Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 60
Текст из файла (страница 60)
17,6). По нему обрабатывают небольшой начальный участок; далее ролик перемешается по обработанному ранее участку поверхности. Этот метод применяют при обработке пчавных кулачков с перепадом К К и < 0,2К и, но не более 100 мм. Точность обработки низкая. Обработка энсчентрнчесннх поверхностей. При эксцентриситете более 8 — 10 мм в валах Рве. 17.
Схемы вбработнв кулачков нв канаву: 1 — заготовка; 1 — хопнр; 3 — резец; г — щуп; 5— рычаг. Положения: 1 — в начале обработки; 11 — в конце обработки с эксцентриками сверлят смещенные центровые отверстия (рис. 18,а) по разметке или кондуктору. Детали с отверстиями устанавливают иа оправки (рис. 18,6). При большом эксцентриситете применяют центросмесители (бугели): для О = 45+ 860 мм — цельные (рис. !З,в), для )) = 55+250 мм — разьемиые (рис.
18, г). При креплении на консольных оправках обработку выполняют без выверки. Точность обработки зависит от погрешности базирования детали на оправке (рис. 18,д). Положение смещенной заготовки при использовании четырехкулачкового патрона (рис. 19, а) контролируют с точностью 0,05 мм (по чисто обработанной поверхности). При использовании трехкулачковых патронов (рнс. 19, б) толщина мерной пластинки Ь = = 1,5е [! Ч- «/(20)1, где )7 — диаметр базы; е— эксцентриситет, ОБРАБОТКА НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ емеле б) й А-А а1 Рис.
18, Схемы обработка эксасвзраческак аоверх- ностей мготееек ири установке ах аа смеевемвсе Нентроаме етверспм Рнс. 1Р. Схеме обработка эксаентраческвх аоаерхммтей заготовок ира устоммке вх в ветрове со сммценаем Рве. 20. Схема обработки отверстия детали ирв устммвке ах в пмавальаме коаьш Эксцентрические поверхности обрабатывают также с помощью спедиальных патронов (Рис.
19,в), состоящих из трехкулачкового патрона ), поворотного стола 2 и суппорта 3 дла создания эксцентриситета. При установке детали в специальные кольца (рис. 20) растачивают отверстия, расположенные эксцентрично и под утлом к наружной поверхности. При установке колед необходимо обеспечить их правильное расположение (обычно выверку проводят по риске, нанесенной иа торцах колец и образующей детали).
При обработке правое кольцо крепят в патроне, левое — на люнете. Проектароианне токарной операцнн. На станках токарной группы обрабатывают разнообразные по форме и размерам детали, в основном относящиеся к классу тел вращения. Среди них детали типа валов имеют длину в несколько раз большую диаметра; у деталей типа дисков диаметр больше длины, а у деталей типа втулок, цилиндров диаметр и длина — одного порядка. Различие форм и размеров деталей влияет на способ установки заготовок для обработки и последовательность обработки. Но в то же время у этих деталей есть и много общего. Объединяющим признаком является то, что они образованы в основном наружными, внутреннвми и торцовыми поверхностями, нмеющимн общую ось вращения.
Поэтому при обработке таких деталей помимо обшей задачи получения заданных размеров стоят технологическая задача обеспечения соосности этих поверхностей и точного расположения торцов относительно оси детали. Этя требования обеспечиваются следующими способами установки и обработки заготовок на токарных станках: 1) обработкой соосных поверхностей с одного уста- нова; 2) обработкой в два установа — сначала наружных поверхностей, а затем внутренних с базированием детали по наружной поверхности (обработка от наружной поверхности); 3) обработкой в два установа — сначала внутренней поверхности, а затем наружной с базированием по внутренней поверхности (обработка от отверстия).
ОБРАБОткА детАлей мАшии НА метдллОРежяещх сгАнкАх Обработка за один установ обеспечивает при изготовление деталей высокой жесткости малые отклоиенив от соосности и перпендикулярности торцов оси детали. Сказанное относится и к обработке валов с установкой на центры, хотя эта обработка соответствует третьему способу. При зацентровке вала можно обрабатывать и отверстия.
Переустановка вала не вызывает больших отклонений расположения поверхностей. Рассмотренные второй и третий способы относятся к обработке деталей, закрепляемых в патроне и на оправке. Обработка от наружной поверхности (с базированием по этой поверхности при обработке отверстия) обеспечивает надежное закрепление и передачу большого крутящего момента. Однако точность установки детали в патронах по наружной поверхности низкая, так как на размеры наружной поверхности назначают широкие допуски и погрешность установки в патроне высока.
Но в некоторых случаях использование этого способа диктуется особенностями технологического процесса. Если используется третий способ (обработка от отверстия), то окончательная обработка детали проводится с установкой ее на оправке, что во многих случаях обеспечивает высокую точность расположения поверхностей (сравнимую с точностью обработки за один установ) и позволяет использовать более простые н точные приспособления (оправки). Крупногабаритные детали на оправках не обрабатывают. Кроме рассмотренных способов возможны и другие.
Так, на станках с ЧПУ обработку выполняют за два установа. Сначала деталь обрабатывают с одной стороны, затем поворачивают сена !80' и обрабатывают с другой стороны. В этом случае поверхности, связанные жесткими допусками, желательно обрабатывать за один установ. В качестве заготовок при обработке на токарных станках можно использовать поковки, отливки, штучные заготовки из проката. В автоматизированном производстве, в частности при обработке на станках с ЧПУ, исполъзованяе заготовок с низкой точностью недопустимо, В этом случае допуски и припуски заготовок должны быть на 10 — ЗОУь меньше, чем при обработке на станках с ручным управлением. Валы перед обработкой должны подвергаться правке и термической обработке для улучшения обрабатываемости и снятия остаточных напршкений. Термической обработке подвергают и другие детали.
Ужесточение требований по точности н свойствам материала заготовок, обрабатываемых на станках с ЧПУ, объясняется необходимостью уменьшить нагрузку на станок, стремлением уменьшить количество стружки, образующейся при обработке, создать наиболее благоприятные условия работы режущего инструмента. Станок, на котором проводятся обдирочная и черновая обработки, требует постоянного внимания оператора.
Следовательно, прн этом нельзя организовать многостаночное обслуживание и включить станок в состав гибких производственных модулей и систем. В некоторых случаях целесообразно при изготовлении деталЕй применять комплексные заготовки. Из комплексной заготовки можно обработать несколько деталей, различных, но близких по форме и размерам (рис. 21). В качестве заготовки (особенно при автоматизированном производстве: массовом— при обработке на автоматах и полуавтоматах и серийном — при обработке на станках с ЧПУ) часто используют прокат. Прокат разрезают на части мерной длины на отрезных станках; ножовочвых, ленточнопильных и круглопильных. Точность выполнения этой операции влияет на последующую токарную операпию.
Необходимо, чтобы отклонение от перпендикулярности торпа наружной поверхности было минимальным. Наиболее производительными способами являются отрезка проката дисковымн пилами и абразивными круга- 1-д бегпапь Ленппщепая гагемпбяа у-я депгапь п-я епгаеь а) Рве. 2!. Схемы еарязевавяя дпьмпеьчяььзх зягетпвек длв детяпгя1 и— типа дисков; б — тяпа валов е односторонним расположением ступеней оивлыггкх на тоилвиых станках ми.
Наибольшая точность обеспечявается при вращении отрезаемой заготовки. Прн диаметре заготовки более 50 мм — заготовка штучная (на одну деталь); при меньшем диаметре одну заготовку можно использовать для нескольких деталей. После получения штучной заготовки вала среднего размера обрабатывают технологические базы — два торца и центровые отверстия, Центровые отверстия и торцы валов являются базой не только на токарной, но и на шлифовальной операциях, а также при ремонте деталей. Поэтому к выполнению их предъявляют высокие требования по соосностя, постоянству глубины, диаметра и угла конуса.
Для выполнения этой операпии применяют центровальные, центровально-подрезные, фрезерноцентровальные, центровально-отрезные станки, а также универсальные токарные, фрезерные, сверлильные и другие станки. Обработка может вестясь с последовательным или с параллельно-последовательным вмполиением переходов. Целесообразность выполнения того или иного варианта обработки определяется техиико-экономическим расчетом.
Как правило, совмещение переходов и применение станков для комплексной обработки во многих случаях целесообразно даже при небольшой загрузке станков (10% и более). Кроме того двусторонние станки обеспечивают при обработке более высокую точность расположения поверхностей (торцов и центровых отверстий) технологических баз. Так, при обработке на двустороннем центровальном автомате 2910 отклонение от соосности центрового отверстия к наружной поверхности не превышает 0,072 — 0,120 мм„. допуск на глубину центрового отверстия составляет 0,18 -0,30 мм. Двусторонние центровально-подрезиые станки (например, МР! 79, 2931, 2932 и др.) позволяют также обтачивать концы валов, снимать фаски, сверлить и растачивать отверстии, нарезать резьбу. Применение оборудования подобного типа существенно влияет на последующую токарную обработку — во многих случаях вал можно обработать за один установ, т.
е. нет необходимости его переустанавливать, так как наружная поверхность крайних шеек уже обработана. Если токарная операция выполняется на станках с ЧПУ, то обработку технологических баз целесообразно выполнять на центровально-подрезных станках. Кроме того, после обработки на цеитровально-подрезных станках не требуется дополнительная подрезка торца иа токарном станке (после фрезерования торцов их подрезка на токарном станке обязательна). Допуск на длину заготовок перед обработкой на станках с ЧПУ вЂ” не более 0,6 мм.
При последующей обработке валов (после термической обработки) требования к точности обработки центровых отверстий повышаются. При шлифовании центровых отверстий на спедиальиых станках (3922Р, 3922Е, МВ-119 и др.) обеспечивается отклонение от круглости 1 — 3 мкм, отклонение от прямолинейности образующей до 4-6 мкм; параметр шероховатости поверхности до Яа = 0,63 мкм, При закреплении заготовки типа втулок, дисков и т. п. в патроне станка с ЧПУ часто перед основной токарной операцией обрабатывают технологические базы на станках с ручным управлением. На станке с ЧПУ заготовки закрепляют в патронах с использованием незакалениых кулачков.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
