Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 69
Текст из файла (страница 69)
На токарных многорезцовых копировальных полуавтоматах возможна обработка цилиндрических, фасонных, конических и торцовых поверхностей деталей (рнс. 73). Станки серийного выпуска позволяют обрабатывать заготовки диаметром до 500 мм, ддиной до 1500 мм. Обработку длинных деталей проводят в центрах, за исключением вертикальных н фронтальных станков.
Проеитврование нвладон. На токарных многореэцовых копировальных полуавтоматах обеспечивается точность обработки 11 — 13-го квалитета. При правильном выборе наладки и технологической оснастки точность может быть повышена до 6 — 9-го квалитета. Проектируя наладки, необходимо стремиться к одновременной работе инструментов, установленных на продольных и поперечных суппортах. Совместно работающие резцм размещают так, чтобы силы резания от одних резцов уравновешивались силами от других резцов. Ступенчатые детали обтачивают с меньшего диаметра; одновременно снимают фаски н подрезают торцы. В наладках, оснащенных резцами нз быстрорежущей стали, увеличивают число резцов на продольном суцпорте, так как зто уменьшает длину хода и тем самым сокращает основное время операции.
Однако выигрыш во времени обработки из-за увеличения числа резцов обеспечен только до тех пор, пока время работы поперечного суппорта меньше времени работы продольного; иначе говоря, должно быть выдержано соотношение зпое где уеР 1 „„— длина рабочего хода соответственно продольного и поперечного суппортов; з„р и з„,„ — допустимая подача соответственно продольного и поперечного суппортов. Увеличивая число одновременно работающих резцов, необходимо учитывать жесткосгь станка, детали и крепления ее на станке. Чнсло резцов в наладке не должно быть чрезмерным также и потому, что увеличивающиеся при этом вибрации станка и увеличение снл резания приводят к повышенному износу инструмента и более частому регулированию и смене его. В результате достигнутое сокращение основного времени может быть сведено на нет увеличением времени иа подналадку и наладку станка.
Кроме того, при большом числе резцов в наладке усложняется конструкция державок и затрудняется обслуживание станка. При проектировании нападок с инструментами, оснащенными твердосплавными пластинками, не следует значительно увеличивать ОБРАБОткА нА ОднОшпннлкльных тОкАРнО.многОРезцОвых пОлуАВтОмАтАх 273 е) В) Рнс. 73.
Тш кем е летела, обрабатываемые на токарных мшгорезаовмх ко акпевельаых пелуеатематек: а — заготовки пнлипдраческою зубчатого колеса н фланца; б — заготовки с фасоянммн н юпаческимк поверхностями; е — ступенчатые валы; г — шкив; д — заготовка «опнческого зубчатого колесе. часло резцов, так как большинство многорезцовых полуавтоматов не обладает большой жесткостью н пры работе на высоких скоростях резания возникают нытеысавыые внбрацны, вызывающие выкрашиванне твердосплавных резцов, особенно в момент врезання. Часто мощность мыогорпщовых полуавтоматов оказывается недостаточной дпв работы на высоких скоростях резаная, что такые требует сокращения числа одыовремеыно работающих резцов в наладках. С целью более полного нспользованыя многорезцовых полуавтоматов прн работе на скоростных режимах резаная выгодно вместо многоннсгрументных применять нападки с одным нлы двумя рсэцамп, работающими по копыру.
Пры этом достигается повышение производительности на 25% в результате увелычення скорости резания ы подачи, а также сокращеыыя времени на наладку ы подналапку станка; кроме того, сокращается расход инструмента. В некоторых случаях прн работе на высоких режимах резания копнровальыые ы фронтальные полуавтоматы целесообразно попользовать нместо вертакальных многошпындельных токарных полуавтоматов непрерывыого ы последовательного действия без сннженна производительности.
Простота наладки этих станков позволяет применять пх в серийном производстве. Важным фактором повышения производительности является прымененне быстросменных нападок — блоков, настранваемых вне станка. Одновременное выполнение переходов предварительной н чистовой обработкн на многорезцовых полуавтоматах допустнмо в случаях, если такое совмещеыие не снижает точности и не увеличивает параметров шероховатости поверхности. Прнменять многорезцовые наладки пры чнсговом обтачнваннн длинных гладких деталей не рекомендуется. Из-за погрешностей нападки нескольких резцов на один размер ы неравномерности отжатая резцов во время работы обрабатываемая поверхность получается ступенчатой.
Поэтому прецварытельную обработку гладках поверхностей выполншот несколькымн резцами, а окончательыую одним резцом. Пры чыстовом обтачыванни на многорезцовых полуавтоматах ступенчатых деталей необхолимо каждую ступень обрабатывать одным резцом; можно также применять сдвоенные суппорты, допускающие нццнвыдуальное регуларованне каждого резца на размер. Обработку многоступенчатых деталей рекомендуется выполнять прн смешанных наладках: поверхности большого дыаметра обрабатывать ынструментамн, армнрованаымн твердым сплавом, а малых диаметров — ннструментама ыз быстрорежущей стали. Для получеыыя более высокой точности (б-9-го квалптета) при обработке ступенчатых деталей наладку оснащают шырокнма фасоаныма нлн бреющнми резцами, работаннцымн на поперечных суппортах; прн этом следует учатыватгч что резцы, армированные твердым сплавом, работают на врезанне зыачытельно хуже резцов нз быстрорежущей стала.
Во избежаные поломок твердосплавыого инструмента следует предусматривать последовательную работу продольного и поперечного суппортов. Прн обработке бреющим резцом (рис. 74) необходимый профиль деталн получается благодаря касательному перемещенню резца (расстояние (). Наледку на размер проводят по нааменьшему дыаметру )), а все остальные размеры получаются с помощью профиля рюца. Наружные цилиндрические поверхности шириной до 90 мм слелует обрабатывать фа- ОБРАБОткд дктАлкй мАшин нА мктяллОРежуэцих станках 274 0,2 30 Т, = =0,06 мм.
100 Рис. 74. Схеме работы брекииего резка сонными резцами, если на это потребуется меньше времени. При обработке фасоннымн резцами технологическая система должна быть более жесткая; достигаемая точность обработки — 8 — !1-го квалитета. При разработке нападок лля станков 1А720, 1А730 и других, у которых длина хода поперечного суппорта связана с ходом продольного суппорта, необходимо иметь в виду, что получить диаметры с точностью 6 в 11-го квалнтета с помощью фасовных резцов можно лишь в тех случаях, если в конце рабочего хода суппорта обеспечивается квлиброваыие за счет нескольких оборотов шпинделя без перемещения суппорта.
Для повышения точности ступеней летали по длиые следует пры обработке в жестких центрах строго выдерживать размер входного диаметра центрового гнезда или использовать плавающий передний центр. Базовые отверстия заготовок для установки их на оправках обрабатывают с точностью б-го квалитета. Установка заготовок на оправках с натягом приводит к задирам на поверхности отверстия и отклонениям формы поверхности в процессе обработки, что устраняется дополнительной обработкой. Наиболее высокой точности достигают применением оправок различных конструкций типа оправок с цеитрирующим разжимным элементом для беззазорного центрирования.
Высокая точность достигается путем одновременной обработки отверстия н торца детали. При обработке деталей малой жесткости во избежание их деформаций целесообразно пряменять зажимные приспособления,обеспечивающие большие силы при черновой обработке, а перед чистовой обработкой — разжим и зажим детали с минимальной силой, Расчет шавров. Копиры для гидрокопировальных станков 1712, 1722, 1732, 1708, 1713 и других рассчитывают по диаметральным и линейным размерам. Для расчета по диаметрам за базовую принимают шейку заготовки, обрабатмваемую с наиболее жестким допуском (диаметром 25 слэ мм, рио 75,а). Если Рк* 75. Эскизы ддк расчета кепаре: а — с ие- поеторяюшимися допусками; б — с повторяющимися допусками несколько шеек заготовки обрабатывают с одинаковым допуском, то в качестве базовой может быть принята любая из них, но наиболее удобной является шейка, с которой начинается обработка (диаметром 25 ед мм, рис 75,6).
Размер копыра по базовой шейке задают с ужесточенным допуском, который составляет 25 — 30% допуска на шейку валика; для шейки диаметром 25,4 мм допуск на изготовление копира Найденное значение Т, распределяется от предельных размеров шейки валыка (дыаметром 25-24,8 мм) равномерно, образуя предельные значения базового размера 1гб копира (рис.
76): Т, Вб =25 — — =24,97 мм; 2 Т, Тэе пкп = 24,8 + — = 24,83 мм. 2 Перепады Ь на копире и допуски на их выполнение рассчитывают по слеЛующим формулам: для шеек диаметром Р > (эе Рве. 74. Эскиз летакв с расчетпмн базовым раз- мером ОБРАБОткь нА Однпшпнндрльньзх тОкАРПО многоркзцпвьхх пплуАвтОНАтех х)5 116 пох (Зппп Пб ппп 2 2 Аппп = дпк шеек диаметром П < Вб 30 — 24,97 дом= =2,515 мм; Ь 2 29,8 — 24,83 =2,485 мм; 2 первый перепад Ь, = 2,515 и пх мм. 35 — 24,97 Ькпх= =5,015 мм; й, „= 2 34,7 — 24,83 =4,935 мм; 2 второй перепад й, = 5,015, мм. 40 — 24,97 й = ' 7,515 мм; й 2 39,8 — 24,83 = 7,485 мм; 2 Рм. 77.
Катр е иереипдпи» вп высоте 06 ка Пхоп (Зб пох )зпих пих г пнп = где Й н Ьм„— максвмальный и минимальный перепады на сторону, мм1 Р „и Дмп — предельные диаметры обрабатываемых поверхностей, мм; 176 — диаметр, прннатый в качестве базм, мм. Пример расчета лереладое иа копире (ряс. 76 и 77): третий перепад й, = 7,515, мм. Рабочие поверхности копира выполняют с параметром шероховатости поверхности йа =О,б3 мкм. Если окончательные линейные размеры летали получают методом подрезания торцов с копировального суппорта без использования поперечных подрезных суппортов, то линейные размеры копира должны в точности соответствовать линейным размерам детали Ряс. 78.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
