Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 70
Текст из файла (страница 70)
Эскизы к расчету коввба во пввеймхм рпзмеремх а — без припускп цп подрезание торцов; б — с црипускпми ип подрезание торцов (рис 78, а). При использовании поперечных подрезных суппортов необходимо учитывать припускя на подрезание и соответственно скорректировать линейные размеры копира на припуск (рис. 78,б). При точеник конических поверхностей с последующей обработкой сопряженной поверхности (рис. 79) необходимо в линейном размере копира (размер а) предусмотреть поправку иа величину Х = х с18 а, где х — припуск на окончательную обработку шейки на сторону, мм; и' — угол конуса. Наименьшая высота ступени копира Н (рис. 78,6) зависит от наименьшего радиуса обрабатываемой шейки. Для копиров, устанавливаемых в Т-образные пазы станка при обычно применяемом вылете резца, работающего с копировального суппорта, от кромки стола на 40 — 45 мм, значение Н принимают па табл.
7. Для секторных копиров значение Н может быть на 15 мм меньше табличного (рис 80). Рвс. 79. Эскю дли расчете ттиба ирв ебрпботке копвческой иоиериекта с тклелуиицей обрпботкой ехтфюйииипй иеайркмехя 7. Наимеиыиаи высота ступам конирв, мм 27б ОБРАБОткА деталей млпгнн ЯА метлялорежупшх стАнкАх Рас. 80. Схема устаиовка коаараа в барабане Во избежание посадки резца на задний центр и для снятия начальной фаски на детали копир лучше выполнять в соответствии с рнс.
81: участок под углом 30' ивляется защитной частью копнра; а — угол фаски на летали; размером К обеспечивается образование фаски на детали: К = г + /+ 11,5 ь2), где г — радиус закругления вершины резца; 1 — фаска на детали„мм. Рис. 83. Наливка аолуавтемата 1А730 лее обработка чугунных гильз ииливлров лвигателей Рас. 81. Эскиз оформлеивв томатной часта кивира Для получения точного профиля детали радиус копировального щупа должен точно соответствовать радиусу при вершине резда.
На рис. 82 дан чертеж копира для обработки одной из деталей и показана установка его на станке, Примеры иалалок. Наладки для обработки чугунных заготовок гильз блока цилиндров на станках !А730 показаны на рис. 83 и 84. Гильзы (рис. 83) обрабатывают с продольного суппорта рездами с механическим креплением пластин твердого сплава. При точном изготовлении державок резцов подналадка инструмента после поворота пластин не требуется. 5 ел Рвс. 82. Рабочий чертеж кивира с устажжкай его Рвс.
84. Наладка иелуавтомата 1А730 лля ебраиа ставке битки гильз ммввиров лвигвтелей ОБРАБОткА ПА ОХПОюпнндельнагх тОкАРнОмнОГОРетпОвых НОлулзтОНАтлх 277 Рис. Еб. Наладки полуавтомата с применением свс- Рас. Еб. Наладка юлуавтомата длв работм с мыльной дсржавкв дла ебрабетка мимов удврюй нагрузкой г!ф!+!ф+ 1 1 «'1 1! 11 11 1' «'11 11г«1+«т«е '!' Ц !14 «г1! ' '+11«о««+! 1' г 1 г! !г« 1с 1+«1+!1 «!Х!! 11 1+ 11 11' 1~ 1 11 ! !1„!т«ы + 1 +1 ! 1.!у+1Р«+«1 11! у! 11 Рвс. Еу.
Наладки двух еднетммых аолуавтематев длв вилюй токарюй обработка стуисичатого валика: а-обработка одной стороны; б — обработка другой стороны +! 1нв! ! 11 т ! «,! !1,«+!К,с«К 11+1, 1111 1 '1 11 1««1! +1 11 1+! 1+Б! 1 1Хт1р ! «11«11 111-! 1г!Ь! 1'1!1л!' 278 ОБРАБОткА детАлеЙ мАшин нА метлллОРежуигих стАнкАх 11949 б 1 99 19 ННЫ А Рве.
88. Наладке яелуввтемата Нб лля ебуабепся елеей етекеии загетевкв ведущего кеявческеге зубчатогв колчев С поперечного суппорта подрезают торцы и прорезают канавки. Блок резцов для прорезания канавок налаживают вне станка на специальном приспособлении. Особенностью наладки для окончательной обработки гильзм является применение цанговой оправки (рнс.
84). С помощью продольного суппорта обтачивают буртик и снимают фаску по внутреннему диаметру. С помощью поперечного суппорта снимают фаски на буртике, канавках и подрезают торцы буртика. В наладке фасочный резец для одновременного снятия двух фасок на буртике и подрезные резцы размещены в разных плоскостях. С помощью специальных державок шкив может быть полностью обработан на одном станке (рис, 85). Специальная державка на продольном суппорте позволяет осуществлять радиальную (поперечную) подачу.
Снятие фасок ручьев можно выделить в отдельную операцию; тогда шкив обрабатывают за две операции. В первом случае основное время на 257; меньше, чем во втором. В наладке для обработки корпуса масляного насоса (рис. 86) подрезиые резцы на попе- речном суппорте работают с ударной нагрузкой. Поэтому для обеспечения высокой точности (бьго квалитета) и малого параметра шероховатости поверхностей шеек 1 и 2 резцы продольного суппорта начинают их обработку после того, как закончит свою работу поперечный суппорт.
На рис. 87 показаны схемы нападок двух многорезцовых полуавтоматов, иа которых обрабатывают ступенчатый валик с двух сторон. В наладках применены резды, армированные твердым сплавом, и резцы из быстро- Рвс. 89. Наладка кевакевальвмх велуавтематев для обработка заготовки велушеп> ковичмкаю зубчвтеге колеса: а — схема обработки одного конца (поеерхностн 10 — 13); 1 — валик крепления коларов; П вЂ” копары; б — схема обработка другого конца (псверхкостк ! -9) ОБРАБОткА нв одношпнндкльных токврнгьмногорззцовьзх полуавтоматах 279 Рас. 90. Наладка нмуавгемвтов дла обумбогка аеьерегюге кулака ' а — многорсзцоввя обработка цнлнндркчсскнх ступеней и гопнрная сбработяв яануса; б— копнрняя обработка есс» ступеней явостовняв одним резцом ренущей стали.
Резцы, установленные на продольном н поперечном суппортах, работают одновременно. На рнс. 88 представлена наладка многорезцового полуавтомата типа 116 для обработки одной стороны ведущего конического зубчатого колеса. Наладка оснащена двумя проходными резцами на продольном суппорте; резец, обтачннаюшнй конус, работает по копиру. Применение трех фасонных резцов на поперечном суппорте позволает исключить вторую операцню.
Для сравнения на рнс. 89 показана наладка копировальных полуавтоматов для полной тояарной обработки заготовок ведущего конического зубчатого колеса. Для быстрой переналадки полуавтомата на другую операцию применяют трехсекторный копнр; прн этом даа сектора копнра используют для обработки деталн одного нанменовання с двух сторон, а трстнй сектор предназначен для обработка другой детали. Наладки для обработки хвостовнка поворотного кулака представлены в двух варнап- Рве. 91. Нвнадка полуавтомата с двумя ммаро- вааькммк суюоргвма дна обработка стуаевчатоге вала тах. В первом случае (рнс. 90,а) предусмотрено многорезцовое обтачнванне; резец„обтачнвающнй конус, работает по копнру. Во втором случае (рнс.
90, б) на продольном копировальном суппорте установлен один ревел„ обтачивающий по копнру поверкностн 1-4. С помощью поперечного суппорта подрезают Рас. 92. Наладка мыуаагома мы длк обработка заготовок промннуточнык зубчагмх колес: а — на полуавтомате !А730; б — на полуавтомате 1712 ОБРАБОткА детАлей мАшин нА метлллорежу1дих сГАиклх Рис. 93. Налалкв полуавтомата 1712 длв обработка фланнев с применением сиекяальной державкн к ко- наровалымму суппорту длн снятия фапси с осевой подачей торец, обрабатывают канавки и снимают фаскн. Применение копира позволает проводить обработку на повышенных режимах, сократить время наладки и подналадки станка на 20-25% и увеличить производительность.
На рис. 9! представлена наладка полуавтомата с двумя копировальными суппортами, работающими навстречу друг другу, лля обработки ступенчатого вала с двух сторон. Наладки такого типа значительно повышают производительность и сокращают потребное количество оборудования. На рис. 92 показаны два варианта обработки заготовок промежуточных зубчатых колес на многорезцовом полуавтомате с использова- Рпс.
94. Наладка горюонтальиого двухвшивдельиого фроиталымго ммуавтемата для обработки запппвок зубчатых колес: а — обработка при первом устаноае; б — обработка прк втором установе пнем специальных копирных державок на продольном и поперечном суппортах (рис. 92,а) и более производительная обработка на копировальных полуавтоматах 1708, 1712 (рис.92,б). Во второй наладке предусмотрен осевой инструмент для снятия фаски, установленный в державке на продольных салазках копировального суппорта. Это позволяет исключить дополнительную операцию снятия фаски на сверлильном станке и на 20% снижает время обработки.
Наладка копировальяого полуавтомата для обработки фланцев (рис. 93) позволяет обработать внутреннюю фаску резцом, установленным на суппорте. Данные примеры показывают, что при творческом подходе к проектированию нападок можно расширить технологические возможности оснащаемого оборудования. Полная токарная обработка заготовок зубчатых колес иа двухшпиндельном горизонтальном полуавтомате за два установа показана на рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
