Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 87
Текст из файла (страница 87)
Станки должны быть удобными в обслуживании и наладке, иметь хорошие условия отвода теплоты, выделяющейся в процессе резания. У новых станков, кроме контроля норм геометрической точности и точности обрабатываемой детали, контролируют синхронность вращения шпинделей инструмента и детали. Зубчатые колеса обрабатывают на скорости резания 50-80 м/мин и подаче 3 — 6 мм/об с обеспечением 6-7-й степени точности. Зубья цилиндрических колес нарезают двумя методами: копирования и обкатки. Наибольшее распространение в промышленности оввхвотка зэиькв зквчатых колкс Рае.
199. Схемы зубефрезе рева аяа: а — с осевой подачей; 6 — двухлрехедием методом получил метод обкатки червячной фрезой, который обеспечивает высокие производительность и качество. Фрезерование с осевой подачей применяют для нарезания цияиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, шлицевых валов и т. д. Червячная фреза перемещается параллельно осн обрабатываемого колеса. Недостатком этого метода обработки является большая длина врезания червячной фрезы (рис. 199,а). При иарезании колес с прямыми зубьями длина врезания х>(/~ й ьг. прн фрезеровании колес с косыми зубьями вместо 21, применяют 2) =!) (1-10'0+4 15'б), где )у, — внешний диаметр червячной фрезы, мм; и — высота зуба колеса, мм; б — угол наклона линии зубьев колеса; Ы„.
— внешний диаметр вершин зубьев колеса. Длину и время на врезание можно сократить уменьшением диаметра червячной фрезы, одновременной обработкой двух и большего числа заготовок, применением радиальной подачи, фрез с заборным конусом, фрезерованием с бесступенчатой регулируемой подачей (при увеличении подачи при врезании и выходе фрезы из заготовки). Перебег фрезы для прямозубых колес С = 2 †: 3 мм; для косозубых его выбирают по табл. 22. 22. Рекомендуемый перебег С фразы для косозубых колес, мм Прн фрезероваиии с радиально-осевой подачей червячная фреза в начале резания и до получения полной высоты зуба перемещается радиально.
Затем радиальная подача прекращается, и включается осеваа. Этот метод осуществляют на спепиальных зубофрезерных станках стандартными фразами При радиальной подаче резко возрастает нагрузха на зубья червячной фрезы, а следовательно, износ зубьев, поэтому радиальную подачу зр выбирают меньше осевой зе [зэ-— (0,3+ 0,5)з,Д. Метод с радиально-осевой подачей экономичен при фрезеровании зубчатых колес с большим углом наклона зубьев и при работе червячными фрезами большого диаметра.
В обычных условиях обработки применяют фрезерование с осевой подачей. Фрезерование с диагональной подачей осуществляют на специальных станках. Червячная фреза перемещается под углом к оси обрабатываемого колеса. Этот метод применяют в крупносерийном и массовом производстве для обработки колес с широкими зубчатыми венцами, пакета колес и колес с повышенной твердостью, когда необходимо иметь большой период стойкости фрез в процессе резания.
При диагональной подаче по сравнению с осевой улучшается сопрягаемость профилей зубьев (лииии резов расположены не вдоль зуба, а под углом) прямозубых колес при обкатке; поэтому этот метод целесообразно применять и для колес, у которых в дальнейшем зубья не подвергаются чистовой обработке, например для зубчатых колес насосов.
Прн диагональном зубофрезеровании экономично применвть длинные и точные фрезы. При зубофрезеровании за два рабочих хода (перехода) (рис. 199,б) первый 1 и второй 2 ходы осуществляют червячной фреэой 4 последовательно за один установ заготовки 3. Глубина резания при втором рабочем ходе составляет 0,5 — 1,0 мм. Первый рабочий хол осуществляют при попутной подаче, второй при встречной. В результате малого припуска при втором ходе скоросп резания и осевая подача выше, чем при первом.
Этот метод применяют для колес с модулем свыше 4 — 5 мм. Кроме повышения производительности при этом методе достигается высокая стабильнал точность параметров зубьев, особенно по направлению зуба, создаются благоприятные условия для автоматизации станка, увеличивается производительность и период стойкости инструмента на операции зубошевингования. При встречном зубофрезеровании стружка имеет форму запятой; в начале обработки ее ОБРАБОткА детАлей мАшин ИА метьллОРежущих ОТАнкАЕ Г ЕЬи„ Аг= сох уз) Рве. 200. Схема аераееачальвей в кевечвей уставевж червячной фрезы ва зуйефрезерием егавие толщина минимальная, а в конце — максимальная. В начале резания режущие кромки, особенно когда они затуплены, не могут сразу вступить в резание, а скользят по поверхности, уплотняют ее и подвергаются повышенному изнашиванию.
Условия резания затруднены. При попутном зубофрезеровании, наоборот, в начале резания толщина стружки максимальная, а в конце — минимальная. В начале резания режущие кромки свободно врезаются в металл, в результате чего создаются благоприятные условия резания. Период стойкости инструмента повышается иа 10-ЗОУм достигается хорошее качество поверхности зубьев и образуется меньше заусендев на торцах при выходе фрезы.
При попутном фрезероваиии вследствие более благоприатных условий резания, повышая скорость резания и подачу, можно обработать то же самое число зубчатых колес при том же примерно износе, но за более короткое время. Автоматическое перемещение фрезы вдоль оси является одним из методов значительного повышения ее режущих свойств. В процессе резания зубья 3 червячной фрезы 2 (рис. 200) нагружены неодинаково, а следовательно и изнашиваются неравномерно. Зубья, находящиеся иа стороне входа фрезы,изнашяваются (нагружены) больше, чем на стороне выхода. Чтобы, по возможности, зубья изнашивались равномерно по всей длине, фрезу необходимо периодически перемещать вдоль ее оси после обработки одного зубчатого колеса нли пакета колес. Направление периодического перемещения фрезы должно осуществляться против направления вращения обрабатываемого колеса 1; тогда острые зубья будут вступать в резание, а затупленные выходить из резания.
Периодическое перемещение для фрез со стру- жечными канавками, расположенными парал- лельно оси, Для фрез, стружечные канавки которых расположены перпендикулярно винтовой линии, якм„созуе Аг 1 ГДŠ؄— НОРМаЛЬНЫй МОДУЛЬ, ММ; Те — УГОЛ подъема винтовой линии фрезы; З вЂ” число стружечных канавок фрезы. Полученное расчетным путем перемещение Ае иногда прнходится корректировать.
Вели износ зубьев фрезы будет мал, то перемещение Ьг следует уменьшитзп если явное большой, то Аг увеличивают до получения допустимого износа зубьев фрезы. Первоначальное положение фреды на стороне входа — расстояние от торца рейки до оси колеса Ь' т„п + — "— —. ей п 2 Конечное положение фрезы на стороне выхода Общая длина осевого перемещения фрезы Ь, й йз - (), Ч- )з). Число деталей, обработанных за полный срок службы фрез, (Ь,й) М Аг Здесь й' — высота головки зуба фрезы, мм; и — угол профиля; Ьз — длина рейки фрезыз мм; 0 — число деталей в пакете, обрабатываемых одновременно; М вЂ” число возможных переточек фрезы.
При автоматическом перемещении особенно эффехтмвно применять длинные и точные фрезы. Выбор скорости резания и подачи зависит от многих факторов: модуля, материала заготовки и фрезы, конструкции, жесткости фрезы и станка, вида обработки и т. д. С увеличением скорости резания инструмент изнашивается больше, чем при повышении подачи. ОБРАБОТКА ЗУБЬЕВ ЗУБЧАЗЫХ КОЛЕС Обычно при выборе скорости резания руководствуются желаемой стойкостью инструмента, а прн выборе подачи — точностью обработки н параметром шероховатости поверхности.
Скорость резания (м/мин) кВ,л 1000 Для углеродистых сталей обрабатываемосгь улучшается с повышением содержания углерода примерно до 0,20-0,25~гь и ухудшается при дальнейшем возрастании. С увеличением углерода повышается твердость ставя, а следовательно и износ инструмента. Легирующие элементы при одинаковом содержании углерода также ухудшают обрабатываемость. Обрабатываемость снижается при пределе прочности на растяжение свыше 784 МПа. Зубчатые колеса из цементуемых сталей с пределом прочности на растяжение 588-784 МПа и твердостью НВ 160-200 обрабатывают фрезами нз быстрорежущей стали Р9К10 на скорости резания 50-80 м/мин и подаче 3-6 мм/об. Например, зубчатое колесо (к = 24; ш„=4,5 мм; 6 = 30 мм; (1 = = 19'30') обрабатывают за два рабочих хода на скоростях резания е, =59 м/мин; ез — — 79 м(мин н подачах Н = 3,5 мм/об; зз = 5 мм/об.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
