Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 59
Текст из файла (страница 59)
7, а). Правильность положения в вертикальной н горизонтальной плоскостях оценивают по зазору между иглой рейсмуса и поверхностью заготовки (рис. 7,8), с помощью индикаторов. Индикаторы можно закреплять на специальном приспособлении (рнс. 7,в). Показания индикаторов корректируют с учетом фактического диаметра заготовки в месте контроля. Некоторые заготовки после выверки (роторы турбин, генераторов и т. п.) окончательно устанавливают по методу, схема которого приведена на рис. 7,в. Отклонение от соосности с контрольным пояском, расточенным в люнеге, контролируют путем измерения рас- стояния от этого пояска до поверхности заготовки в трех точках. Схемы выполнения основных операжтй.
Обтаниванип одним резцом — основной метод обработки на токарных станках. Вылет резца принимают не более 1,0 — 1,5 высоты его стержня соответственно для резцов с пластинками из твердого сплава и быстрорежущей стали. Вершину резца устанавливают на высоте центров илн несколько выше (черновое обтачиванне) или ниже (чистовое обтачивание) Прн Я > 50 мм смешение проводят на величину )т к 0,01й (где Я вЂ” радиус обрабатываемой заготовки). При чистовой обработке такая установка предохраняет от возможного брака вследствие деформации резца. Положение вершины резца проверяют по риске, нанесенной на пинали задней бабки, по центру или с помощью специальных шаблонов.
Наладку инструмента на размер по диаметру ведут методом пробных ходов. Партию заготовок обрабатывают методом автоматического получения размеров без смещения резца в поперечном направлении по лимбу, с помощью индикаторнмх и жестких упоров. При обработке ступенчатых заготовок используют поворотные многопознционные упоры в сочетании с мерными плитками (рис. 8, а). Продольные размеры выдерживают по лимбу, по размеченным ранее рискам, по упер тупппрмп иеппдбвапив Нерппп пппмп упер а) б) Рис.
8. Схемы обвиботки зиготовви е исиоиьзоваиием увозов ОБРАБОТКА НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ Сверленне спиральным сверлом ведут при !/с/«!О. Инструментом длв глубокого сверления (рис. 9) обрабатывают отверстия с отношением !/е/ > 10. Отверстия значительной длины длк уменьшения вибрацяй и повышеиия точности обрабатывают с «обратной подачейз (оправка работает с растяжением). Обработка отверстий расточнмм резцом. Отверстия е/ «70 мм, ! < 150 мм при !/Ф < 5 обрабатывают резцом, закрепленным в суппорте (рис. 1О,а); прн 6> 70 мм, ! > 150 мм, !/д < 5 — резцом, закрепленным в расточной оправке (рис.
!О, 6); при !/Ае > 5 устанавливают дополнительную опору в шпинделе (рнс. !О,в); при !/6 > 1О применяют расточные головки с направляюшими колодками (рис. !О,г). Закрытые отверстия, например камеры валков, обрабатывают спецнальными инструментамн. После ввода инструмента в отверстие вершина резца рычажным или иным механизмом устанавливается в рабочую позицию. Обрабониш отверстия абразивным инструментом. Используя специальные приспособления, отверстия обрабатывают путем внутреннего шлифования (рис.
11), суперфинишироваиия, хонингованнв. Прорезание канавок и отрезка. Обработка одним резцом — основной метод обработки простых канавок и отрезки деталей. Резцы устанавливают строго по высоте центров, без перекоса к оси заготовки. Узкие (шириной до 20 мм) канавки невысокой точности прорезают за один рабочий ход, более точные ка- ана ения еде а иден«я Рве. Р. Схемы вбрвбвткв глубоких отверстав упорам з (рис. 8, 6). Обтачиванне с использованием миогореэцовой наладки позволяет сократить время обработки партии деталей. Обработка нюрцов одним резцом. При обработке заготовок, закрепленных в патроне, применяют проходные резцы. Применение подрезных резцов при святии больших припусков с подачей к центру приводит к образованию вогнутости.
Поэтому чистовую обработку торцов ведут с подачей резца от центра к периферии. С такой же подачей обрабатывают торцы у заготовок больших размеров, так как в результате изнашиваниа резца образуется менее опасное пря сборке деталей отклоненяе — вогнутость. Обработка отверстия осевым резсущим инструментом. Инструмент (сверло, зенкер, развертку) крепят в задней бабке или суппорте. 1 Упоры могут быть жесткими, жесткими с няктквмк, барабанными и внлякаторнымя. Рае. !В. Схемы обработка от- ° ерепт рветвчвьев резвом ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ МАШИН НА МЕТАЛЛОРЕЖУЗЦИХ СТАНКАХ Рас. 11.
Схема обработка отверстав абразюамм авсгрумсатом а) Рас. 12. Схема обработки с асаользоваиаем мвого-,рвс. 13. Скемы обумботки фесоаиых аовсрхаостеб мктрумеатвоб аалвлкв заготовок павки — за три рабочих хода. Широкие канавки низкой точности прорезают сразу за несколько рабочих ходов; для канавок высокой точности после черновой вмполняют чистовую обработку боковых стенок. Неответственные фасонные канавки прорезают за один рабочий ход.
В других случаях обработку ведут вначале прорезным резцом, а затем фасонным. Прямым резцом отрезают тонкостенные детали, отогнутым — толстостенные и валы. С использованием специальной наладки (рис. 12) можно отрезать несколько деталей или прорезать одновременно наружную и внутреннюю канавки на детали. Обробоглка конусных лоесрхносгнся.
Фасонным резцом обрабатывают короткие наружные и внутренние конусы. Обработку можно вести с продольноя и поперечной подачами. При высоких требованиях к точности инструмент устанавливают по шаблону с учетом деформации системы. Внутренние конусы (центрнрующие фаски) при Л ( !000 мм н конические отверстия обрабатывают специальными зенковками, зенкерами н развертками.
Стандартизованные конусные отверстия (в насадных инструментах и т. и.) обрабатывают комплектом разверток после сверления (диаметр сверла на 0,5— 1,0 мм меньше номинального размера первой развертки). При обработке с поворотом верхних салазок суппорта наибольшая длина кону- са ограничена, так как определяется ходом верхних салазок суппорта. Способом смещения задней бабки обрабатывают пологие наружные конусы невысокой точности. Метод прост„ так как не требует спешсальной оснастки, При обработке происходит смятие центрового гнезда, поэтому для установки лучше применять шаровой центр. Необходимое смещение задней бабки (обычно на величину не более 0,01 длины конусной поверхности заготовки) устанавливают по шкале, нанесенной на этой бабке, по индикатору илн по лимбу суппорта (при контроле с помощью щупа и бруска, закрепленного в суппорте).
По конусной линейке обрабатывают конусы с углом наклона до !2'. Способ обеспечивает более высокую точность по сравнению с предшествующим. Обработка по копиру с помощью электрических или гидравлических устройств по сравнению с обработкой по конусной линейке обеспечявает большую точность и меньший износ копира. Обратная конусность не более 30 — 40"-. С помощью гитары поперечной подачи резцу задаются одновременная продольная и поперечная подачи. Ме- 231 ОБРАБОТКА НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ яередняя адняя и передняя год получения конуса при одновременной осевой и радиальной подачах широко применяют на станках с ЧПУ.
Обработка фасоннмх поверхнпстей. Фасонными резцами обрабатывают поверхности длиной до 60 мм (на крупных станках длиной до 150 мм) и переходные поверхности радиусом до 20 мм. Черновую обработку для повышения производительности ведут обычными резцамя. При использовании поворотных приспособлений вершина резца перемещается на угол и по дуге окружности радиусом Я, обрабатывая при этом сферическую наружную (рис. 1З,а) и внутреннюю поверхности (рис.
1З,б) или бочкообразный профиль (рис. 13,в) заготовки. Резец перемешают обычно с помощью червячной передачи (рис. !З,г). Сферические поверхности заготовок средних размеров обрабатывают с помощью рычажных приспособлений разных конструкций. Например, одну опору рычага закрепляют на станине (рис, 14), другую — на суппорте. При подаче суппорта к оси резец перемещается по радиусу Я, обрабатывая сферическую поверхность. При обработке по копиру применяют приспособления нрамого действия (сила резания действует на копир; износ и упругие деформации копира велики, точность обрабопси низкая) и приспособления с усилительным элементом, В приспособлениях прямого действия копир устанавливают соосно с деталью, крепят иа задней бабке с помощью кронштейна сзади или спереди (рис. 15,а) станка.
При этом ролик прижимается к копиру с разной силой (рис. 15,б). При чистовой обработке применяют схему П, на легких работах — схему 1, при черновой обработке на тяжелых работах — схему 1И. В наиболее точных приспо- Ряс. 14. Схема обгмботка сфорвчвсквх ооверхоостей зоготовж соблеииях вместо ролика используют ножевой щуп.
Длв обработки поверхностей с углами подъема профиля более 35' применяют растянутые копирные линейки. С помощью специального механизма такая линейка перемешается относительно щупа с большей скоростью, что позволяет на линейке сделать углы подъема меньшими, чем на детали. С помощью гидросуппорта можно обработать поверхности с возрастающими диаметрами и убывающими, но не более чем на величину Π— Иж 1, где 1 — длина обрабатываемого участка. Применение гидросупцорта обеспечивает повышение производительности в 1,5 — 2 раза. Схема Заднян непарная пннеона ъ4;="- нппирная лонгина нуетапв Схема гу!' Ру Рве. 15.
Схемы обработка фвсовоых вооерхжмтей заготовок во коовру: 1 — заготовка; 3 — «опвр; 3— резец; 4 — шуп оврхкоткл дктллкй машин нл мктлллоркжхщих станках Ряс. 16. Схемы вбрабвткв заготовок чвтечнммя ннсзрументамв Специальными чашечиыми инструментами обрабатывают сферические внутренние (рис. 16, а) и наружные (рис.
16, б- г) поверхности радиусом К. Шпиндель инструмента установлен под углом а: гак = —; О =~2К(К вЂ” Ь), В 2К где  — диаметр чашечного инструмента; Ь— расстояние между вершиной инструмента и центром сферы. Инструмент при обработке вращается от специального привода. Обработка кулачков, криволинейных канавок. По копиру, установеенному соосно с деталью, обрабатывают кулачки небольшой длины. Рычажное приспособление (рис. 17, а) примениот при перепадах профиля К ,„— К„м ( 0,5Кт„, но не более 150 мм. Аналогично обрабатывают спиральные канавки. При изготовлении кулачка по копиру и обработанной поверхности копир небольшой толщины крепят к торцу заготовки (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
