Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 74
Текст из файла (страница 74)
Выпускают сдвоенные суппорты шести вариантов; 1) «к цеятру 1: 1»; 2) «к центру 2: 1»; 3) «к центру 3:1»; 4) «от центра 1:1»; 5) «от центра 2:1»; б) «от центра 3:!». Обозначения «к центруэ и «от центраэ указывают направление рабочей подачи горизонтальных сап»Ток; рабочая подача вертикальных салазок всегда направлена вниз. Отношения 1: 1; 2: 1; 3: 1 показывают соотношения длин ходов вертикальных и горизонтальных салазок. Например, 3:1 означает, что ход и, следовательно, подача иа оборот шпинделя у вертикальных салазок в 3 раза больше, чем у горизонтальных. Суппорт с приводом сверлильной головки применяют прн обработке нецентральных отверстий планетарными головками без остановки шпинделя в соответствующей позиции.
Суппорт с расточной головкой, имеющий инливидуальиый привод, предназначен для чистовой обработки центральных отверстий (поверхностей) диаметром 20 — 100 мм с параметром шероховатости поверхности Яа = 2,5-: 1,25 мкм. В качестве инструмента применяют расточные борштаигн с резцами. На рис.
112 показаны схемы наладки полуавтоматов н условные обозначения позиций и движения суппортов. На многошпиидельных вертикальных полуавтоматах последовательного действив обрабатывают шестерни, ступицы, муфты, шкивы, фасонные и некоторые корпусные детали. На них обтачивают цилиндрические и конические поверхности, подрезают торцы, растачивают отверстия, прорезают канавки, сверлят, зенхеруют а развертывают отверстия, расположенные по оси вращения и удаленные от этой осн. Заготовки закрепляют в патронах или специальных приспособлениях. На этих станках достигается точность обработки наружных и внутренних поверхностей 6-9-го квалитета; точность обработки зависит ие только от возможностей оборудования, но и от правильного выбора наладки и технологической оснастки.
Миогошпиндельные полуавтоматы непрерывного (параллельного) действия предназначены для обработки деталей несложной формы в центрах или патронах. На этих стан- 292 гзйеякоткх дктхлкй машин ня мктялловйзккйгнх станках а) ),)~ ф + ) е) з) Ряс. 122. Схемы вацацкя волуавтемвтвв в условные ейвзвачевця цвзцввй ц лвцжеввя суваертвв: а— коцоцка ставка, б — схема одцоццкловой нацацкц станка, ц — схема лвухццкцовой цацацкц станка; : — загрузочная позиция; д — вертцкальцый суппорт; г — горизонтальный (лоцууццверсвльцый) суппорт, ж — уццверсаяьцый суппорт, з — сдвоенный угловой суппорт ках обеспечивается точность 10 в И-го квалитета н параметр шероховатости обработанном поверхности Яа = 2,5 мкм.
Точность б — 9-го квалитета может быть обеспечена при применении специального инструмента (плавающих головок и др.). На указанных станках обтачивают поверхности, растачивают отверстия, подрезают торны нлн осуществляют комбинацию зтих переходов при предварительной и окончательной обработке. Технологические возможности станков непрерывного действия, предназначенных для обработки заготовок в патронах, не позволают определить область их применения; некоторые заготовки можно обрабатывать как на станке последовательного действия, так и на станке непрерывного действия. На многошпиндельных вертикальных полуавтоматах непрерывного действиа при установке в центрах обрабатывают детали типа валов, при установке в патронах — типа бара- баиов.
На одно- и двухшпиндельнмх полуавтоматах вертикального и горизонтального исполнения при монтаже добавочных силовых головок выполняют, кроме токарной обработки, сверление, фрезерование, нарезание резьб и другие операции, Проектирование нападок иа нвлуавтомвтм последовательного действия. Проектярование нападок и расчет режимов резания производят для всех суппортов — позиций раздельно. Затем выполняшт дополнительные расчеты, связанные с координацией работы отдельных суппортов — позиций.
режимы резания назначают с таким расчетом, чтобы продолжительность работы всех суппортов была приблизительно одинаковой. Это позволяет повысить стойкость инструмента на пелимитирующих позициях и тем самым сократить время на подналадку станка, а также более рационально использовать все суппорты станка, не допуская перегрузки нх в отдельных позициях. Многошпиндельные полуавтоматы последовательного действия при обработке сравнительно простых деталей с небольшим числом переходов налаживают на одно-, двух- н трехцикловую работу. На загрузочных позициях производят загрузку и сьем одновременно одной, двух или трех заготовок. При двухи трехцикловых наладках можно обрабатывать детали типа валов и шестерен с двух сторон с поворотом или обрабатывать однотипные детали различных наименований.
При проектировании наладок для позиций предварительной обработки по условиям производительности целесообразно увеличивать число одновременно работающих инструментов до шести-восьми. При большем числе инструментов в позиции вследствие усиления вибраций н увеличения мощности резаяия набдюдается повышенный износ инструментов и требуется более частая подналадка станка.
Практически на подналвдку станка затрачивают 1 — 1,5 ч в смену, и дальнейшее увеличение числа подналалок может свести на нет достигнутое за счет увеличения числа инструментов сокращение основного времени. Необходимо также учитывать жесткость технологической системы. Большое число инструментов усложняет конструкцию державок и затрудняет процесс наладки. Для обработки стальных заготовок с большой разницей диаметров рекомендуется применять смешанные наладки: поверхности ббльших диаметров, когда скорости резания благоприятны для твердого сплава, обрабатывают инструментами, армированными твердым сплавом; поверхности меньших диаметров — инструментами из быстрорежущей стали (при ц < 30 м/мнн).
Такое оснащение наладки позволвет применять скоростные режимы обработки, создает нормальные условия для работы инструментов и обеспечивает их стойкость не менее одной смены для условий лоточно-массового производства. ОБРАБОТКА НА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ТОКАРНЫХ ПОЛУАВТОМАТАХ 293 Наладки с использованием инструмента, армированного твердым сплавом и из быстрорежушей стали для работы на скоростных режимах следует оснашать минимальным числом инструментов — не более трех-четырех на каждой позиции. В некоторых случаях, например при обработке валов, стаканов и других деталей с небольшой разницей диаметров целесообразно применять обработку одним-двумя резцами по копиру.
Для переходов с точностью обрабатываемых поверхностей 6 — 7-го квалитета необходимо выделять отдельные позиции. При обработке наружных поверхностей и торцов с допусками биения 0,03 — 0,05 мм, а по диаметру и длине ступеней — 0,1 -0,15 мм, обработку стальных заготовок следует осушсствлять в три перехода; чугунных — в два перехода. Для уменьшения основного времени обрабатываемые поверхности большой длины целесообразно делить на участки и выполнять обработку на двух-трех позициях. Длину обрабатываемых поверхностей можно сократить также применением большего числа резцов, обрабатываюших данную поверхность в одной позиции. Однако такая рекомендация справедлива только для предварительной обработки, так как при чистовой обработке образование ступенек и рисок на поверхности не допускается.
Во избежание образования резцом рисок на обработанной поверхности при обратном ходе Рнс. 113. Коянрнея яержевкн для отводе инструментов ш обработанной поверхности е ком!с рабочего хода Рве. 114. Дермеоке лн» комоенсеннн оогрешносгей нндексанян столе суппорта необходимо применять специальные копириые державки для отвода инструментов от поверхности в конце рабочего хола )рис. ! 13). Державка 1 имеет ползун 2, в котором закрепляют резец. В момент подвода и рабочего хода суппорта закаленный выступ 4 ползуна скользит по прямолинейной поверхности копира 5, а в конце рабочего хода входи~ в вырез копира под действием пружины 3, отводя резец от обработанной поверхности. При обратном ходе суппорта копнр 5 поднимается до упора гаек 6 в закрепленный на сзанине станка кронштейн 7.
Гайки 6 регулируют таким образом, чтобы до окончания обратного хода суппорта выступ 4 вышел из паза копира. Для компенсации погре1пиостей индексации стола при окончательной обработке следует устанавливать резец перпендикулярно суппорту в спедиальной державке (рнс. 114). Точные внутренние и наружные поверхности иа полуавтоматах последовательного действия обрабатывают плаваюшими головками. На хвостовике ) (рис.
115), закрепленном в державке суппорта, монтируют неподвижно две направляюшне планки 2. Ползун 4, несуший лва резца, настроенных на размер, посредством шариков 3 (восемь шариков) свободно перемешается относительно направляющих планок 2. Вследствие легкого перемещения ползуна 4 относительно хвостовика 1 устраняется погрешность индексации станка. Для получистовой обработки отверстий в отливках и поковках следует применить зенкеры. 294 ОБРАБОткА дегАлей мАшин нА мктлллОРегкуших стАнкАх Ряс.
115. Плввяинняя головка конструкнян ЗИЛ: чнввния внутренних поверхностей (отверстий) Если длина отверстий Е> (2ьг3) Ы, предварительную обработку для сокращения времени осуществляют в нескольких позициях. Соосно расположенные внутренние поверхности следует обрабатывать в одних и тех же позициях, чтобы избежать влияния погрешностей индексации стола (несовпадение осей на различных позициях при поворотах стола достигает 0,03 мм).
Отверстия с точностью 6 — 7-го квалитета обрабатынают плавающей нли качающейся разверткой после двукратного растачивання. При обработке центральных отверстий малого диаметра (до 25 мм) применяют специальный шпиндель. Относительная часто~а вращения, при которой будет осуществляться сверление, л = 2,5л, где л — частота вращения шпинделя, установленная для данной наладки на станке. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий, расположенных на расстоянии от оси вращения заготовки, осуществляют специальными многошпиндельиыми головками. Относительная неподвижность головки и заготовки обеспечивается в результате совместного их вращения во время обработки.
Отдельные отверстия, расположенные на расстоянии от оси вращения заготовки, обрабатывают сверлами, зеикерами, развертками, цековками и зенковками с помощью инструментальной головки (рис. 1!6). Головку устанавливают на суппорте станка стандартного исполнения, имеющего вертикальное перемещение. В расточную борштангу 12 вмонтнро- а — для няружна~о обтвчиввння; б — для рясгь- ван планетарный механизм, к которому атносятся зубчатые колеса 2 и П, крышки 4 и 5, шарики 7 и ролики 13. Три мерные стойки б связывают планетарный механизм в одно целое. На хвостовике зубчатого колеса 2 закреплен осевой инструмент 3 (зенковка). Частота вращения инструмента в минуту хгг лз = — л зз где х„— число зубьев колеса 11 с внутренним зацеплением; зз — число зубьев колеса 2; ли— Рнс.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
