Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 83
Текст из файла (страница 83)
Осо- б) а) Рве. 184. Слева двухкеордяватвеге шшвревалмшфремрвоге ставка: 1 — копвр; 2 — следящее устройство; 3 — заготовка; Š— фреза; 5 — уснлятелгп б— генератор; 7 — двигатель следящей подачи; 8 — генератор; р — двигатель следящей подача; !Π— элек- трсдввгатель 0,04-0,08 0,1-0,4 20 — 25 60 — 150 0,1 — 0,2 15-20 50 — 90 0,04 — 0,1 0,1 — 0,4 20 — 25 бо широкие цилиндрические поверхности фрезеруют на два перехода, перемещая инструмент в осевом напранлении. Тела вращения фрезеруют путем внешнего (рис. 187, а) нли внутреннего касания фрез (рис.
187,6). Подача при этом может быть Ряс. 187. Схемы круглего фрезереваввв воверхвш отей тел врвшевая: л — внешкпм касалвем; б — внутрснпвм касаввем ЗЗ2 ОБРАБОткА летАлей машин нА метАЛЛОРежущих стАнкАх врезная (радиальная) илн круговаа (прн вращении заготовки или планетарном движении инструмента), При постижении максимальной плошади срезаемого слоя врезную подачу уменьшают на 50 — 60 ТА, круговую — на 25 — 30%, при раздельной врезной и круговой подачах — за один оборот заготовки, при совмещенной — за 1,1 — 1,2 оборота. Скорость резания определяет частота вращения инструмента.
В зависимости от обрабатываемого материала для инструмента из быстрорежущей стали в = 40+60 м/мин, из твердого сплава е = 80+ 135 м/мин. Врезная подача 0,2-0,3 мм/зуб, круговая подача 0,4 — 0,5 мм/зуб. На рис. 188 показана схема контурного фрезероваиия ступенчатого вала набором фрез с СМП: Ты = 0,33 мин; Т, = 0,63 мин с учетом вспомогательного времени на обслуживание станка 0,2 мин и автоматической смены заготовки 0,1 мии.
Контурное фрезерование коленчатых валов проводят на станках двух типов; при стационарном положении вала или при его вращении вокруг оси коренных подшипников. Фрезероваиие осуществляют методом наружного или внутреннего касания, т. е. дисковыми или кольцевыми фрезами с СМП. Дисковые фрезы центрируют на станке по отверстию, а кольцевые — по наружному диаметру инструмента. В процессе фрезерования шатунных шеек вращающегося вала инструмент (дисковая нли кольцевая фреза) совершает возвратно-поступательное движение, управляемое копиром или по заданной программе, обеспечивая контакт с обрабатываемой поверхностью в соответствии с положением шейки в пространстве. При обработке неподвижно закрепленного вала методом внутреннего касания диаметр кольцевой фрезы, совершающей планетарное вращение, меньше диаметра дисковой фрезы; условия работы привода передачи лучше и расходы на инструмент примерно на 303,' ни:ке.
Обработку, как правило, осуществляют двумя фрезерными роторами, что позволяет одновременно фрезеровать по две пары коренных шеек, попарно фрезеровать шатунные шейки нли по одной шатунной и коренной шейке. Достигаемые допуски при обработке: диаметра шейки +0,1 мм, расстояния ме:кду подшипниками ФО,!5 мм, радиуса кривошипа й0,1 мм. Параметр шероховатости поверхности ЕТБ = 5 —: 8 мкм. Мощность главного при- Рве. !Ей. Схема коитурвоге фрезеревавяя сзувеа- чатей легаля наборам фвез фирмы Хейяляйвазита- ыав (ФРГ); 1 — самолевтрарующяй патрон вода каждого из роторов 30 — 55 кВт, мощность привода круговой подачи 2,5-4 кВт. Подача 0,35 — 0,45 мм/зуб. Вспомогательное время (снять и установить деталь в автоматизированном цикле) 0,8 в 1,0 мин; время на управление станком 0,25 — 0,3 мин/цикл; Ты = 1,0 + 2,5 мнн; Т, = 3 + 6 мнн. Фреза имеет по !О комплектов пластин н более из сплава ТТ10КЗБ, закрепляемых механическим путем.
Внутренний диаметр фрезы при совпадении ее осн с осью центров станка (нейтральное положение) должен обеспечить возможность беспрепятственного прохода сквозь него коленчатого вала с патронами на передней и задней бабках, выгрузку, загрузку, а также перемещение роторов в процессе обработки. Стойкость фрезы составляет 400 шеек при массе снятой стружки 1 кг и 100 шеек при массе 4 кг.
Среднля стойкость 480 мнн. На рнс. 189 показаны переходы обработки коленчатого вала для восьмицилиндрового Р- образного автомобильного двигателя. Заготовку подвергают предварительной обработке: фрезерованию торцов, центрованию, фрезерованию базовых площадок. Всю контурную обработку проводят на специальных однотипных фрезерных станках. Рис. 189 пояснвет лоложение фрезы относительно обрабатываемой поверхности вала: 1— нейтральное положение для загрузки и выгрузки заготовки вала; 1! — врезание при неподвижном роторе Р; 111, Л' — планетарное вращение фрезы (круговая подача на участке с углом 360'! Р— остановка вращения и отвод ротора с фрезой в нейтральное положение Е. Контурную обработку вала осуществляют на трех станках.
Наборами фрез 3 и 4 с СМП фрезеруют поверхности хвостовика, фланца и прилегающих к нему участков. ОБРАБОТКА НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ ззз Рве. !89. Схеым кввтуравге фремреввнва коленчатого вала: а — заготовка; б — фрезерованве хвосговика и фланца; 4 — фрезерование коренных шеек; г — фрезеровапне швтунпмх шеек; д — положение фрезы в процессе обработки При этом вал фиксируют в осевом направлении и по базовым площадкам опорой 8 с зажимом 7 (рис. 189,6). На другом с~анке, у вала, закрепленного в патронах ! и 2, фрезами 5 с СМП обрабатывают попарно за два перехода четыре коренные шейки (рис. 189,в). На третьем станке, зафиксированный в осевом направлении вал, закрепленный в патронах ! и 2 с полдержкой люнегом 9, подвергают лальнейшей обработке — фрезеруют попарно шатуиные шейки, оси которых расположены в горизонтальной плоскости (рис.
189,г), После фрезероваиия первой пары шеек вал поворачивают (для чего на передней бабке предусмотрено делительное устройство), перемешают роторы с фрезами 6 и фрезеруют вторую пару шатунных шеек. Винтовые поверхности фрезеруют дисковыми, концевыми (епальцевыми») и червячными фрезами. Условно винтовые поверхности можно разделить на несопрягаемые (канавки режущих инструментов, копиры и т. п.) и сопрягаемые (резьбы„винтовые шесгерни и др.). Производящая поверхность инструмента должна быть рассчитана находя из заданных параметров винтовых канавок, особенно при больших углах подъема винтовой линии. Винтовые поверхности фрезеруют при одновременном относительном вращательно-поступательном движении заготовки и инструмента.
При фрезеровании винтовых канавок заготовку закрепляют в делительной головке, включенной в кинематическую цепь станка, настроенного на заданный угол и шаг винтовой линии. При фрезеровании винтовых канавок на конической поверхности заготовку устанавливают под углом, близким к половине угла конуса.
Настроив станок на осредненный шаг винтовой линии, угол поворота незакрепленного стола корректируют копиром-угольником в продессе продольного движения. На фрезерных станках с ЧПУ фрезеруют винтовые канавки на конической поверхности заготовки, повернутой в горизонтальной плоскости на угол винтовой линии ш, но без наклона оси в вертикальной плоскости. При этом переменный шаг винтовых канавок и их глубину корректируют по программе. Прямоугольные или трапецеидальные винтовые канавки копиров фрезеруют пальцевой фрезой.
Винтовые эвольвентные поверхности зубьев шестерен и валов обрабатывают червячными фрезами на зубофрезерных станках. Резьбы крупного шага и большой длины фрезеруют монолитными или сборными писковыми резьбовыми фрезами при непрерывном вращении и осевом перемещении заготовки. Требуемой глубины резьбы достигают установкой соответствующего межцентрового расстояния за пределами детали. Производительность фрезерования резьб гребенчатыми фразами ниже производительности нарезания резьб головками и метчнками, а тем более накатывания. Фрезеруют резьбы: крупных деталей, закрепление которых на других станках невозмозкно; переаеченных шпоночными пазами или лысками (рис. 190); тонкостенных деталей; с ограниченным сбегом, За период фрезерования резьбы гребенчатой фрезой продольная подача г„р — — (1,1 + 1,2)Р1, где Р— шаг резьбы; г— чйсло заходов.
Резьбофрезерование обеспечивает поле допуска 68/6Н и параметр шероховатости йп = 5 + 2.5 мкм. Гребенчатой фрезой определенного шанг н планы можно фрезеровать все наружные резьбы данного шага незавиаимо от их лиаметра; при фрезеровании внутренних резьб (рис. 191) диаметр инструмента не должен быть больше з)4 диаметра ОБРАБОткА дктАлкй мАВнн нА матлллоукжунгнх станках Рас, !90. Нелелкв уезьбефуезеуаеге ставка: а — с уставовкой заготовки через шпиндель; и — дяя фрезе- рованяя резьбы иа коленчатом валике циальных приспособлений на обычных фрезерных станках сокращает или полностью исключает потери времени на вспомогательный ход и закрепление заготовок (рис. 192 †!94). Схема чистового фрезерования зам- резьбы.
Скоросп резания с = 20 —: 50 м/мин; подача г, = 0,03 —: 0,05 мм/зуб. Эффективность резьбофрезерования возрастает с применением фрез, армированных твердым сплавом, и сборных фрез внутреннего касания, например, с дисковыми гребенками. Для последних требуются специальные резьбофрезерные станки. Интенсификации фрезерной обуаботки. Оснащение фрезерных станков специальными линейками с визирами и устройством цифровой индикации повышает точность выполнения фрезерных операций по трем координатам до сотых долей миллиметра, значительно упрощает обслуживание станка и повышает производительность труда.
Применение спс- б) Рас. 192. Схемы фуемуеваввн змотевав: а — иа поворотном столе с двумя приспособлсаиязш; Рве. 191. Схема фуемуевмвш ваутунвей резьбы и — иа верпшельао-фрезерном ставке с вращаюгребеачатей фуезей шимся столом ОБРАБОТКА НА ПРОТЯЖНЫХ СТАНКАХ а/ Ряс. 193, ПНнаееебаиме к Оцжиипяльис.фвезсв- ксму ставку: а — коввсйеряого тапа; б — барабан- ного типа Ркс. 194. Схема шстсваге фусзерааиня замке яеуи- ксеых колец ка поршневого кольца на горизонтально-фрезерном станке приведена на рнс. 194. Пакет прелварительно разрезанных поршневых колец вручную укладывают на полукруглое основание корпуса приспособления так, чтобы нож, вмонтированный в корпус, вошел в прорезь поршневого кольца.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
