Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 67
Текст из файла (страница 67)
На операционном эскизе обработки детали (рис. 52) в закодированном виде приведено содержание операции. Указаны координаты Хн, Ха исходного положения первого резца, установленного в первой позиции револьверной головки, и координаты Иг„, Иг, вылетов остальных резцов. Показаны траектории перемещения каждого резца, участвующего в работе. При этом траектории перемещения инструмента показаны непосредственно вдоль обрабатываемого контура (резец 1, траектория 0 — 75), а танке рядом с ним (резец 2 — траектория 75 — 27; резец 3 — траектория 27 — 40). Для наглядного представления о последовательности выполнения переходов на операционном эскизе дана сквозная нумерация гр ьб Ап)(я) Рве.
52. Онераввннмя заказ чнетавня аярааеткн на тнкарае-каруеельнем етааке 1512ФЗ ОБРАБОткА детАлей мАшин нА металлОРежушнх станках 6. Условия выполяеиии операшш Номер Номер «ерректера Режимы резания Траектория (переход) с ым пози- ции рез- ца ыы/об т, м/ыин и, об/ыни т а 0,5 0,5 165 89-165 2 — 3 7 — 13 20 20 21 21 0,3 0,3 63 63 01; 02 18 — 19 21-22 24-25 24 24 24 23 25 27 !16 128 1!2 РОО 100 80 3 2 0,5 о,з 29-30 32-33 35-36 26 28 30 29 29 29 112 128 !16 8О 100 100 0,5 о,з 5 3 координат опорных точек по всем резцам; Приводимая программа соответствует в табл.
6 приведены условия выполнения опе- эскизу обработки, показанному на рис. 52. рации. ПРОГРАММА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ НА СТАНКЕ 1512ФЗ. Х001Т01М06 — повернуть резцедержку в поз. 1. Х002О24Х вЂ” 050000) ускоренный подвод в поз. обработки ХООЗО242 — 048000 ) (травят. 0 — 1 — 2) Х004$+000630М39 — включить вращение планшайбы (50 об/мин) ХООЗО24Х-ООООООЬ20( ввести коррекцию положения инстру- Х006О24Е-ООООООЬ21 )' мента: по х-кор. 20, по 2 — кор. 21 ХОО7О95О412 — 104000Ь01К+000300 — обточить 65 850 (ход по Е = 104 мм) с выходом на эквидистантный профиль — подача — 0,3 мм/об, коррекция радиуса резца — кор. 01 (траект. 2 — 3) Х008О24Х+ 002000 — отвести ускоренно по Х = 2 мм (траект.
3-4) Х009О41О942 + 290000Ь02Р3230 — установочное перемещение по Е = 290 мм с выходом на эквидистантный контур, коррекция радиуса — кор. 02 (траект 4 — 5) Х010О94Х вЂ” 204000Ь01 — установочное перемещение по Х = 204 мм, коррекция радиуса — кор.
01 (траект. 5-6) Х01!О412 — 008000ЬО! — установочное перемещение по Е = 8 мм. С выходом на эквидистантный профиль, коррекция радиуса — кор. 01 (траекг. 6 — 7) Х012ОО1О95Х + 057961К+ 000300 — подрезка торца (перемещение по Х = 57,961 мм, подача— 0,3 мм/об) (траект. 7-8) Х01ЗО43К+ 050000Х+ 0485072 — О!21127ЬО! — обточка К = 50 мм (траект. 8-9) Х014О01Х + 0279572 — 111827 — обточка конуса (траект. 9-10) Х015О461 4 038800К 4 009700Š— 000000Ь01 — обточка К = 30 мм (траект. 10 — 11) Х016О01О09Х + 0187751.22К + 000030 — подрезка торца (перемещение по Х = 18,775 мм, подача— 0,3 мм/об) (траект. 11 — 12) Х017О47Х+0100002 — 0100001.01 — движение по сопряженной луге Х018О01Х + 0100002 — 010000 — обточка фаски (траект.
12 — 13) Х019О60 — возврат суппорта в исходное положение (траект. 13 — 14) Х020О61 — возврат ползуиа в исходное положение (траект. 14-1э1 Х021ТОЗМ06 — повернуть резцедержку в поз. 3 Х022О242+227000 ) подвести на ускоренном ходу Х023О24Х вЂ” 527000) (траеит. 15 — 16-17) Х0248+000800 — переюлочить частоту вращения планщайбы на 800 об/мин Х025О242 — 102000 — подвести ускоренно в поз. обработки (траект. 17 — 18) ОБРАБОТКА НА ТОКАРНО.КАРУСЕЛЬНЫХ СТАНКАХ ОБРАБОТКА НА ТОКАРНОРЕВОЛЬВЕРНЫХ СТАНКАХ изводстве токарно-револьверные станки не находят применения, так хак подобную обработку деталей проводят на автоматизированном оборудовании.
На токарно-револьверных станках обрабатывают разнообразные детали из пруткового материала или из отдельных заготовок(валики, втулки, арматуру, шкивы, маховички, корпусные детали и т. п.); обтачивают и растачивают цилиндрические, конические, шаровые и профильные поверхности, подрезают торцы, вытачивают канавки, нарезают и накатывают резьбы, рифления и т. п. Благодари совмещению в одной операции нескольких переходов н применению многоинструментиых нападок в серийном производстве на токарно-револьверных станках осуществлюот разнообразную многопереходную обработку деталей вместо раздельного исполнения тех же переходов иа токарных, сверлильных и других станках. В массовом про- 74026С24Х-ОООООО).24 ( ввести коррекцию положения резца: Н027С242-000000).25) по Х вЂ” кор. 24, по А — кор.
25 )ч028С01С95Х+037000К+ 000300 — подрезать торец в размер ! 00+ 0 06 мм с подачей 0,3 мм/об (траект. 18-19) )ч029СО!С94Х вЂ” 0(ГАОООХ + 002000Г3230 — отвести резец по Х = 2 мм, по Х = 2 мм с подачей 3000 мм/мин (траект. 19-20) Г(ОЗОС242+ 038000Б 25 — полвесги ускоренно в Т. 21, ввести коррекцию — кор, 25, (траект. 20 — 21) Н031С01С95Х+022000К+000300 — подрезать торец в размер 40 — 0,05 мм с подачей 0,3 мм/об (траект. 21 — 22) )ч032СО!С94Х вЂ” 002000Х + 002000Г3230 — отвести резец по Х = 2 мм, по Х = 2 мм с подачей 30(Ю мм/мин (траект. 22 — 23) 1ч0338+000630 — переключить частоту вращения планшайбы на 630 об/мнн. Г(034С24Е+ 0380001. 27 — подвести ускоренно в т. 24, ввести коррекцию — кор. 27 (траект. 23-24) Г)035СО1С95Х+022000К+003000 — подрезать торец в размер 40 — 0,05 мм с подачей 0,3 мм/об.
(траект. 24-25) Г)036С01С94Х вЂ” 002000А 4 002000Г3230 — отвести инструмент с подачей 3000 мм/мин. По Х = 2 мм, по Х = 2 мм (траект. 25 — 26) Р(037С2424-030000 — отвести инструмент ускоренно в т. 27 (траект. 26-27) И038ТОЗМ06 — повернуть резцедержку в поз. 5 Г(039С24А — 0100001.29 ( подвести инструмент ускоренно по А = 10 мм, Г(040С24Х+ 002000Б26 1 по Х = 2 мм, ввести коррекцию; по Х вЂ” кор. 26, по Х вЂ” кор.
29 (траект. 27-28-29) Г(041СО1С95А — 022000К+000300 — обточить пов-ть и 45088 с подачей 0,3 мм/об (траект. 29 — 30) Х042С01С94Х вЂ” 002000Хч-002000ГЗ230 — отвести инструмент с подачей 3000 мм/мин' (траект. 30 — 31) Г)0438 +000800 — переключить частоту вращения планшайбы на 800 об/мин. Х044С24Х-018000Ь 28 — подвести инструмент (траект. 31-32), ввести коррекцию по Х вЂ” кор. 28.
Г(045СО1С95Х вЂ” 042000К 4 000300 — обточить поверхность 8 410(з8 с подачей 0,3 мм/об (траект. 32-33) Г(046СО1С94Х вЂ” 0020007+ 002000Г3230 — отвести резец по Х = 2 мм, по Х = 2 мм с подачей 3000 об/мин (траект. 33 — 34) Г)047С24Х вЂ” О!8000БЗΠ— подвести резец (траект. 34 — 35), ввести коррекцию по Х вЂ” кор.
30 )9048СО!С95Х вЂ” 042000К ч- 000300 — обточить поверхность 8 37088 с подачей 0,3 мм/об (траект. 35-37) )4049СО!С94Х вЂ” 0050002 4 005000ГЭ230 — отвести инструмент по Х = 5 мм, по А = 5 мм с подачей 3000 мм/мин (траект. 36 — 37) )ч050С242 4 100000 — отвести инструмент ускоренно по Х = 100 мм (траект. 37 — 38) )Ч051С60 — вернуть суппорт в исходное положение(траект. 38-39) )ч052С61 — вернуть ползун в исходное положение (траект.
39 — 40) (ч053М05 — остановить вращение планшайбы М054М02 — конец программы оввявоткл дктлдкй машин нл мктллловкжханх станках Без применения мерного инструмента достигается точность 12 — !3-го квалитета, а с применением разверток и головок — 8- 10.го квалитета. Нарезаиие илн накатывание резьб обеспечивает поле допуска 6Ц6Н- 7)77 Н. Различают токари о-револьверные станки с вертикальной или горизонтальной осью вращения револьверной головки, при повороте которой происходит автоматическая смена режимов резания.
Перемещение головки ограничивают регулируемые упоры, выключающие подачу. На станках первого типа револьверная головка, обычно с шестью гнездами для закрепления инструментов, совершает продольное поступательно-возвратное движение, а поперечный суппорт с передней четырехрезповой головкой и задней державкой может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. На станках второго типа револьверная головка с 12 в 16 гнездами для инструментов также имеет продольное поступательно-возвратное движение и в результате вращения вокруг оси — поперечное.
При наличны копира совмещение этих двух движений допускает обработку конусов и профилей. Станки обоих типов оснащают также накидным устройспюм для нарезания резьбы резцом, гребенкой или резьбонарезной головкой с подачей иа шаг сменными копирами. Обработка отверстий. Сверление проводят после подрезания торца и центрования под углом 90' сверлом с коротким вылетом. Отверстия обрабатывают спиральными цилиндрическими, ступенчатыми или комбинированными сверлами и зенкерами с достижением точности 12- 14-го квалитета и допустимого биения в пределах допуска на диаметр. При более жестком допуске на биение короткие отверстия небольшого диаметра обрабатывают полукруглыми сверлами без предварительного центровання илн растачивают.
В случае обработки полых или корпусных деталей зенкеры и развертки можно направлять по втулхе, вмонтированной в зажнмное приспособление (см. Рис. 56). Развертки закреплюот в револьверной головке в плавающих нли качающяхся патронах, Торцы подрезают резцами с поперечной подачей или цековкой, закрепленной в револьверной головке, с продольной подачей. Торцы ступенчатых валиков нлн ступенчатых отверстий мо:кно подрезать резцом с осевой подачей.
Резьбообразоваяне. Машинные метчики, плашки, резьбонарезные и резьбонакатные головки закрепляют в револьверной головке. Оии работают с осевой подачей по принципу самозатягивания, так как станки ие имеют ходовых винтов. В начальный момент резьбообразования револьверной головке с инструментом сообщают принудительную осевую подачу, соответствующую шагу резьбы, а затем выключают ее, и головка перемещается вследствие самозатягивания.
Учитывая массивность револьверной головки, резьбообразующий инструмент рекомендуется закреплять в выдвижной державке, допускающей осевое перемещение инструмента при неподвижной головке. Державки должны выходить из поводка после достижения заданной глубины нарезания. Применение резьбонарезных илн резьбонакатных автоматически открывающнх- оврлноткл нл токхрнакл ускльнык сглнклх ~Щь ДВ. Рве. 54.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
