Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 63
Текст из файла (страница 63)
Схемы обработки детали (а) иа токарноы ставке с ЧПУ: б н е — этаиы обработка летала Рис. 31. Таниные ирограыыы обработки терновых канавок (для чистовой обработки правой и левой сторон канавки); лля каждого наладочного режима с остановом и измерением детали (при обработке поверхностей высокой точности).
Три блока коррекции назначают на чистовой резец, формирующий сложный и точный контур детали, например зубчатый венец конического колеса. В этом случае блови коррекции должны быть «привязаны» к кадрам, обеспечивающим получение наружного диаметра зубчатого колеса, передней и задней конических поверхностей. Схемы обработки детали на токарном станке с ЧПУ приведены на рис. 33. Рис.
32. Схемы согласовашп систем координат ирв ирограыывроваввв токарная обработки. Скотины координат ставка Х„ХН детали — Х Уд1 аувсиасоб. ленив — Хи 1'и ивстРУыеата — «и Хн1 сушыбта — Хо, Хе Особенно широкими технологическими возмо1кностямн характеризуются современные токарные станки с ЧПУ (например, станки 1П732Ф4, ! П732ФЕА). Кроме различных токарных работ с использованием специальных инструментальных шпинделей с вращающимся инструментом (сверлами, фрезами и т.
п.) на ннх обрабатывают различные отверстия (в том числе и поперечные), фрезеруют канавки, лыски, пазы, нарезают резьбу (рис. 34). На таких станках возможна полная обработка деталей, если они не подвергаются термической обработке. Для выполнения этих переходов обработки шпиндель останавливается в фнкси- ОБРАБОТКА НА ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫХ СТАНКАХ Основными типами токарно-карусельных станков, выпускаемых отечественной станкостроительной промышленностью, являются; а) одностоечные (1508, 1510, 1512, 151б и др.) с одним вертикальным суппортом с пятнпозипионной револьверной головкой н боковым суппортом с четырехрезцовым поворотным резцедержателем; б) двухстоечные (!520, !525, 1Л532, 1540, !550 и др.) с двумя вертикальными и одним боковым суппортами. Данные станки с устройством цифровой индикации (исполнение Ф1) илн без него позволяют выполнять обтачиваиие и растачнв»- ние цилиндрических, конических и фасонных поверхностей тел вращения; обтачиванне торцовых поверхностей; подрезание уступов; про- рованном положении.
Инструмент закреплен в специальных инструментальных шпинделях. На некоторых станках зти шпиндели встроены в револьверные головки. ОБРАБОТКА НА ТОКАРНО- КАРУСЕЛЬНЫХ СТАНКАХ На универсальных токарио-карусельных станках обрабатывают заготовки разнообразной формы, больших диаметров (до 10000 мм) при относительно малой длине (Е./В ~( 1); на станках специального исполнения обрабатывают заготовки диаметром до 20000 мм н более. Рвс. 34.
Схемы обработка воверхвмтей деталей вв токарных стоиках с ЧПУ с вскельзовевием сиевввльвых ииструмеительвых вмииделей ОБРАБОткА детАлей машин нА метхллОРежушнх стАнкхх резание кольцевых канавок я отрезание; сверление и рассверливание, зеикерование и развертывание отверстий. Применяя специальные приспособления, можно выполнять и такие операции, как нарезание резьбы, фрезерование, растачиванне глубоких отверстий, шлифование, суперфиннширование, обкатывание роликами и притирку. При чистоной обработке на данных станках достигается точность 7-8-го квалитета и параметр шероховатости поверхности Яа = 3,2 —:6,3 мкм по ГОСТ 2789 — 73, Токарно-карусельные станки с ЧПУ позволяют автоматизиронать процесс обработки н в 2-2,5 раза повысить производительность труда, Токарно-карусельные станки с ЧПУ (1512ФЗ, 1516ФЗ, 1525ФЗ, 1А525МФЗ, 1532ФЗ, 1А532ПМФЗ) оснащены контурными системами управления и предназначены для обработки заготовок с цилиндрическими, торцовыми, коническими и криволинейными поверхностями.
Двухкоординатные одностоечные станки (1512ФЗ и 1516ФЗ) оснащены пятипозиционной револьверной головкой, обеспечивающей автоматическую смену инструмента в процессе обработки, Четырехкоординатиые двухстоечные станки (1525ФЗ и 1532ФЗ) имеют по два вертикальных суппорта, каждый нз которых может управляться одновременно по двум координатам; по Х, А — левый; по В, Иг — правый. Система ЧПУ допускает как последовательную, так н параллельную работу суппортов. Станки !А525МФЗ и !А532ПМФЗ оснащены инструментальными магазинами для автоматической смены инструмента н обеспечивают возможность одновременной работы обоих суппортов. При обработке деталей диаметром до 2000 мм станки с ЧПУ обеспечивают точность 8 — 9-го квалитета, а диаметром свыше 2000 мм — 6-7-го квалнтета. Схемы обработки элементарных поверхшь стей.
Наружные цилиндрические поверхности (рис. 35) обтачивают с помощью вертикального (рис. 35,а) или бокового суппорта (рис. 35, 6). Предпочтение отдается первому способу, так как второй способ применяют только при сравнительно небольшом вылете 1 ползуна бокового суппорта. Однако ббльшую точность при обработке сравнительно высоких заготовок обеспечивает боковой суппорт нз-за постоянства сил отхсатий. Черновую обработку двумя резцами и более по методу деления припуска (рис. 35,е) применяют для заготовок а/ г! Рнс. 35. Схемы обточ неон не мыннарнчехснх нооерхностей с большими припускамн, а черновую и получистовую обработку по методу деления длины (рис. 35, г) — для заготовок с небольшими припускамн, а также ступенчатыми цилиндрическими поверхпостямн.
Торцовые поверхности (рнс. 36) обрабатывают как вертикальным (рис. Зб,а), так и боковым (рис. 36,6) суппортом. Вертикальный суппорт позволяет обрабатывать поверхности любых размерон с направлением подачи от периферии к центру, Подачу от центра применяют при обработке закрытых поверхностей. Боковым суплортом обрабатывают неширокие торцовые поверхности, расположенные в зоне действия суппорта. Точность обработки снижается с увеличением вылета !. Обтачивание несколькими резцами по методу деления длины с увеличенной подачей применяют при 2) Рнс.
36. Схемы обработн» торцовых нонерхностей ОБРАБОткА нА токАРнюкъвусквыгьш станках а) Рве. 37. Схемы велуезааая устугюв черновой и получистовой обработке широких колъцеобразных торцовых поверхностей (рис. Зб,г). Резцы размещают со сдвигом относительно друг друга. Обтачивание несколькими резцами по методу деления припуска применяют прн черновой обработке торцовых поверхностей с большими прнпусками (рис. Зб, г). Небольшие кольцеобразные торцы шириной до 50 мм подрезают специальнымн пластинами или торцовыми зенкерами при осевой подаче. Уступы шириной не более 20 мм можно подрезать резцом с и = 90' при вертикальной подаче (рис.
37, а). Путь резании определяется припуском Ь на обработку. Затраты времени минимальны. Однако возможно возникновение вибраций. При подрезании уступа с горизонтальной подачей инструмента (рис. 37, б) путь резания равен ширине уступа б и трудоемкость обработки соответственно возрастает.
Обработку уступов большой ширины и вмсоты осуществляют за несколъко рабочих ходов при сочетании вертикальной и горизонтальной подач (рис. 37, в и г); чистовой переход проводят подрезным резцом при горизонтальной подаче. Цилиндрические отверстия диаметром а < 40 мм сверлят одним сверлом;при а > 40 мм применяют сверление с рассверлнванием; диаметр первого сверла 20 мм. Кольцевое сверление используют для образования отверстий диаметром 60 — 200 мм и длиной до 500 мм в сплошном материале.
Зенкероваиие применяют при обработке отверстий диаметром до 100 мм вместо рассверливаииа или как метод предварительной обработки отверстий в отливках и штампованных заготовках. Развертыванием окончательно обрабатывают отверстия диаметром до 100 мм. Растачивание — наиболее распространенный способ обработки отверстий, получаемых при литье, штамповке или сверлении. При глубине резания з > 10 мм растачивание выполняют двуми резцами. Чистовое растачиваиие осуществляют одним резцом. Конические поверхности с длиной образующей! до 100 мм обрабатывают широким резцом (рис. 38,а).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
