работ как фрезерование шпицев и лысок на торцах и цилиндрических поверхностшг деталей, сверление радиальных отверстий и др.
предусматривается исполнение автоматов с остановом и фиксированным остановом отдельных шпинделей, а также исполнение их с независимой частотой вращения шпинделей, Многошпиндельные горизонтальные автоматы и полуавтоматы отличаются от одношпиндельных большей производительностью и позволяют вести обработку более сложных деталей, хотя точность обработки ниже. Токарные одно- и многошпиндельные горизонтальные автоматы предназначены для обработки цилиндрических, конических, шаровых, фасонных поверхностей вращения, На базе одношпиндельных токарно-револьверных, фасонно-отрезных, продольного точения н многошпиндельных автоматов возможна обработка штучных заготовок в автоматическом цикле прн механизации и автоматизация загрузки и выгрузки заготовок либо в полуавтоматическом цикле с ручной загрузкой.Переналадка автомата или полуавтомата на обработку другой детали занимает не менее 3-5 ч, поэтому применять эти станки целесообразно только в случае длительной обработки одной партии деталей; переналадка на обработку других деталей ранее чем через 30 — 45 ч непрерывной работы не рекомендуетг ся.
При расчете нападок в операционно-наладочной карте приводят схему наладки станка по переходам, расчет режимов резания и производительности. При проектировании наладок для повышеняя производительности и удобства наладки станка, а также для снижения брака прн наладке следует по возможности применять быстросменные наладки-блоки и наладку инструментов на размер вне стайка с использованием измерительных приспособлений. На одношпицлельных токарно-револьверных автоматах и полуавтоматах наружнме поверхности обрабатывают с помощью продольных и поперечных суппортов. Обработку с продольной подачей осуществляют с револьверной головки инструментальным шпинде- лем или специальными приспособлениями. Конуслые поверхности можно обработать цри применении копирных державок либо инструментами, установленными в специальной державке поперечного суплорта; продольное перемещение осуществляется револьверной головкой.
Резьбу нарезают с револьверной головка метчиками, плашками и, главным образом, самооткрывающимиса головками. Сверление отверстий и зацентровку выполняют с револьверной головки. Соответствующие скорости резания и подачи при сверлении глубоких отверстий малого диаметра обеспечиваются приспособлениями для быстрого сверления. Развертывание, растачивание, целование торцов производят с продольного суппорта.
Точность обработки на токарных автоматах и полуавтоматах достигается с допуском 0,03 — 0,06 мм па диаметру и 0,08 — 0,15 мм по линейным размерам. В некоторых случаях при применении специальной технологической оснастки может быть достягнута более высокая точность. Параметр шероховатости поверхности при обработке на автоматах и полуавтоматах Яа = 5 1,25 мкм. Разрабатывая наладки на одношпиндельные автоматы и полуавтоматы, следует совмещать работу инструментов, размещенных на поперечном суппорте и в револьверной головке, не совмещать обдирочную обработку с чистовой, не ослаблять сечение летали иа первых переходах обработки во избежание вибрации и отжатий при последующих переходах.
Во избежание нестабильности размеров и появления уступов ла обработанной поверхности необходимо совмещать моменты начала и окончания работы различных инструментов. Окончательную обработку наружных поверхностей тонкостенных деталей слелует предусматривать после обработка отверстий, так как при сверлении, зенкерованян и развертывания отверстий наблюдается увеличение наружных размеров. С целью получения малых параметров шероховатости понерхности и стабильных размеров деталей при обработке фасонными резцами с поперечных суппортов необходимо пользоваться упором дла зачистки; центровочные сверла следует задерживать в конце подача на несколько оборотов для зачистки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
