Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 79
Текст из файла (страница 79)
жанием кремния, %: 8 — 20 !0-20 8 — 20 30-80 0,1 — 0,3 0,1- 0,3 0,1-0,3 0,1-0,3 <5 3-8 0,1-0,3 <5 6 — 20 20 — 100 7 — 15 Цинковый сплав 0,1-0,5 0,1 — 0,3 0,1 — 0,5 Эмульсией «Укринол-!», 90% керосина и !0% масла И-20А 9 — 20 Дюралюминий 4 — 9 0,2 — 0,5 0,1 — 0,3 О,! — 0,4 Эмульсией «Укринол-1», сульфо- фрезолом 30-150 8-20 20-90 8 — 20 20 — 70 8 — 20 15 — 50 8 — 20 15 — 30 6 — 20 1Π— 40 6 — 20 1Π— 40 6 — 20 10-30 6 — !5 15-50 0,2 — 0,5 0,2 - 0,5 0,2- 0,5 0,2 — 0,5 0,3 — 0,5 0,3 — 0,5 0,2 -0,5 0,2 — 0,4 0,1-0,3 0,1-0,3 0,1-0,3 0,1-0,3 0,2 в 0,4 0,2 — 0,4 0,2 в 0,4 О,! — 0,3 0,1 — 0,5 0,1 — 0,5 О,! — 0,5 О,! — 0,5 0,3-0,5 0,3 в 0,5 0,3 — 0,5 Эмульсией «Укринол-!», сульфофрезолом, 90% керосина и !0% масла И-20А 3М ОБРАБоткл днтллкй мАшин ИА мнтАЛЛОРнжушшс сг*нкАх Прадалжемэе»мбл.
15 ла, ым/аб Прнпуск 'э на диаметр, мм э,ы м/ынн Обрабатываемый материал Охлаждение»4 !2 П, Пу П, !П Медь: мягкая 6 — 20 15-50 Эмульсией «Укринол-1», суль- фофрезолом 0,1 — 0,3 0,2 в 0,3 4 — 6 0,1-0,3 5-20 15-60 0,2 — 0,5 0,1 - 0,3 0,3 - 0,4 5 — !О твердая Латунь, имеющая стружку: сыпучую 10-20 20-80 Эмульсией «Укри- нол-1» 6 — 12 0,2-0,5 0,1 -0,3 0,1 — 0,5 7-15 10 — 40 3-7 0,1 — 0,3 0,1 -0,3 0,1 — 0,2 спивную Бронза фос- форная 6 — 20 30-80 5 — 10 0,2 — 0,4 0,1-0,3 0,2-0,5 Окатым воздухом Пластмасса твердая 6-20 30-150 6-20 0,1-0,4 0,3 — 0,5 0,3 — 0,5 Сжатым воздухом. Водой М ПРИ 6ОЛЬШОй СКаРОСтя РЕЗаНИЯ Г ПРНМЕИЯтЬ МЕНЬШИЕ ПОДаЧИ Ла! ДЛЯ Раз»ЕРтаК С ЭабаРНай ЧаСтЬЮ 1 сырость резания э и подача л„не зависят ат способа подачи СОЖ; прн заборных частях 11 н 111 раэверток скорости резания в числителе — беэ внутреннего подвода СОЖ, а знаменателе — с внутренним подводом СОЖ.
лэ Для раэверток диаметром 20 мм надача СОЖ аад давлением 0,4-0,6 МПа; с уменьшением лиаметра — давление повышать. «э Прн обработке металлов, даюшах слнвную стружку, прнпуак е среднем 0,3 мм, сыпучую— 0,4 мм на диаметр. 'л Внутренняя подача 1О- !6% -най эмульаин в зону резания особенно предпочтительна лля глубоких отверстий и при плохом доступе к инм. Обеднение эмульсии ухудшает качество поверхности н создает опасность образования нароста на режущей пластине а направляющих планках. П ри меч анне. Знаком «+э обозначен рекомендуемый угол Т раэеерток деталей в завнснмаатн ат ял ылтериала. 2 — 3 мкм. При обработке деталей из чугуна а = 90«л110 мгмин; з, = 0,1+0,15 мм/06. Развертки из сверхтвердых материалов !СТМ) применяют для обработки неполных или пересеченных поперечными каналами точных отверстий в деталях гидроагрегатов и других изделиях с отклонением диаметра до 5 мкм и параметром шероховатости поверхности йп=0,5+0,3 мкм.
Развертка предста- вляет собой закаленную стальную оправку, на конус которой, заканчивающийся резьбой и гайкой, насажена чугунная втулка со спиральным разрезом и продольными канавками. На поверхность втулки наносят мелкозернистые поликристаллические синтетические алмазы или кубический нитрид бора. При и'Ж 20 мм используют тонкостенную стальную разрезанную вдоль втулку, на поверх- ОБРАБОТКА НА ВКРНГКАЛЬНО.
Н РАДНАЛЬНОСВЕРЛНЛЬНЫХ СТАНКАХ 315 Рве. 144. Развертка с брускама вз СТМ ность которой припаивают четыре бруска из Сг М, применяемых при хонинговании (рис. 146). Отверстие во втулке имеет одинаковый с оправкой тщательно притертый конус, что позволяет регулировать гайкой диаметр брусков путем продольного перемещения втулки на оправке. Развертку закрепляют в плавающем патроне. При развертывании отверстия в детали гидроагрегата из серого чугуна СЧ 20, высотой 105 мм, диаметром 25'ее' мм (с делением поля допуска на 20 групп) алмазной разверткой, последнюю налаживают в интервале диаметров одной из групп с отклонением 4 мкм.
Предварительно отверстие развертывают двухступенчатой твердосплавной разверткой с припуском 0,03 мм на диаметр пол получистовую развертку с алмазными брусками АСМ60/40. Алмазная развертка с брусками АСМ28/20 снимает припуск 0,010-0,012 мм на диаметр. Развертывание проводят за 1 — 3 дв. хода с подачей СОЖ (70 — 90% керосина н 1Π— 30% масла И-20А) поливом или через инструмент; и = 20 м/мии; з, = 1 —: 4,5 мм/об. Стойкость развертки — приблизительно 400 отверстий до регулирования; суммарная наработка — приблизительно 70 тыс. отверстий. Конические отверстия обрабатывают в несколько переходов в зависимости от конусностн (рнс. !47).
Отверстия с конусносп ю К от Рве. !47. Схема вбрабетка кеявчеекях отверстав! дааметры: 4 — литого (штампованного) отверстия; Л я Л; — после сверлеиня; 4, — после конического зенкера; 4„ — после конической развертки; ! — длина 2!" отверстия; К = — — конусность отверстия ! 1: 50 до 1; 30 после сверления до диаметра Лг = Лк — (0,2 + 0,3) развертывают конической разверткой до диаметра г/и Отверстия с конусностью К 1: 20 сверлят до диаметра дс = як — (0,3-:0,5), затем развертывают последовательно двумя коническими развертками ло диаметра Лк. Отверстия с конусностью К от 1: 16 до 1: 8 сверлят до диаметра Ы, = л'„— (1 —: 1,2), зенкеруют коническим зенкером до диаметра г(, = г(„— (0,3+ 0,5) и развертывают ионической разверткой до диаметра г(г У заготовок с отверстием диаметром 4 = г/г — (3 + 5) зенкеруют цилиндрическое отверстие диаметром гь = ~/„-(! + 1,2), затем зенкеруют коническое отверстие диаметром Л, = «к-(0,3 + 0,5) и развертывают коническое отверстие до диаметра «г Под конический зенкер целесообразно сверлить (зенкеровать) ступенчатое отверстие с диаметром второй ступени г! = г(„ ~- 0,5!К-(1 + 1,2).
Для праворежущих конических инструментов рекомендуется левый наклон винтовых зубьев под углом 30 — 45'. При Ь/КЛ0,8 используют станочнмй упор, ограничивающий осевое перемещение инструмента; при Ь/К < 0,8 (ручная подача) применяют упорные оправки, ограничивающие осевое перемещение инструмента при упоре в торец детали или в кондукторную втулку (Ь вЂ” допуск иа диаметр отверстия, мм). При высоких требованиях к точности конического отверстия (прилегание калибра-пробки по краске на поверхности не менее 75%) применяют конические однолезвийные выглаживаюшие развертки типа Манал.
Припуск после предварительного развертывания обыкновенной конической разверткой 0,4-0,6 мм на диаметр; г = 6+ 8 м/мин; з, = 0,4-: 0,6 мм/об. Цилиндрические и конические отверстия с параметром шероховатости Яа = 0,5 -: 0,15 мкм после развертывания обрабатывают роликовыми раскатками. Снятие фасон в отверстиях не представляет технологических затруднений, если должен быть обеспечен параметр шероховатости поверхности Ла Л !О мкм и не оговаривается строгое расположение оси. При диаметре отверстия до 10 мм фаски снимают сверлом с соответствующим углом при вершине; при лиаметре отверстия 10 — 40 мм — зеиковкой; при диаметре отверстия св. 40 мм — пластинчатой зенковкой (рис. 148). Снятие фасок часто вызывает вибрацию и образование рифленой поверхности.
Направление инструмента по кондукторной втулке или штифтом в отверстии, нечетный и неравномерный шаг зубьев зенковки с ленточками на задней поверхно- 316 ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ МАИ$НН НА МЕТАЛЛОРЕЖУНЩХ СТАНКАХ Рас. 151. Схемм работы пружинной маковка: а— снятие фаски с наружного торца летали; б— промежуточное положение зенковкн; е — снятие фас«к с внутреннего торца; А — направление подачи Рис. 148. Пластввчвтаа зеиковка лла снятия феска в отверстии белмиого ляаметра Рис. 149. Зеиковка с конвческой иоверхносгьм «груженых канавок Рас. 150.
Схема неатрованвн с сохраиеввем биски весле оверлеем Рвс. 152. Схема снетки фаскв в косом канале сти шириной 0,1 — 0,2 мм без заднего угла, снижение подачи и «выхаживание» улучшают качество поверхности. В деталях из металлов, дающих сливную стружку (алюминий, латунь и т.
п.), фаски снимают трехзубмми звтылованными зенковками (рнс. !49) с передним углом у = !5' и стружечными канавками, образованными конической поверхностью. Благодаря радиусной канавке переменного профиля и уяазанным геометрическим параметрам достигаются параметр шероховатости поверхности фасок Яа = 1,25 мкм и хорошее отделение стружки в виде коротких завитков без забивания канавки.
При параметре шероховатости поверхности фасок Яа < 1,25 мкм применяют конические раскатки. Снятие фасок часто совмсщагот со сверлением отверстия (ступенчатыми сверлами) нлн пекованием торца (комбннированными цековками), а также с дентрованием под последующее сверление о~верстия. Диаметр Ы, = И + 2С (рис.
150), где г( — диаметр отверстия; С вЂ” размер фаски. Снятие фасок (притупление острых кромок) на торцах и в проушинах вилок за одну операцию при диаметрах отверстий 5 — 30 мм проводят пружинными зенковками при прямом и обратном ходе инструмента (рис. 15 1). С внутренней стороны каналов, выходящих в центральное отверстие, фаски снимают шаро- или веретенообразными бор-фрезами при установке обрабатываемой детали под соответствующим углом (рис. 152). Для скругления кромки отверстия (рис. 153) при условна ограничения радиуса г касательными под ОБРАБОТКА НА ВИРГИКАЯЬНСЬ И РАДИАЛЬНОСВКРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ 3!7 Рве. 153, Схема скруглевяя куаики етаеуьчая Рае.
154. Схема с«атал фас«к в твубках ах«ставя«той мак«аква углом ф Л 10* применяют профильные затылованные инструменты. Снятие фасок в отверстиях трубок небольшого диаметра объединяют со снятием наружных фасок пластинчатой зенковкой, укрепленной в корпусе оправки (рис. 154). Бобышки или углубления цекуют при наличии центрального отверстия цековками, подрезными пластинами или зенкерами с торцовой заточкой.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
