Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 80
Текст из файла (страница 80)
Инструмент рекомендуется направлять по отверстию в детали или по кондукторной втулке. Для устранения вибрации и лучшего отвода стружки торцовые зубцы смещают относительно оси в сторону вращения на величину Н ш 0,1/У, где /!в диаметр цековки. В конце рабочего хода необходимо «выхаживание» на нескольких оборотах без подачи. Торцовые поверхности, не имеющие отверстия, подрезают периферией цековки (рис. 155,а), цековкой с цептрованием (рис, 155,б) или цековкой с отверстием Ис, смещенным относительно оси вращения на величину Е = ле/2+ (0,3+0,5) (рис.
155,«). Цекование обеспечивает биение обрабатываемой поверхности до 0,1 мм на радиусе 100 мм и параметр шероховатости поверхности Яа = 2,5 мкм. Торцовые поверхности с параметром шероховатости /(а = 2,5 мкм после цекования выглаживают роликовой раскаткой. Комбинированные инструменты позволяют выполнить несколько переходов обработки за один рабочий ход.
Применение комбинированных инструментов может быть обусловлено специальными техническими требованиями. Например, ступенчатый зенкер применяют для обработки «в линиюв двух отверстий различных диаметров, сверло-цековку — для обеспечения перпендикулярности торца и отверстия. Не следует применять комбинированные инструменты с чрезмерно большим числом ступеней (более пати) и такие сочетания инструментов, при которых неизбежно неравномерное изнашивание из-за различия в подачах на зуб и скоростях резания (например, развертку-цековку). Для комплексной обработки отверстий, торцов и фасок применяют многолейточные комбинированные инструменты с чередующимися зубьями, сверла при отношении /7/Л К 2 (рис. 156) и цековки (рис. 157). Отверстие диаметром 2), пересекающее другое, смещенное и расположенное перпецдикуларно отверстию диаметром «',сверлят комбинированным ступенчатым сверлом (рис.
158), чтобы избежать отжимов и выкрашивания режущих кромок при вступлении нх в зону «пустотыв. Нижняя ступень сверла диаметром /З! = 2(/ — 0//2 + б)), где Ь = 1 + 3 мм, находясь в сплошном сечении заготовки, выполняет функцию направляющей части, препятствуя смещению инструмента. Дальнейшую обработку отверстия диаметром Дп если к нему предьявляют повышенные требования по точности, расположению и параметру шероховатости поверхности, проводят однолезвийными, пушечными или алмазными развертками. Фасоиные отверсщя обрабатывают (центруют, закругляют острые кромки, рассверли- Р1 У,) «,1 Рас.
188. Схемы иея«ааашц а — бобышки (плаглка) периферией пековки; б — торца с одновременным центроваиием; « — бобышки цековкой с эксцентрическим отверстием ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ МАЕЗНН НА МЕТАЛЛОРЕЗКУйШХ СТАНКАХ 518 Рвс. !5й. Схема обработки отмрствв, пересечеаеоге ка- налом лу н Рвс. 157. Схемы велуезвнвв тоувае в сватая фесекз е— цскоека-зенковка; б — внутренних фасок; е — наружных фасок ~61ЙЙ6ЙП Рас.
156. Схемы ебрабеткн отеерепй комбавауоеавимыв саерлемв: а — четырехленточное смело; б — примеры обработка чстырехленточными сверлами; е — обработка отмрстнл шестилснточным свер- лом вают, снимают фаски и подрезают торцы) комбинированными затылованными нлн острозаточеннымн инструментами (рис. 159).
Для многопереходной обработки отверсгия— рассверливания под резьбу, снятия фаски и подрезания торца в отлитых под давлением алюминиевых деталях слуиит комбинированный инструмент (рис. 160), армированный твердым сплавом. Изготовление и переточку такого инструмента осуществляют алмазным кругом на профилешлифавальпом станке. При скорости резания о = 100+110 м/мин, подаче з, 0,05+0,8 мм/об стойкость инструмента— 5 тыс. отверстий.
1Пз ИЗБ,'паяй Рнс. 159. Схемы ывегоаереходней обрагютке от мрсзнй затылоеаеиым коыбианрееааемм п ктру меатеы Рас. 1бб. Коыбаавуеааюшй тмрлосилаевый зсакер Канавки в отверстиях растачввают с помощью специальных патронов, преобразующих ручную осевую подачу шпинделя в радиальную подачу резца (рис. !61). Обработка предусматривает направление патрона по кондукторной втулке. В ползуне 2 с косыми пазами под вилку оправки 3 винтами !О и сухарями П закрепляют хвостовой канавочный резец.
В буртнке резца заподлицо с передней 1Р 2 1 У УУ д У Рис. 161. Типовая кмптрукиав патрона, преобразуюмего есеиую иедачу пююшеле а вепре нюе перюызцФвпе резни оввввотка на внтикяльнгь и вадиальносикглильных станках 319 поверхностью прошлифована угловая канавка, фиксирующая положение режущей кромки относительно центра отверстия с помощью штифта 9, запрессованного в ползун. Паз в корпусе 8 под ползун закрыт крышкой 1, прикрепленной винтами !3. Кругвщий момент передает сегментная шпонка 12. Под воздействием пружины 5 винт 4 удерживает корпус в исходном положении и резец находится на минимальном расстоянии от центра патрона. Опускав шпиндель станка, патрон вводят в направляющую втулку до упора в торец гайки 6 с шайбой 7.
Продолжая осевую подачу, продвигают вперед оправку 3 с косорасположениой вилкой, которая, взаимодействуя с пазом ползуна 2, перемешает его вместе с резцом в радиальном направлении. Обратным движением шпинделя резец смешают к центру и выводят из детали. Наружные иоаерхиостя (выступы, шейки, хвостовики, стержни под нарезание или накатываиие резьбм) обтачивают монолитными или сборными головками с резцами (гребенками) из быстрорежушей стали и армированными твердым сплавом. Обтачивание без направления инструмента по кондукторной втулке обеспечивает точность 11 — 12-го квалитета, а с направлением инструмента — 8-9-га квалитета и при условии тщательной заточки. Параметр шероховатости поверхности Аа > 2,5 мкм.
Для обтачивания используют резьбонарезные головки с гладкими дисковыми гребенками н углом в плане гр = 30+ 45' (рнс. 162). Раскрытие головки в конце рабочего хода исключает образование канавок на обработанной поверхности при обратном ходе. В головку может быть встроен резец или зеиковка для снятия наружной или внутренней фаски. Обтачивание коротких цилиндрических или конических поверхностей, например под резьбу, выполняют комбинированными гребенками (рис.
163) с одновременным снятием фаски. Рвс. 162. Обгочввя головка; 1 — фасочный резец Рве. !63. Кеыбавибеваиваа гиебеыса к головке Р. 164. СЕ а лщ резьбы: а — наружной; б— внутренней; ы — ледорез резьбы; Г- сбег резьбы; с— гарантяреваявый зазор (т =7+ с) Резьбы с полем допуска 66/6Н вЂ” 76,'6Н и с шагом Р ц 2,5 мм нарезают и накатывают за один ход на заготовках с заплечиком при наличии сбега и недореза достаточной длины (рис. 164): 3' > 2Р; С > 1,5 мм — для резьбонарезной головки; 1' > 1,5Р; С > Р— для резьбонакатной головки; г > ЗР; С > 2Р— лля метчика в глухом отверстии.
Выточки н проточки обязательны только лля сборки резьбовой пары в упор.Фаски под наружную и внутреннюю резьбу снимают под общим углом 90' (в гайках — под углом 120'). При накатывании резьбы на стержнях должна быть обеспечена фаска с общим углом 30-60' (меньший угол — длк твердых металлов). Нарезание и накатывание резьбы на сверлильных станках выполняют с ручной подачей самозатягиванием плавающего инструмента при жестком закреплении заготовки нлн при жестко закрепленном инструменте и свободном перемещении заготовки.
Внутреннюю резьбу нарезают машинными (закрепленными илн падающими) гаечными метчиками (табл. 16) и гайконарезными головками, При работе машинными метчиками вместо реверсирующих патронов применяют злектропереключатели, приводимые в действие от станочного упора и автоматически реверснрующие вращение шпинделя. Падающие и гаечные метчики, а также гайконарезные головки не требуют реверсирования, что сокращает машинное время. Рекомендуется сверлить отверстие и нарезать резьбу за один устаиов заготовки, применяя кондуктор с откидной крышкой. В пластичных металлах (цинково-алюминиевых сплавах, ОБРАБОткА детАлен мАшин нА металлОРежупшх стАнкАх ц м7мяя Обрьбагываемый матернал Обрабгоываемый матеряал е м7ыин 8 — 11 3 — 4 8 — !5 5-8 24 — 28 14- 18 5-8 2-4 5 — В !0-15 3 — 6 14-25 9 — !3 3 — 5 16. Скорость резания для машинных метчиков Сталь с Ом МПа: конструкционная: к 700 700-900 легированная: 700-900 900- 1100 Стальные отливки Серый чугун, НБО к !80 !80 мягкой стали и т.
п.) внутреннюю резьбу с полем допуска 4Н вЂ” 6Н накатывают бессгружечными метчиками, что повышает производительность, сокращает поломки и повышает сзойкость инсзрумента. Наружную резьбу предпочтительно нарезать не круглыми плашками, а головками (рис. !65) или накатными роликами, не требующими реверснрояания. Резьбу, пересеченную шпоночным пазом, нарезают головкой с числом гребенок т > 4; по- Рве. 165.
Схема вврезаввя наружной резьбы геленкой с аружвввмм вевтром: ! — шпиндель станка; 3— пружинный центр; 3 — яарезаемая деталь; 4— приспособление; 5 — ввжявй центр Ковкий чугун Титан, тантал Латунь, имеющая стружку: сыпучую спивную Бронза, имеющая стружку: сыпучую спивную Алюминиевые сплавы еле нарезания резьбы на сплошной заготовке фрезеруют паз и зачищают заусенцы. Миогопереходиую обработку деталей на сверлильных станках выполняют простыми или комбинированными быстросменными инструментами за несколько рабочих ходов.
Глубину отверстий нлн высоту ступеней при ручной подаче и точности линейных размеров до 0,2 мм обеспечивают вращающимися ограничительными упорами на инструменте яли приспособлении. Один из переходов обработки может фиксироваться станочным упором, выключающим автоматическую подачу. В этом случае необходимо рассчитать длину инструментов так, чтобы упор вступал в рабо- Рве. 166. Схемы яослеловатеаьаой обработка 1а — гт заготовки ва елвевшвалельвем еверлялыюм сташм: 1 — быстросменный патрон; 3 — промежуточная втулка; 3 — винт; 4 — регулируемая втулка; 5 — сегментная шпонка; 6 — гайка; 7 — винт З21 ОБРАБОткА нА вертикАльнО и РАдиАльнО-сВеРлильных стАнкАх Ряс.
167. Схемы мюледевательиой ебрабетка в картере двух етверегай яа умдзмльяе-сверлвльаем стааке: а — черновое и получастовое зепкероваяие двух отверстий гв линию», б — развертываале двух отверстий «в ллпню»; е — подрезание фланца а) ту только при выполнении данного перехода.
При автоматической подаче на всех переходах обработки применяют регулируемые сменные втулки, уравниваюшие вылет шпинделя станка, что позволяет использовать для выключения подачи станочный упор (рис. 166). Инструмент настраивают по длине вне станка так, чтобы в конце рабочего хода упор выключал подачу, так как для всех переходов устанавливают постоянный вылет шпинделя относительно торца детали. Схемы последовательной обработки корпусных деталей на радиально-сверлильных с~анках с быстросменным закреплением инструмента представлены на рис. 167, 168. На рис. !67 показаны схемы обработки в картере двух отверстий «в линию»: верхнего диаметром 74Н7 мм и нижнего диаметром 72Н7 мм, ось которых перпендикулярна и пересекает ось горизонтального отверстия с отклонением до 0,07'мм, а также подрезания торца с биением до 0,05 мм. Деталь базируют в стационарном кондукторе по двум ранее обработанным горизонтальным отверстиям.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
