Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 85
Текст из файла (страница 85)
Наружное протягивание методом обкатки применяют для прямозубых и косозубых колес. Реечная модульная протяжка имеет поступательное рабочее движение, а обрабатываемая деталь вращается вокруг своей оси принудительно с помощью соответствующей зубчатой передачи. Преимущества: высокая производительностзь простота обслуживания. Недостаток — высокая стоимость специального оборудования. Основные направления в развитии протягивания следующие.
1. Применение непрерывного рабочего движения, которое увеличивает производительность, облегчает возможность полной автоматизации обработки и включения протяж- ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ МАШИН НА МЕТАЛЛОРКЭКУНГИХ СТАНКАХ ного станка в автоматическую линию. Это движение осуществляется вращением круговой протяжки или вращением детали, закрепленной на круглом столе станка, при неподвижных протяжках и непрерывном прямолинейном движении детали или протяжек, 2. Автоматизация протяжных станков и включение их в автоматические линии, а также создание автоматических линий протяжных станков.
3. Замена горизонтально-протяжных станков вертикально-протяжными, так как последние занимают в 2-3 раза меньшую производственную площадь, 4. Увеличение скорости резания при протягивании. На схему резания при конструировании режущей части протяжки влияют форма, размеры и способ получения заготовок, форма и размеры протянутых деталей. От принятой схемы резания, в свою очередь, зависят параметры протяжки (длина, стойкость и т, д.) и технология изготовления. При конструировании внутренних и наружных протяжек применяют профильную, генераторную и групповую (прогрессивную) схемы резания. При профильной схеме резания припуск срезают зубьями, имеющими поперечный профиль, подобный профилю, заданному на детали.Изготовление точного профильного контура на всех зубьях, к тому же имеющих различные размеры, сопряжено с определенными трудностями.
Поэтому профильную схему резания применяют лишь лля протяжек, предназначенных для обработки отверстия простой формы. Применение профильной схемы для протягивания квадратного или шлицевого отверстия вызывает необходимость выполнения на протяжке квадратных (шлицевых) зубьев с постепенным увеличением размера квадрата (шлица), что отрицательно влияет на конструкцию протяжки: уменьшается площадь поперечного сечения стержня протяжки, а следовательно, снижается ее прочность; нельзя получить передний угол при заточке на всех участках сторон квадрата, что резко снижает стойкость и повышает параметр шероховатости обработанной поверхности; технологически трудно изготовить такую протяжку.
Поэтому при протягивании фасонных внутренних и наружных поверхностей применяют генераторную схему резания. Припуск срезают зубьями, имеющими переменный профиль, постепенно переходящий от прямолинейной или круглой формы к заданному профилю детали. Заданный профиль детали формируется при генераторной схеме вспомогательными режущими лезвиями всех зубьев (главные режущие лезвия прямолинейны или являются дугамя концентрических окружностей). Генераторные протяжки проще изготовить, чем профильные. Так, например, протяжка для протягивания квадрата получается обработкой на конус и плоским шлифованием на этом конусе четырех поверхностей.
При сложном профиле зубьев генераторные протяжки шлифуются напроход фасонным кругом, что также значительно упрощает их изготовление. Исходная круглая форма, положенная в основу образования генераторной протяжки, позволяет получать на участках ее режущих зубьев положительные передние углы и наибольшее возможное поперечное сечение стержня протяжки, а следовательно, увеличивать ее прочность; изменять толщину среза так, чтобы режущие зубья с более короткими режущими лезвиями имели большую толщину среза, что позволяет сократить число режущих зубьев и длину протюкек, К недостаткам генераторной схемы резания относятся трудность получения задних углов на вспомогательных кромках и меньшая точность получаемого профиля по сравнению с профильной схемой.
Поэтому для точных фасонных профилей необходимо последние зубья выполнять по профильной схеме резания. Групповая (прогрессивная) схема резания отличается тем, что металл срезается не кольцевыми слоями по всему профилю, а разделяется на части так, что каждый зуб срезает металл только с части профиля; следующий за иим зуб того же диаметра снимает металл с другой части профиля и т. д., пока не будет снят металл со всего профиля. Зубья одинакового диаметра, срезающие каждый свой участок профиля, а все вместе — слой металла по всему профилю, равный подаче, образуют секцию. Число зубьев в секции два — пять.
Режущие участки иа первых зубьях секции образуются удалением с полного рабочего профиля зуба ненужной части лезвия. Для этого на зубьях создают разделительные устройства в виде шлицев, лысок, выкружек или фасок, располагаемых в шахматном порядке или в других сочетаниях. В соответствии с разделительными устройствами различают ряд вариантов групповой схемы резания; шахматную, шлицевую, многогранную, переменного резания и т. д.
Все эти схемы резания относятся к групповой схеме, так как протягивание профиля осуществляется группами зубьев. окРАкоткА нА пвотяжных стАнкАх Для упрощения изготовления протяжки и срезания стружек без утолщений, вызываемых стружкоделнтельными канавками, последний зуб каждой секции имеет непрерывное лезвие по всему профилю; диаметр его меньше номинального диаметра секции на 0,02 — 0,04 мм. Благодаря этому последний зуб срезает металл не по всему профилю, а только полоски металла, оставшегося от предыдущих зубьев секции. Износ уголков зубьев больше, чем у круглых протюкек, из-за дополнительного трения по боковым сторонам шпица. Протяжки имеют большую длину или состоят из нескольких штук.
Такие протяжки неэкономичны и ие обеспечивают высокого качества деталей. Поэтому групповые схемы резания применяют также и прн протягивании шлицевых отверстий. В поковках и отливках отверстие предварительно сверлят с припуском под протягивание. Поковки с отверстиями протягивают после зенкерованна или «по-черному», Второй вариант обработки более выгоден, однако возможность применения его ограничена мощностью станка, разностенностью детали, прочностью протяжки, требованиями точности. Отверстие в отливках предварительно зенкеруют твердосплавнымн зенкерами. Как правило, операцию выполняют в виде так называемого свободного протягивания.
Деталь устанавливают подготовленным отверстием на переднюю направляющую протяжки; в процессе работы деталь силой резания прижимается торцом к опорной поверхности стола станка. При протягивацни детали значительной массы для установки ее на направляющую и удержания в процессе работы используют подъемные механизмы.
Специальные устройства для установки и закрепления детали првменяют также при протягивании глубоких отверстий и при хоординатном протягивании. Для протягивания глубоких отверстий (при длине отверстия свыше 20 — 30 диаметров) требуются особые устройства для установки детали и. для ее охлаждения.
Шпоночные пазы (шириной 3 — 20 мм) протягивают с большими производительностью и точностью. Базой для обработки пазов служит поверхность отверстия, которая может быть и направлшошей для протяжки. Чаще всего пазы протягивают с применением направляющей оправки, прикрепленной к столу станка. Вдоль всей оправки прорезан паз, который служит направлением лля протяжки. В крупносерийном производстве шпоночнымн протяжками часто работают без отсоединения их от патрона. Для этого протяжку снизу срезают и таким образом уменьшают высоту гладкой части.
В исходном положении протяжка опускается вследствие зазора в замке и упругой деформации на величину среза, что позволяет насадить деталь на оправку иад режущими зубьями. Если для протягнвания паза требуется несколько ходов, а протяжка только одна, то на основание паза оправки кладут прокладку определенной толщины для каждого нового хода. Для возврата протяжек без отсоединения их с использованием обратного хода станка служит клин, который вынимают из направляющего паза при обратном холе. Этот же клин служит для компенсации износа протюкки после переточки. Такая конструкция особенно удобна при протягивании больших пазов.
В массовом производстве применяют также комплекты шпоночных протяжек в количестве, равном числу проходов, необхолимых лля прорезки паза на всю глубину. Направлять шпоночную протяжку в отверстии можно цилиндрической направляющей, соединенной с протяжкой, или круглыми режущими и уплотняющими зубьями комбинированной протяжки. Качество протянутой поверхности улучшается различными способами: 1) уменьшением скорости протягивания; меньший параметр шероховатости поверхности достигается прн скорости 1 -2 м/мин, поэтому протяжные станки снабжают устройствами, автоматически переключающими станок на малую скорость, когда в работу начинают входить зачистные зубья; 2) правильным подбором СОЖ и равномерной ее подачей на зубья протяжки; 3) проверкой и улучшением обрабатываемости заготовок; термическая обработка заготовок влияет иа качество получаемой поверхности; для заготовок из низкоуглеродистой стали (С < 0,3%) лучшая обрабатываемостгч а следовательно, и лучшее качество поверхности достигаются нормализацией или изотермическнм отжнгом; легированные вязкие стали лучше обрабатываются после термической обработки до твердости НВ 250-300; закалка с высоким отпуском (улучшение) обеспечивает для среднеуглеродистых и легированных сталей лучшую обрабатываемость, чем отжиг или нормализация до той же твердости; высокоуглероднстые стали (У10, У12) хорошо обрабатываются в отожженном состоянии, но особенно хорошо — после улучшения; ОБРАБОткА детАлей мАшин нА метхллОРшкушнх ЕТАИКАЕ 4) уменьшением подачи иа зуб до 001-0,03 мм иа сторону путем шлифования зубьев по диаметру с переводом части калибрующих зубьев в режущие; 5) увеличением заднего и переднего углов зубьев; малый задний угол вызывает налипание металла, ускоренное изнашивание задней поверхности и, как результат, высокий параметр шероховатости; изменить задний угол на готовой протяжке почти невозможно, так как даже незначительное биение зубьев протяжки не позволит увеличить задний угол без уменьшения диаметра зубьев; тщательная доводка ленточки и задней поверхности зуба притиром с пастой ГОИ будет способствовать уменьшению налипаиия при том же заднем угле; хорошее качество заточки также улучшает качество протянутой поверхности; увеличение переднего угла заметно улучшает качество поверхности при обработке сталей в случае, когда»,ъ0,01 мм; 6) обеспечением плавной работы станка; параметр шероховатости поверхности получается меньшим при более плавной и спокойной работе протяжки; для этого станок должен быть исправным, гидросистема полностью заправлена соответствующим маслом; тяговая сила станка должна несколько превышать требуемую силу протягивания.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
