Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 82
Текст из файла (страница 82)
172, 173), обеспечивая их высоту с точностью 11 — 13-го кввлнтета н параметр шероховатости поверхности Яи =- 3,2 †: 1,25 мкм. Отличительной особенностью двусторонней обработки плоских поверхностей чугунного блока автомобильного двигателя набором торцовых фрез (рис. !73), оснащенных твердым сплавом (! н 2 — черновых, 4 и 5 — чисговых на карусельно-фрезерном станке с непрерывно вращающнмса барабаном), является применение «пульснрующе- Ряс.
!72. Схема фрезероввняя терцев эагвтвввк яв Лвуюяяявдельввы фрезерном станке е врвювюшвыея егвлвы: ! — черновая фреза; 2 — чястоввя фреэв гов пшинделя с фрезой 3. Этот шпиндель получает добавочное перемещение на 150 мм от копира, смонтированного на барабане с таким расчетом, чтобы траектория относительного движения фрезы 3 была параллельна основанию блока (вил А) н при вращении барабана эта фреза не срезала нижнего уступа блока, выступающего за пределы фрезеруемой поверхности.
За каждый оборот барабана снимают одну обработанную деталь н на ее место устанавливают заготовку. На рис. 174 показана наладка фрезерноцентровочного станка. Применение торцовых фрез с СМП точного исполнения исключает подналадку при повороте и смене пластин. Центровочные сверла закрепляют в сменных втулках с регулируемым упором, что позволяет налаживать вылет сверл вне станка.
Плоские поверхностн обрабатывают цилиндрическими фрезами с встречной нли попутной подачей. Попутное фрезерование способствует повышению стойкости фрез и уменьшению параметра шероховатоши обработанной поверхности, но для его осуществления требуется устройство, компенси- З27 ОБРАБОТКА НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ Рнс. 17б. Схема фрезереввпвя плоской поверхности цвлмзлраческей фрезей: Л— осевая составляющая силы резания; 1 — глубина резания Рве, 176.
Набор цвлаадрвческвх фрез для обрвботкц шяреквх плоскостей или длина режущей части концевой фрезы (; Н > (() — з(г)/2; Н с !. Фрезование нескольких уступов или пазов наборами фрез с МКНРП следует выполнять на мощных станках, ис- рующее зазоры в механизме, подачи. На станках с обычной гайкой ходового винта рекомендуется встречное фрезерование. Направление винтовых зубьев цилиндрических фрез выбирают из расчета действия осевой составляющей силы резания в сторону шпинделя станка (рис.
!75). Широкие плоские поверхности обрабатывают набором фрез с разнонаправленными винтовыми зубьями (рис. !76). Уменьшения параметра шероховатости поверхности и вибраций достигают, работая фрсзами минимально возможного диаметра 7) с малым шагом, закрепленными на коротких бесконсольных оправках. Уступы, пазы и проушины обрабатывают двумя способами: дисковыми или концевыми (торцовыми насадными) фрезами. Выбор ва.рианта зависит от конструктивно заданного на изделии выхода инструмента и от высоты (глубины) обрабатываемой поверхности Н (рис. 177), которую лимитируют диаметры Р дисковой фрезы и Ы! проставочных колец Рис.
178. Набор дисковых фрез лля обработки пазов; 1 — маховик Рвс. 177. Схемы фремреванвя: а — выступов набором леусторонннх фрсз, б — паза трехсторонней лнсхо- еой фрезой; е — уступа концевой фрсзой ОБРАБоткА детАлей мАшин нА метАллОРежувшх стАнкАх Рис. 179. Коииевав фрезе с вмповыми твердосплав- ными аластааамиз а — чистовая; 6 — черновая пользуя оправку наименьшей возможной длины с поддержкой в подшипниках кронштейнов с маховиком для снижения крутильных колебаний (рис, 178). Режущую часть концевых и насадных торцовых фрез для обработки уступов изготовляют из быстрорежушей стали или твердого сплава: монолитными, с припайными пластинами и с СМП. Фразы нз быстрорежущей стали имеют угол подъема винтовых канавок ш м 40', неравномерный угловой шаг и небольшое число зубьев; фрезм с припайными винтообразными пластинами: чистовые имеют угол оз м 30' (рис.
179,а); черновые с волнистой режущей кромкой (екукурузныев) угол оз м 30' (рис. 179,б); концевые фрезы диаметром 32 — !00 мм (рис. 177,е) и торцовые насадные фрезы диаметром 80 — 125 мм (рис. 180) с привертными твердосплавными пластинами, расположенными в шахматном порядке на винтовых зубьях, имеют угол мы 20"з Концевыми и насадными торцовыми фрезами обрабатывают о~крытые пазы с продольной подачей на всю глубину. Для обработки закрытых пазов («карманова) предваризельно сверлят отверстие на глубину паза, предпочтительно сверлом с СМП, а затем вводят в отверстие концевую фрезу и с продольной подачей проводят обработку на заданной длине. Однако с применением сверло- пазовых фрез возможна комбинированная обработка заготовок из алюминиевых и титановых сплавов с осевой подачей на глубину паза (рис. 181,а) и с продольной подачей на сто длину (рнс.
181,0). Один из двух зубьев сверлопазовой фрезы состоит из припаянной твердосплавной пластины 1, работающей периферией н торцовой режущей кромкой длиной, равной половине диаметра, а второй — из припаянной периферийной пластины 2. Рис. 1ВВ. Торпеваи иасадвая фреза с квадретвыма иластвивмв, чередувавамвса от зуба к зубу в Шях- метаом порядке Рвс. 181.
Обработка звк)взтого ввмвочного незя саерлеаазевой фревы фирмы Вальтер (ФРГ) Рас. !ВТ. Скема закревленвя капиевой фрезм в эксиентакевом мпроие; е — эксцмпрвсвтет Шпоночные пазы закрытого типа обрабатывают на валах двухзубой концевой фрезой по «челночнойэ схеме с ручной или автоматической осевой подачей в конце каждого продольного хода. Шпоночные пазы, расположенные на валах с угловым шагом, фрезеруют последовательно с поворотом вокруг оси, а диаметрально расположенные пазы — одновременно на двусторонних фрезерных станках. Для компенсации износа фрезы по диаметру и получения точных по ширине пазов применяют патроны, регулирующие зксцентриситст фрезы (рис. ! 82). При фрезеровании сег- ОБРАБОТКА НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ Рас.
184. Набор фрез и репке меитных пазов фрезу поддерживают центром (рис. 183„а). Глубокие проушины обрабатыиают на горизонтально-фрезерном станке с поддержкой инструмента втулкой (рис. 183, б). Т-образные пазы фрезеруют за две операции: дисковой и грибковой фрезами (рис. 183, в), угловые пазы (ласточкин хвост)— угловой фрезой на вертикально-фрезерном станке с поворотной головкой (рис. 183, г). Профильные поверхности фрезеруют фасонными фрезами, наборами фрез, червячными фрезами н с помощью копнрных устройств, Затылованные или острозаточенные фрезы из быстрорежущей стали (табл.
21), армированные твердым сплавом или с СМП, характеризует небольшое число зубьев, малая подача на зуб и, как следствие этого, низкая производительность. У острозаточенных фасонных фраз большее число зубьев н лучшие геометрические параметры, поэтому применение их предпочтительно при наличии специального оборудования для пере- точки. Наборы фрез с СМП, рассчитанные на нсцользование стандартных пластин, ограничивают обрабатываемый профиль прямыми, угловызви н, частично, радиусными участкамн.
Наборы фрез (рнс. 184) рекомендуется хранить и эксплуатировать собранными на оправках, В чертежах наборов фрез указывают колы всех входящих в ннх инструментов, расстояния между фрезами, допустимую разницу диаметров, торцовое н радиальное биения, а также другие условия, обеспечивающие эксплуатацию без дополнительной подналадкн на станке.
Для нарезання зубцов храповиков, звездочек и т. п. методом обкатывания на зубофрезерных станках используют червячные фрезы. Однако путем последовательного единичного поворота заготовки этн работы можно выполнять фасоннымн фрезами, но с меньшей производительностью н точностью.
Режимы реза- Рас. 183. Схемы фрезерммиии: а — паза пол сег- ментную шпанку; б — проушины Зюпцеаой фрезой; в — Т-образного паза грибкоаой фразой; г — паза типа ласточкина хвоста угловой фрезой ния для фрез из быстрорежущей стали и твердого сплава приведены в табл. 21. Копирное фрезерование осуществляют на станках (приспособлениях) прямого действия и на станках со следящим приводом.
В первом случае изменение формы копира передается непосредственно на копировальный ролик, который воспринимает силы, резания, возникающие при фрезеровании (рис. 185). Во втором случае изменение формы копира воспринимает следящее устройство (электрическое, гидравлическое нли пневматическое), которое через усилитель передает команду рабочему механизму станка (рис. !86).
Станки со следящим приводом более совершенны, обеспечивают бесступенчатое регулирование скоростей подач, отклонение размеров изделия от размеров копира в пределах й(0,02 —: 0,2) мм и параметр шероховатости обработанной поверхности Яа = 1,2 —: 0,3 мкм. На станках со ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕН МАИНН НА МЕТАЛЛОРЕЖУШГЗХ СТАНКАХ 2К Ршкимы реэамп лли фрез из быстрззреиуный стали (чишигтель) и твердого сплава (знамена следящим приводом возможна обработка сложных плоских криволинейных поверхностей в системе осей ХУ и пространственно- сложных поверхностей в системе ХУХ. Усовершенствуют копировально-фрезерные станки путем замены копиров, управления обработкой с помощью команд-аппаратов, программных устройств с электронно-гидравлическим приводом и использования станков с ЧПУ.
Контурное фрезерование поверхностей тел вращения — наиболее производительный способ обработки, заменяющий точение. Фрезерование проводят периферией дисковой фрезы при внешнем касании и поверхностью отверстик кольцевого (полого) инструмента — при внутреннем касании. В обоих случаях заготовку обрабатывают по всему контуру, включая подрезание торцов фланцев, шек и тому подобных поверхностей, примыкающих к шейкам, единичными фрезами или наборами, состоящими из монолитных бысгрорежущих или Рве.
!йй Схемы кеиврнеге фрезереваннж а — с про- дольной зидаюшей подачей; б — с круговой задаю- щей палачей; 1 — фрезе; у — загогоика; 3 — копиро- вальный ролик; 4 — копир; С вЂ” груз оврлвоткл нл оркзкрных станках тель) концевая черновая фасоияал дисковая концевая сверлошполочвая 0,05 — 0,1 0,02 — 0,08 0,04-0,15 0,02-0,! 0,05 — 0,1 25 — 30 0,05 — 0,1 0,1-0,4 25- 30 0,04-0,15 25 — 30 0,08 — 0,2 25 — 30 90-170 20 — 25 80 — 150 90 — 170 90 — 170 0,01 — 0,06 0,03-0,1 0,02 — 0,08 0,04-0,06 0,04 — 0,15 20-25 80-170 0,08 — 0,2 20-25 0,05 — 0,1 20 — 25 70 — 140 15 — 20 70 — 140 0,03 — 0,06 0,01 — 0,04 0,02 — 0,08 0,01 — 0,05 0,07 — 0,08 0,06 — 0,15 15 — 20 15 — 20 15 — 20 55 — 90 55 — 90 0,03-0,12 0,02-0,08 0,05 — 0,08 0,02 — 0,08 0,04 — 0,2 20-25 0,08-0,2 0,05 — 0,1 20-25 0,06 — 0,15 15 — 20 20 — 25 50-100 50 — 100 сборных фрез с СМП. Пластинки чередуются от зуба к зубу в шахматном порядке, охватывая весь обрабатываемый контур.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
