Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 58
Текст из файла (страница 58)
Перелача крутящего момента при чистовой обработке таких заготовок возможна без поводка. Обработку конусов методом смешения задней бабки осуществляют с установкой на шаровые центры (рис. 1,г). Установка на плавающий передний центр (рис. 1,д) с базированием заготовки по торцу обеспечивает высокую точность размеров по оси (при способе автоматического получения размеров). Для уменьшения вибрации системы предусматривают стопорение центра вручную — винтом 1 или автоматически — при заклинивании центра плунжерами 2 (рис. 1,е).
Наличие в конструкции паводковой шайбы 3 позволяет вести обработку заготовки за один установ, так как отпадает необходимость применения паводкового устройства, Эту схему применяют при обработке заготовок диаметром до 80 мм, длиной до 400 мм. При черновой обработке шайбу выполняют трехзубой (рис. 1,лс), при чистовой — многозубой (рис.
1,э). В последнем случае от зубьев паводкового устройства на торце детали остаются более мелкие следы. Заготовки с отверстием большого диаметра устанавливают на центры с помощью пробок или крестовин (рис. 225 ОБРАБОТКА НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ А) и) и) Рис. 2. Схенм усгииоокв зиготоиок в еатвоие и оа итюиииитом лювете Рис. 1. Схемы устаиоокя заготовок ии иоитрах 1,и — н). Пробки выполняют цельными для В = 10+ 150 мм (рис, 1, к) раз кимными лля )У = =40+ 350 мм (рис.
1,е), свморозжимными дла Р 70+ 450 мм (рис 1,н). Регулируемые крестовины применяют при 0 = 400 —: 1500 мм (рис. 1,м); при )У > 1500 мм используют сварные крестовины (рис 1, н). Установку на пробках выполняют без выверки с точностью 0,03-0,10 мм, на сварных крестовинах — с точноспю 0,2 мм. В случае установки заготовки на регулируемые крестовины контролируют радиальное биение и по- ложеиие детали в горизонтальной и вертикальной плоскостях с точностью 0,5 мм. Установку и патроне н на заднем центре применяют в случае обработки заготовок больших диаметра и длины, при отсутствии центрового отверстия со стороны передней бабки.
Точность установки в самоцентрируюшихся патронах 005-0,10 мм; при использовании четырехкулачкового патрона установку выполняют с выверкой положенив заготовки со стороны патрона по высоте и биения с точностью 0,05 мм. ОБРАБОткА детАлей машин нА метАллорежущнх стАнкАх г) д-д Рис. 3. Схема установка заготовки на венграх с использованием иодвюкиого люнета Установку е патроне и на неподвижном люнете используют для обработки отверстия и торца заготовки, а также участка заготовки, расположенного между люнетом и патроном.
При обработке тяжелых заготовок применяют люнеты открытого типа, в других случаях — закрытого типа. Под люнеты протачивают (рис 2,а) специальные пояски. В некоторых случаях валы диаметром 30-200 мм можно устанавливать без обработки поясков с помощью регулируемых муфт (рис. 2,б). Установку заготовок проводят с выверкой положения в горизонтальной и вертикальной плоскостях и биения с точностью 0,03 — 0,05 мм. Без выверки устанавливают заготовки в специальных патронах (рис. 2,е). Установку на центрах с использованием подвижного люнета используют при обработ- Рис.
4. Схемы установки заготовок иа нирванах ке нежестких заготовок (рис. 3). К установочной поверхности под люнет предъявляют высокие требования по суммарным отклонениям и допускам формы и расположения поверхностей. При установке е патронах обрабатывают заготовки небольшой длины. Наибольшая жесткость системы обеспечивается при креплении заготовхн за наружную или внутреннюю поверхность обода (венца), а наименьшая— прн креплении за ступицу. Установку в самоцентрирующихся патронах проводят без выверкн с точностью 0,1 мм; в разрезной втулке или иезакаленных кулачках — 0,03 мм; в четырехкулачковых патронах с выверкой по наружному диаметру и торцу — с точностью 0,05 мм. Заготовки с отверстием при высоких требованиях к расположению баз и обрабатываемых поверхностей устанавливают на концевых или центровых оправках.
Применяют оправки гладкие с зазором (рис. 4,а), конические (рис. 4,б), куда,поные (рнс. 4,в), шариковые (рис. 4,г), роликовые самозаклинивающиеся (рис. 4,д), цанговые (рис. 4,е), с тарельчатыми пружинами (рис. 4,ж), с гидропластом (рис. 4,з), упругими элементами гофрированного типа (рнс. 4,и), с натягом (рис. 4,к) и т. д. ОБРАБОТКА НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ На кулачковой оправке (см. рис. 4,е) заготовка закрепляется несколькими кулачками 1, которые при установке оправки на центрах разводятся пальцами 2. Для закрепления заготовки на шариковой оправке (рис. 4,г) сепаратор с шариками необходимо сместить вдоль оси влево.
Шарика при этом заклиниваются между заготовкой и втулкой 1. Роликовая оправка (рис, 4,д) — самозаклинивающаяся. В начальный момент обработки заготовка несколько проворачивается относительно корпуса 1; ролики 2 при этом заклиниваются между поверхностью отверстия и лысками корпуса. На оправки с упругими элементами (рис. 4,с — и) заготовку устанавливают с зазором, затем деформируют упругий элемент, с помощью которого устраншот зазор.
Оправка с натягом (рис. 4,к) позволяет за один установ обрабатывать наружную поверхность и торцы заготовки, в результате чего обеспечивается высокая точность расположения иоверхносгей. На таких оправках часто обрабатывают зубчатые колеса перед нарезанием зубьев. При запрессовке заготовки на оправку необходимо точно выдержать размер Для облегчения установки на оправке имеется направляющая часть 1 с направляющей шпанкой 2.
Оправки такого тина применяют также для установки заготовок с гладким и шлицевым отверстием. Наибольшую точность расположения поверхностей обеспечивают оправки с натягом и оправки с упругими элементами. Детали сложной формы (рычаги, корпусные детали) при обработке на токарных станках устанавливают на нланшайбс. Правильность установки проверяют выверкой положения цилиндрических поверхностей, торца и плоскости разъема. Для уменьшения вибрации применяют балансир. Установку иа угольнике применяю~ при обработке корпусных деталей, подшипников и т.
д. Заготовку крепят в специальных приспособлениях (рис. 5) без выверки (точность установки О,1 мм) или на универсальном угольнике с выверкой по разметке или обработанным ранее поверхностям и плоскостк разьема — точность установки 0,5 мм. Крепление на угольнике часто применяют при обработке системы соосных отверстий разного диаметра в корпусных деталях на станках с ЧПУ. Смещеняем резца по радиусу можно получить заданные размеры отверстий.
На расточных станках с ЧПУ это сделать сложнее. При отсутствии расточных станков тяжелые неуравновешенные корпусные детали Рве. б. Схема устаяеекв заготовке не уголышке обрабатывают на токарных станках с устаиоекой заготовки на суннортс! инструмент крепят в шпинделе с дополнительной опорой на задней бабке. При выверке цилиндрических заготовок, устанавливаемых е трех- и чстыреххулачкоеых патронах, проверяют биение заготовки' (рис.
б,а) и правильность расположения ее в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Контрольный инструмент при этом закрепляют на суппорте или на станине станка. Правильное положение заготовки прямоугольной формы обеспечивают следующими способами. При первом способе (рис. б, б) заготовка поступает на токарную обработку с нанесенными на торце разметочными рисками, находящимися на расстоянии а и Ь от граней. При установке заготовки точку пересечения ' Прн большой длине бненнс проверяют у патрона в у свободного конца. Рис. б. Схемы устеювеи заготовок е нагревах с вы веркой онвавоткл дктллкй машин ттх мктпллоикжущнх станках б) и) Рае.
7. Схемы установка эигитоввн в патроне и ввиодвижиом июиетп и выипвкоб рисок необходимо совместить с осью вращения. Для этого измеряют расстояние от горизонтально расположенной риски (например, а) до направляющих или суппорта. После двух измерениИ (при исходном положении н после поворота патрона на 180') определяют необходимое смещение заготовки. Путем ослабления одного и поджатия противоположного кулачка заготовку смешают в необходимое положение.
При втором способе для ускорения установка точку пересечения рисок кернят, заготовку поджимают центром, а затем осторожно подводят кулачки. Для выверки положения составных заготовок размечают положение диаметральной плоскости, а затем индикатором провериют положение стыка (добнваютсл горизонтального положения плоскости стыка и совмещения ее с осью вращения). При установке в патроне и нелодвипином монете контролируют биение заготовки у патрона. Затем проверяют положение вала около люнета следующими методами. При наличии центрового отверстия положение заготовки проверяют по кольцевому зазору между отверстием и центром с помощью щупа (рис. 7,г). Отклонение от соосности пинали задней балки или осевого инструмента контролируют инструментом, закрепленным на пиноли или на заготовке (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
