Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 64
Текст из файла (страница 64)
Способ весьма производителен. Точность и качество обработанной иоверхности невысокие нз-за вибрации прн обработке. Путем поворота вертикального суппорта обычным резцом обрабатывают конические поверхности любой длины с углами уклонов в пределах 0 — 45' (рис. 38,б и в), Способ производителен. Подбирая сменные зубчатые колеса на станках, имеющих гитару, конические поверхности обрабатывают резцами.
Способ сложный, требует предварительного расчета и наладки станка. С помощью конусной линейки нли копирных приспособлений с отключением салазок суппорта от ходового винта обрабатывают конические поверхности с углами уклонов 0- 12'. Способ удобен и производнтелен. При использовании коиусной линейки (рис. 38,г), закреплкемой на поперечине станка, вертикальным суппортом с вертикальной подачей инструмента обрабатывают конические поверхности. Конусы обтачивают с использованием копирных приспособлений (рис.
38,д) при вертикальной подаче бокового суппорта сверху вниз (для наружного конуса) или горизонтальной подаче в направлении к центру планшайбы (длк внутреннегь конуса) при соответствующем расположении копира. С помощью специальных суппортов обрабатывают конические поверхности с любым углом уклона (обратнав конусность не более 30'). Способ обеспечивает высокую произпошгтельность и точность.
На рис. 38,г показан универсальный суппорт, жестко закрепленный неподвижной частью 1 в резцедержателе вертикального суппорта. Поворотную часть супцорта устанавливают по шкале на соответствующий угол конуса и закрепляют. Каретке с резцедержателем 2, соединенной с боковым суппортом татой 4, сообщают подачу от коробки подач бокового суппорта. При переме- овгхвоткх дктхлкй мамин их мктхллогкжтщих станках Рве. 3$. Схемы абкабетка кеввческах веверяметеа шенин каретки резец обрабатывает коническую поверхность под углом, соответствующям углу установки поворотной части. В случае невозможности соединения каретки с боковым суппортом предусмотрена ручная подача суппорта с помощью рукоятки б и вин- та 5. Ручную подачу включают и выключают рукояткой 3, связанной с гайкой винта.
При обработке с помощью гндрокопировального суппорта (рис. 38,лс) управление перемещениами резца по заданной траектории осуществляется следящим устройством, щуп 1 которого скользит по копиру 5. Прн этом вертикальный суппорт имеет горизонтальную подачу. Гидроцилиндр 4 следящего устройства помещен позади вертикальнмх салазок вертикального суппорта. На связанной с этими салазками поперечине б размещают направляющий распределитель 2 с маховичком 3, которым регулируют положение щупа 1. Копир 5 закрепляют в державке 7, установленной иа траверсе станка.
Боковой суппорт в этом случае можно использовать для обработки других поверхностей заготовки. Канавки шириной до 25 мм, к которым не предъявляют высоких требований по точности размеров и расположению, прорезают одним или несколькими резцами за один рабочий ход (рис. 39, а). При повышенных требованиях к точности обработку осуществляют за два рабочих хода: черновой и чистовой тем же резцом. Канавки шириной более 25 мм (рис. 39,6) и фасонные канавки (рис, 39,в) прорезают за несколько рабочих ходов одним или несколькими резцами. С применением специальных оправок канавки прорезают на налаженных станках, 253 ОБРАБОТКА НА ТОКАРНЗЬКАРУСЕЛЬНЫХ СТАНКАХ Реболобгряая гояобяа Рй переход л г-й перегоб Зй переяод отй перепой г/ б) Рв* ЗР. Схемы вререзаввв кввевек когда смещение суппорта нежелательно (рис.
39,г). Оправка с резцами для растачивання трех канавок при движении револьверной головки вниз доводится до осевого упора. При дальнейшем движении головки канавочные резцы (с помощью внутреннего механизма с клиновыми элементами) выдвигаются в радиальном направлении и прорезают канавки. При отводе оправки от осевого упора резцы возвращаются в исходное положение, и оправка выводится из отверстия заготовки.
Операции отрезки осуществляют одним или несколькими отрезными резцами (рис. 40). Сферические поверхности цри длине дуги 1< 100 мм обрабатывают фасоннмми резцами. При больших размерах поверхностей используют обычный резец с подачей по дуге окружности. Сферические поверхности обра- Рве.
4Б. Схемм етрезвввя в вырезвввв батывают также обычным резцом с помощью различных рычажных и копировальных устройств. Используя рычажные приспособления и оба вертикальных суппорта (рис. 41, а) или один вертнкальяый суппорт и спепнальную стойку (рнс. 41, б), обрабатывают поверхности в виде сфер; угол поворота резца вокруг оси поворотного резцедержателя не более 45'.
Такие поверхности можно обрабатывать резном с помощью тяг с использованием вертикального суппорта (рис. 41,о) или с помощью копировальных приспособлений с использованием вертикального (рис.41,г) или бокового суппорта (рис. 4!,д). При минимальных зазорах в сопряжениях обеспечиваются высокие производительность, точность н качество обработанной поверхности. ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ МАШИН НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ д) Ркс.
41. Схемы обработка сфеаоческах к фасоввых поаевхоосмя Отделочную обработку выполняют широким резцом (ширина режущей кромки 60— 80 мм) с достижением параметра шероховатости Йа = 2,5+1,25 мкм; прп обкатке роликамн Йа = 1,25+ 0,32 мкм; при шлифовании с помощью приспособления, закрепленного в суппорте, Яа = 1,25+0,63 мкм; при суперфинишнровании с помощью пневматического приспособлению йа = 0,16+0,08 мкм. Эффективна обработка конических и криволинейных поверхностей на станках с ЧПУ.
Наличие линейной и круговой интерполяции в системах числового программного управления обеспечивает обработку этих поверхностей по программе, исключая специальную оснастку и фасонный инструмент. На этих станках можно обрабатывать поверхности (например, резьбы с переменным шагом или глубиной), обработка которых на обычных станках практически невозможна. Установка заготовок и применяемые приспособления. При установке заготовок (литых, сварных или обработанных давлением) на станкенеобходимо точно совместить ось симметрии заготовки с осью вращения план- шайбы станка. Выбор метода установки и крепления заготовки на станке определяетса конфигурацией заготовки, серийностью изготовления и принятым методом обработки.
Методы установки и крепления заготовох на станке существенно влияют па точность, качество обрабатываемых поверхностей и на общую продолжительность обработки. Заготовки типа тел вращения устанавливают на станке по отверстию и торцу или по наружному диаметру и торцу. Установку заготовок в зависимости от их конфигурации н размеров и от состояния опорных поверхностей производят на подкладки, опорные поверхности кулачков или непосредственно на ОБРАВОТКА НА ТОКАРНЮ-КАРУСЕЛЬНЫХ СТАНКАХ а) .Уагглулглл б) планшайбу станка. Закреплвют заготовки с помощью универсальных крепежно-зажимных приспособлений или кулачков (рис. 42,л).
Тонкостенные заготовки закрепляют кулачвами двустороннего действия (рис. 42,6). При закреплении корпусных деталей кулачки располагают на планшайбе станка в соответствии с конфигурапией заготовки. Для правильного и надежного закрепления заготовок различных конфигураций применяют специальные съемные губки, приснособленные к конфнгурации и размерам обрабатываемых заготовок (рис.
43). Для обеспечения концентричности поверхностей заготовок, обрабатываемых при разных установках, целесообразно применять спешгальные центрирующие прнсцособления (рис. 44): оправки, шайбы и планки, устанавливаемые на плаяглайбе станка с базированием по центрирующему отверстию в планшайбе диаметром 150Н7 мм (1512, 1516) и 260Н7 мм (1525, 1532 и др.) или Т-образному пазу шириной 28Н13 мм по ГОСТ 1574-75. Установка заготовки с выверкой проводится по разметочным рискам с помощью иглы, закрепленной в суппорте станка, или непосредственно по обработанным поверхностям с помощью индякатора (табл. 4).
Выверяют заготовку при медленном вращении планшайбы 4. Пагрешноств (мм) устаношщ заготовки с °ываркой (л = 2 об(мин). Положение заготовки в процессе установки исправляют перемещеняем кулачков, подклиниванлем заготовви и другими методами. Специальные приспособления применяют преимущественно при серийном изготовленяи деталей, а также при изготовлении особо точных конструктивно сложных и тонкостенных деталей.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
