Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 75
Текст из файла (страница 75)
116. Икструиентвльивя головка юнктрукияи ЗИЛ для обработки отверстий, рясюиюженнык ив расстоянии от осн врвичеия» звгетовки ОБРАБОТКА НА ВКРТНКАЛЬНЫХ ТОКАРНЫХ ПОЛУАВТОМАТАХ г Рне. 117. Груюював нвдндкв ввсьмюююнаельввгв бвнвв двух размеров частота вращения детали ! в минуту. Перелаточное отношение возможно в пределах зм/зз = 2+8. В процессе работы установка осевого инструмента относительно обрабатываемого отверстия производится посредством ловителя 10 через шпонку 9 и базирующий палец 8 приспособления. При вращении шпинделя с закрепленной в приспособлении деталью 1 на рабочей подаче суппорт опускается в полость детали; ловитель 10 приводит в движение планетарный механизм.
Олновременно со снятием фаски зенковкой 3 осуществляется растачивание отверстия и снятие фаски резцами 14 и 15. В момент соприкосновения инструмента с деталью ловитель отключается, и механизм вращается самой деталью. Фасонные и конические поверхности обрабатывают с применением универсальных и специальных суппортов, а также специальных копирных державок н сложного фасонного инструмента. Для обработки однотипных деталей, имеющих много одинаковых размеров, рекомендуется применять групповые наладки. В наладке, предназначенной для обработки двух деталей с различной высотой (рнс.
!17), на позициях Ш, П' и )гИ предусмотрены регулируемые державки. С целью увеличения длины вертикального перемещения применяют телескопические суппорты (рис. П8) или специальные приспособления к стандартным суппортам. Длн сокращения основного времени при растачивании длинных внутренних поверхностей целесообразно использовать откидную борштангу (рис. 119). В державке 5, установленной на суппорте станка, шарнирно закреплена расточиая борштанга 1. При опускании суппорта на ускоренной подаче борштанга, занимающая под действием пружины 4 наклонное положение, свободно входит с двумв нижнимн резцами в отверстие.
С включением рабойей подачи ролик 2 набегает на выступ борштанги 1 и жестко прижимает ее к упору 3. В процессе рабочего хода осуществляется рае- нвлуввтвмвтв дда вбрвбвткв тврмвзных бвра- Рнс. 118. Твдееквнвчвскнб суююрт тачивание двух участков внутренней поверхностя и снимается фаска. Проектирование нвладок на полуавтоматы непрерывного действвв.
Наладки проектируют как лля нескольких (по числу шпинделей. — ра- Рн. ПН О д бр н руд ЗИЛ ОБРАБОткА детАлей МАЗиин ИА метлллОРеж~чцих стАнкАх йй~ ул Рнс. 120. Наладка аосьмашииидельного иолуавтемата ллн обработки заготовок зубчатых колес со сверленнеи удаленных от неатра отверстия Рис.
121. Наладка двухнмиядельюго вертикального такариоге полуавтомата лля обработка запмоакв зубчатого колеса бочих позиций) одношпиндельных многорезцовых копировальных полуавтоматов, причем режимы резания рассчитывают для одной наиболее нагруженной позиции. При проектировании нападок на полуавтоматы непрерывного действия необходимо руководствоваться теми же соображениями, что и для токарнмх миогорезцовых копировальных полуавтоматов и вертикально-многошпнндельных полуавтоматов последовательного действия, с учком особенностей кинематики станков непрерывного действия. На этих станках целесообразно осуществлять наладку на двух- и трехцикловую работу. При обработке ступенчатых валов допустима установка на каждой позиции более 10 резцов для обработки всех поверхностей.
Для разгрузки суппортов и шпинделей рекомендуется применять копириое точение. При обработке ступенчатых деталей в центрах необходимо выдерживать размер входного лнаметра центрового гнезда во избежание смещения ступеней по ллине. Примеры явлвдок. На рис. 120 — 125 представлены схемы нападок вертикально-многошпиидельных полуавтоматов для обработки заготовок зубчатых колес. Обработка заготовок такого типа возможна на многорезцовых токарных полуавтоматах (см. стр. 290), поэтому выбор оборулования и схемы обработки будут зависеть от технических требований и типа производства данного предприятия, В наладке, показанной иа рис.
120, параллельность поверхностей 1, 2 и 6 обеспечивается комплексной обработкой резцами, закрепленными в различных державках на данном суппорте (познцин П-з'Р). Длв обработки от- верстия (поверхность 7) применяют плавающую развертку (позиция гз). На позициях )гИи гДРдля сверления и зенкерования восьми отверстий используют специальные многошпиндельные головки. Поверхности е и 5 обрабатывают инструментом, армированным твердосплавнымн пластинами; остальные поверхности обрабатывают инструментом из быстрорежущей стали.
На позиции Ш обрабатывают поверхности 3, 5, 7. Для сравнения на рнс. 121 показан метод обработки этой же заготовки на вертикальном двухшпинлельном многорезцовом полуавтомате. В этой наладке используют резцы с механическим креплением неперетачиваемых твердо- сплавных пластин, а также применен специально встроенный суппорт для подрезания нижнего торца.
Наладка для обработки двух различных заготовок зубчатых колес показана на рис, 122. Наличие специальных (угловых) суппортов на всех рабочих позициях (1П вЂ” Р17)) расширило ОВРАВОТВА ПА ВкртикАльйых токАРных пОлулВтОмлтАх Рнс. 122. Наладке восьмншнивдельного шиуввтематв длв обработки двух различных заготовок зубчатых колее й Рнс. 123. Наладка шкьмившииделывого иелуввтомвта для двухниклово» обрабозкн звгетовок зубчатых колес Рис.
124. Наладка ныстнишиндельшио полуавтомата ллв обработки звгетовок зубчвтых колес в патроне возможности полуавтомата н возволнло провести обработку в два цикла (каждый цикл на обработку заготовки одного наименования). На рис. 123 представлена дублированная наладка для обработки заготовок одного и того же зубчатого колеса. В наладке, показанной на рис. 124, растачивание отверстия взамен зенкерования и протя- гивания позволиет обеспечить перпендякулярность отверстия к базовому торцу, необходимую для получения требуемой точности на последующих операциях. На рис.
!25 представлена наладка восьмищпиндельного полуавтомата для обработки заготовки конического колеса. Заготовку обрабатывают с двух сторон в два цикла 1рис. 125,а). Для обработки кони- оянхаоткл дктхлкй машин нл мкталяоншкицих станках а) Кг Рас. 126. Наколка шеепкннннлелымго ммуавтомота лан олноааклоноб обработка флеша Рне. 125. Колодка ноеьммнвнндельного колуантомота ческих поверхностей 1 и 2 применены специальные суппорты с наклонными направляющими, а канавку на позиции Р111 обрабатывают с помощью специальной копирной державки. Эту же заготовку можно обрабатывать без применения специальных суппортов с измененной на позициях Ш, У!1, Р111 наладкой (рис.
125,6), однако условия резания в эхом случае значительно хуже, что снижает стойкость инструмента. На рис. 126- 129 представлены наладки вертикально-многошпиндельных полуавтоматов для обработки фланцев. В наладке шестишпиндельного полуавтомата для предварительной и окончательной обработки фланца грис, 126) на позициях 11, 1П, Р используют широкие резцы для обработки соответствующих поверхностей и осевой инструмент для снятая фаски на позиции г'1.
ОБРАБОТКА НА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ТОКАРНЫХ ПОЛУАВТОМАТАХ те) Рве. 127. Наладка восьмвмввявсвьвеге вовуввтемвтв двв двухввкловой обработки флввве ш сз С целью повышения производительности при двухцикловой обработке фланца в наладке восьмишпиндельного полуавтомата (рис. 127, а) на позициях 1Л, 1Р применена комбинированная цековка-зенковка, а на позициях 1; Ру — спецяальная многоножевая головка типа «тюльпан». В наладке для обработки поверхностей! и 2 на позициях П1 и 1Ртого же фланца с другой стороны (рис. 127,6) применены специальные ступенчатые головки. Обработку фланца (рис. 128,а) осуществляют в два цякла (обработка с двух сторон с переворотом) на восьмишпиндельном полуавтомате.
Деталь напрсссовывают ранее обработанным отверстием на оправку в загрузочных позициях 1 и П пневматическим приспособлением. Соосвость поверхностей 8 и 10 достигается применением расточных борштанг для совместной обработки этих поверхностей на позицивх Ш и бг.
Кроме того, на позиции )г11 для обсспечення точности диаметральных размеров поверкностей 8 и 10 и их соосности применена специальная сблохированная головка, в которой использованы резцы и развертка, Резцы установлены в блоке на шариках для обеспечения горизонтального перемещения, а развертка имеет ось качаыия в самом блоке.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
