Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 81
Текст из файла (страница 81)
Инструмент направляют верхней кондукторной втулкой с упорным подшипником и нижней, вмонтированной в центрирующий палец. В гнезде оправки 3 с упорными гайками 1, после того как оправка введена в когьзуктор, клином закрепляют подрезную пластину 2. Этим достигают уменьшения диаметра верхнего направления и массы инструмента. Кондукторная втулка одна н та же на всех позициях. Схемы последовательной обработки корпусной детали в поворотном кондукторе приведены на рис.
168. В шпинделе станка ! с быстросменным патроном 2 поочередно закре- ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ МАШИН НА МЕТАЛЛОРЕЖУЗЦИХ СТАНКАХ к) Рис. 168. Схемы последовательной обработки корауеаов детали а аоаоротаом кондукторе пляют инструменты, предназначенные для данной операции.
После выполнения переходов а и 6 кондуктор поворачивают на 180' н последовательно выполняют переходы и — к. Для сокращения габаритов кондуктора инструменты 3 и 4 меняют вместе со втулкой 5. Последовательное выполнение переходов обработки связано с потерей времени на переключение частоты вращения шпинделя и подач, а работа с постоянной скоростью резания приводит к нерациональной эксплуатации инструмента. Оснащение одношпиндельных сверлильных станков многошпиндельными головками (МГ) устраняет этот недостаток и повышает производительность в результате одновременного выполнения нескольких переходов.
Применение поворотных столов с одной загрузочной и несколькими рабочими позициями повышает эффективность использования МГ путем совмещения с машинным временем вспомогательного времени на снятие и установку заготовок. Нарезание резьбы. Принудительная подача при нарезании резьбы на МГ достигается: а) сочетанием одной из ступеней механической подачи с зубчатыми колесами МГ; б) сообщением МГ рабочей подачи копирным винтом соответствующего шага; в) применением резьбовых копирных оправок на каждом шпинделе МГ, обеспечивающих рабочую подачу метчиков н возвращение их в исходное положение после реверсирования двигателя. В комбинированных МГ (нарезание резьбы, сверление, цекованне и т. и.) для нарезания резьбы устанавливают отдельный электродвигатель с переключателем обратного хода, а для других переходов используют привод станка.
Шпиндели, не требующие реверсирования, снабжают обгонными муфтами, сохраняющими направление вращения при пере- ОБРАБОткл на ФРезеРных стАнкАх 323 ключении МГ на обратный ход. Конструкция МГ и приспособлений к ним может предусматривать групповую обработку деталей. Дальнейшее совершенствование комплексной обработки связано с использованием агрегатных станков и автоматических линий. ОБРАБОТКА НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ Фрезерование. На фрезерных станках отрезают заготовки, фрезеруют плоские поверхности, пазы, уступы, криволинейные и винтовые поверхности, тела вращения, резьбы. Различают фрезерные станки с прерывистым циклом обработки (простые и универсальные, резьбофрезерные и др.), предусматривающие вспомогательный обратный ход или выключение подачи для снятия и закрепления заготовок, и станки с непрерывным циклом (с вращающимся столом, барабаном нли конвейерного типа), на которых заготовки снимают и закрепляют во время рабочего хода.
Вибро- и износостойкость фрез повышает механическое крепление сменных многогранных пластин на рабочей части винтом (рис. ! 69). Тангенциальное расположение пластин позволяет значительно увеличивать подачу на зуб фрезы з„ так как силу деформации воспринимает пластина высотой Ь > Ь. Производительность фрезерования характеризует минутная подача з„ = 318З,РК, тле з, — подача на зуб, мм; е — скорость резания, м/мин; К= х/27 (число зубьев г на 1 мм диаметра фрезы 2)).
На эффективность обработки кроме форсирования режимов резания влияет сокращение вспомогательного времени на управление станком, закрепление заготовки, смену н настройку инструмента. Высокопроизводительное фрезерование сопровождается значительными силами резания, резко колеблющимися по величине, поэтому следует уделять особое внимание жесткости технологической системы. а) Рве. 169. Схемм крепленая СМП вантам: а— радиально; б — тангенциально; Р— сила резания; Я вЂ” Реактивная сила Отрезка. На универсально-фрезерных станках отрезают литники и прибыли; набором дисковых отрезных фрез отрезают крышки коренных подшипников двигателя, отлитые в общий блок и подвергнутые ранее механической обработке, а также выполняют другие операции, используя фрезы: из быстрорежущей стали диаметром 20 — 315 мм, Ь = 0,2 + 6,0 мм; сборные с вставными ножами диаметром !25 — 3!5 мм, Ь = 5+!2 мм; твердосплавные монолитные диаметром 20 — 125 мм, Ь= 0,2+1,6 мм; с припайными пластинами диаметром до 315 мм, Ь Д 1,6 мм.
При отрезке твердосплавными фрезами заготовок из черных металлов е = 50 180 м/мин, з, = =0014004 мм/зуб; при отрезке заготовок из цветных металлов е = 80 —:400 м/мнн, з = 0,02 + 0,10 мм/зуб. Заготовки из проката отрезают на фрезерно-отрезных станках дисковыми пилами: монолитнымн диаметром 210 — 315 мм, Ь = 1,6 —: 3 мм; сегментными диаметром 2!0-1800 мм, Ь = 3+ 15 мм; дисковыми с лиаметром 210 — 1800 мм, Ь = 4+12,5 мм с припайными твердосплавными пластинами; диаметром 210 — 2000 мм, Ь = 6,35 мм с механическим креплением твердосплавных пластин. Шаг зубьев пил приведен в табл. !7. Для отрезки заготовок из черных металлов пилами е = 9 Ф 30 м/мин, з„< 800 мм/мин; пилами с припайными твердосплавными пластинами е = 70+150 м/мин, з, = 0,15 — 0,22 мм/зуб; заготовок из алюминия е = 500Ф2000 м/мин, з,„ц 1500 мм/мин.
Плоские поверхности предпочтительно фрезеровать торцовыми фрезами с СМП с углом в плане Р, равным 45, 60 и 75' (рис. 170, табл, !8), нли с круглыми пластинами. Для плоских воверхностей с прямым уступом ф = 90'. При черновом фрезеровании глубина резания (снимаемый прнпуск а) лимнтируется длиной режущей поверхности пластины; прн чистовом фрезеровании а = 0,5 + ! мм, Шпиндель чистовой фрезы устанавливают с уклоном 0,0001, чтобы исключить контакт с обработанной поверхностью зубьев, не участвующих в резании. Диаметр торцовой фрезы 2) > 1,2В, где  — ширина фрезеруемой плоской поверхности, мм.
Режимы резания торцовымн фрезамн приведены в табл. 19. Фирма Сандвик Коромант (Швеция) производит торцовые фрезы с креплением твердосплавных пластин подпружиненными плунжерами (рис. 171), что ускоряет процесс смены пластин. Корпус торцовой фрезы состоит из массивной планшайбы 1 (закрепленной на ОБРАБОткА детАлей мАшин ИА метлллорежущих станках 17. Шаг зубьев пвл Т, мм Рас. 17О. Схема фрезероаввня открытых плоских поверхностей терновой фрезой 18. Угол в плане зр' торвовых фрез ' С зачистными торцовымн кромками.
шпинделе станка постоянно) и съемной ажурной обоймы 2 с режущими пластинами 3, которая прикреплается к планшайбе центральным болтом 4, благодаря чему значительно облегчена смена инструмента диаметром 315 — 500 мм. Торцовыми фрезамн с механическим креплением минералокерамическнх пластин — многозубыми (К = =0,06+0,075) и однозубыми при достаточ- 19. Режимы резаиив торповымн фрезамв, о«пашенными твердосплавнымн пластинами (зт= (0,4 —: 0,1) мм/зУб е') *' При тангенпиальном распоаожении ренуших пластин т, = 1,5 мм/зуб; для меньших значений зт принимать большие значения т. ной жесткости СПИД возможна обработка плоских поверхностей с повышенными режимами резания (табл. 20).
Торцовые фрезы, оснащенные сверхтвердым материалом (СТМ), используют для чистовой обработки заготовок из закаленных сталей и чугунов повьппеп- У 1 я) б) Рас. 171. Торшшан фреза с креплением тмрдосилаваых властии аодируввиевиым алушиером: а — фреза; б — узел крепления 325 ОБРАБОТКА НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ ной твердости, а также цветных металлов (например, при фрезерованнн заготовок из легированного чугуна НВС 58 — б0 фрезой диаметром 100 мм, х = 7, с пластинами из кубического ннтрнда бора диаметром 9,5 мм, а = =0,5 мм; В=05 мм, З,=0,28 мм/зуб, е= = 200 м/мнн; прн фрезерованни заготовок нз алюминиевого сплава, содержащего 8-10% 81, фрезой, оснащенной пластинами нз поликристаллического синтетического алмаза, а = = 0,2 мм, з, = 0,08 мм/зуб, в = 1480 м/мнн, йа = О,б Ф 0,3 мкм). 20.
Режимы резания торцовыми фрезамн, оснащеннымц мннералокерамнческнмн пласгн- нами Прв Н «1,5 ыы1зуб а «0,2 мм. Примечание В числителе режимы резания при обработке многозубой фрезой, в знаменателе— слнозубой На многошпнндельных фрезерных станках с непрерывным циклом проводят последовательную обработку плоских поверхностей черновыми н чнстовымн фрезамн, а при двусторонней обработке поверхностей — с перекладыванием заготовок (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
