Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 73
Текст из файла (страница 73)
101) позволяет рационально использовать обрабатываемый материал. На позиции У трубчатым сверлом высверливают среднюю часть прутка в виде стержня, из которого изготовляют втулку меньшего диаметра (на позициях П-11'). Аналогично атому обрабаты- Рвг. 103.
Неловка ммьмвивввделымго автомата тамм Рас. 102. Наладка чепареювввввель вето автоматаа дла ебрагмтэм гаек елавекоаего размера лают другие мелкие детали (шпильки, штифты и т. и.). На рис. 102 показана наладка четырехшпиидельного автомата дла одновременной обработки трех гаек за один рабочий цикл. Наладка восьмишпиндельного автомата (рис. 103) для обработки поршня тормозной пневмоснстемы нз латуни обеспечивает точность поверхностей с допуском 0,043— 0,065 мм и параметр шероховатости Ма = 1,25 мкм.
Обработка наружиьзх поверхностей осушествляется в основном твердосплавным инструментом на скоростях резания до 145 м/мин. В наладке предусмотрено использова- лла обработан кормов тормоз вой автвмоегм- ОБРАБОТКА НА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ АВТОМАТАХ И ПОЛУАВТОМАТАХ Рве. !04. Нелвдке мсстимпаилсльмно ивтемвтв длн обработки вильне синхронизатора с искользоввивсм усцмйствв длн еебрвтной обработки» Рис. 100. Наладка мсспниивндсльнеге автомата знм ебриботки снсммлымй гийкв с вммльзевиммм врвмнмеблееян дла фрсзереввввв млвин нке специальных прнспособленяй для фрезерования лысов (позиция Ууу), нарезания резьбы гребенкой (позиция ру), обтачиваиия фасониым бреющим твердосплавным резцом с поддержкой роликом (позиция У). Внутреыыне поверхности обрабатываются ступеычатыми сверлами и развертками нз быстрорежущей стали (позиции й ту), а поверхности диаметром 24 мм н более — твердосплавным ступенчатым зенкером.
На позиции Р7 с помощью специального приспособления проводится глубокое сверление отверстии диаметром б+о з мм. На позиции У7П деталь перехватывается специальным цанговым зажимом, после чего отрезается без заусенцев на торце. На рис. 104 показана наладка шестишпиндельного автомата для обработки пальца сиихронкзатора. Для обеспечения точности обработки иа позиции г"г' применеыы бреющий фасониый резец и поддерживающий ролик.
На позиции ~7 дополнитсльыо установлены специальный цанговый зажимной патрон и приспособление для обработки с обратной стороны после отрезки детали (позиция Р7а). Наладка шсстишпнндельного автомата для обработки специальной гайки (рис. 105) предусматривает применение приспособлений для фрезерования шпица на позиции 1П, для фрезерования внутренней канавки на позиции Л' и нарезания резьбы иа позиции Н Наладка восьмишпиндельного автомата для обработкы поршня резцами с механическим креплением неперетачнваемых пластин твердого сплава показана на рнс.
106. Особенностью этой наладки явлветси применение фрезерной головки на позиции Р для фрезероиання пазов. В момент фрезерованяя шпиндель останавливается. На позиции !гШ осущсствлается перехват детали в специальную головку, и поршень обрабатываетсв с обратной стороны. На рыс. 107 приведена наладка шсстишпиндельного автомата, в которой предусмотрен максимальный пьем стружки на первых позициях.
В последующих позициях проводится получистовая и чистовая обработка, а затем отрезка детали. Обработка наружного профиля ввиду необходимости снятия большого ОБРАБОткА детАлеЙ мАшин нА маталловежкшнх станках Рке. Гвб. Наладка весьммммвдельюге лвтемазв длк еяракеткв аермвв Рае. 107. Наладке меспавввядельмяе автемята длл еаракетка червяка объема стружки осуществляется с поперечных суппортов в пяти позициях, причем черновая обработка разбкта на три перехода, которые выполняются в позициях 1 — П!.Одновременно с обработкой наружного профяля отрезаемой детали выполняется и предварительное формирование торцовой поверхности следующей детали.
Получыстовое обтачиваыие торцов выполняется в позиции 1У, где нет больших осевых сил, а чистовая точная обработка с помощью бреющей державки — в позиции Р. Отверстия сложной формы обрабатываются во всех шести позициях с продольного суппорта, причем для получения наимеыыпего рабочего хода продольного суппорта сверлеиие разбито иа три перехода, выполняемых в позициях 1 — П1. В позиции 1 сверленые предусматривается без предварительного центрования ввиду небольшой его глубины — 1,4 диаметра. Сверло должно быть комбинированным для образования фаски в отверстии, а его общий вылет не должен превышать четырех диаметров.
В позиции П диаметр сверла на 0,2 мм меньше с целью устранения быстрого изнашивания по наружной поверхности, которое может быть вызвано отклонением от соосности с обрабатываемой деталью. В познцяя П! саерлится отверстие под резьбу; учитывая его малый диаметр, для обеспечения благоприятных режимов резания применено быстросверлильное устройство. Предварительно просверленное отверстие создает направление для сверла в этой позиции. В позиции 17 установлен зенкер для полу- чистовой обработки отверстия под развертку и снятия ступеньки от применения сверл разных диаметров. Рабочий ход зенкера должен быть вдвое больше рабочего хода продольного суппорта, что обеспечивается применением устройства с независимой подачей от кулачков инструментального барабана. В позиции Р чистовав обработка отверстия проводится разверткой.
При этом попользуется устройство с независимой подачей для получения нужной длины рабочего хода. В позиции Ру нарезаются резьбы, для чего устанавливается резьбона- ОБРАБОТКА НА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ АВТОМАТАХ И ПОЛУАВТОМАТАХ Раг. 148. Наладка юеетааиаадельама келуаатеката лла абрабетаа кервугаеб мчала с аымкккк требевнаена ае течааега а юе1юхеаетаста Рвг. 1ВР. Наладка чатырехиаевле лью ге аалуаатемата дла абра бетка вал наев бельгшб длаам аз ютучамх мгатеаек резное устройство с реверсированнем и применяется независямая подача янструмента.
После выхода из детали резьбонарезного инструмента заканчивается ее отрезка. На рис. 108 представлена наладка горизонтального шестишшпщельного полуавтомата для обработки корпусной детали из штучной заготовки. Заготовка из алюминиевого сплава, полученная методом точного литья, обрабатывается на расточном станке, на котором обтачивается базовый поясок н торец, после чего она поступает на полуавтомат. В наладке применены специальные приспособления для отвода резца при обратном ходе во избежание получения рисок и повреждения поверхностей пря обтачивании по наружному диаметру 104„"еле мм, растачивании отверстий диаметром 64+а'ета и 65+ее"А мм на познциах УП и 11'. Для обеспечения малого параметра шероховатости поверхностей диаметром 64 и 65 мм на позиции РУ в шпинделе с независимой подачей применена двухступенчатая раскатка. Предусмотрены также резцы с механическим креплением неперетачиваемых твердосплавных пластин с наладкой на размер вне станка на специальных приспособлениях.
Режим резания: скорость резания 500 м/мин; подача 0,0! -0,16 мм/об; цикл обработки детали составляет 37 с. Для обтачивания длинных деталей из штучных заготовок 1рис. 109) требуются лю- ОБРАБОткА детАлей мАшин нА метьллОРежхзвих стАнкАх Рвс. 11О. Двухмздсксиаа валедка аосьмвмвавдсльиого полуавтомата длв ебрабеткв заготовок зубчатмк келсо Т' з а) .ь$ Рас.
111. Наладки шсстаыввидсльвмх полуавтоматов дла обработан ицучных заготовок премсмуточаых зубчатых колес: и — базирование по наружной поверхности; б — базирование по обработанным внутреннему отверстию и горлу нетиые лержавки (позиция П). Шейки диаметром 9,27.елч и 10,27 осе мм обтачивают бреющими резцами на позициях П) и УУ. На рис. 110 показана двухиндексиая наладка восьмишпиндельного полуавтомата для полной токарной обработки заготовок зубчатых колес с двух сторон. На позициях Пб У, УП проводится обработка в патроне отверстия, торцов н фасок с одной стороны, затем на позиции П заготовку устанавливают по обработанным отверстию и торцу, и в позициях 1У, У), УП) ведется обработка наружной поверхности, торцов н фасок с другой стороны. Наладки шсстишпиндельиых полуавтоматов для обработки штучных заготовок промежуточных зубчатых колес представлены на рис. 111.
Требования по точности и цараметрам шероховатости высоки. Длв обеспечения указанных требований на позиции У обоих станков применены при первом зажиме раскатка (рис. 111,а), а также специальное приспособление для окончательного обтачиваиия н выглаживания сферы (рис. 111.6). ОБРАБОТКА НА ВХРТНКАЛЬНЬ$Х ТОКАРНЫХ ПОЛУАВТОМАТАХ 291 ОБРАБОТКА НА МНОГОШПИНДЕЛЬНЫХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ТОКАРНЫХ ПОЛУАВТОМАТАХ В машиностроении используют многошпиндельные полуавтоматы двух типов: последовательного и непрерывного (параллельного) действия. На станках последовательного действия за одну установку на всех рабочих позицяях обрабатывают деталь, перемещал ее последовательно из одной позиции в другую, и выполняют на каждой из иих свои переходы обработки.
Обработку проводят как бы на нескольких одношпиндельных полуавтоматах с различными наладками. На станках непрерывного (параллельного) действия за одну установку заготовку обрабатывают только на одной позиции, причем в обработке находится одновременно несколько (по числу шпинделей без одного) заготовок. Следовательно, несколько заготовок обрабатывают как бы одновременно иа не. скольких одношниндельных полуавтоматах, налаженных на одну н ту же операцию.
Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы для выполнения наиболее распространенных видов обработки оснащают суппортами следующих основных типов: вертикальным для обработки, осуществляемой при вертикальном перемещении; универсальным для последовательного Продольного, а затем поперечного точения с возвратом в исходное положение по той же траектории; параллельного действия ,(полууниверсальным) для обработки заготовки инструментами двух групп, одна из которых имеет вертикальное перемещение, а другая — последовательно-вертикальное и затем горизонтальное.
Этот суппорт имеет наименьшую жесткость и применяется исключительно при недостатке рабочих позиций. Система управления полуавтомата может обеспечивать максимально четыре цикла работы суппортов: быстрый подвод — малая подача — большая подача — быстрый отвод; быстрый подвод — большая подача — быстрый отвод. Специальные суппорты изготовляют для обработки заготовок, которые не могут быть обработаны с использованием стандартных суппортов. К ним относятса сдвоенные суппорты, суппорт с приводом сверлильной головки и суппорт с расточной головкой. Сдвоенные суппорты снабжены двумя салазками (вертикальными и горизонтальными), салазки работают одновременно, что позволяет удобно совмещать в одной позиции вертикальное и горизонтальное обтачиваине.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
