Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 61
Текст из файла (страница 61)
Для повмшения точности установки незакаленлые кулачки перед обработкой детали растачивают по специальной программе за два перехода — черновой (рис. 22,«) н чистовой (рис. 22,6). Правильный выбор технологических баэ определяет отклонение расположения поверхностей заготовки в рабочей зоне станка, а следователъно, равномерность припуска при обработке, точность обработки взаимосвязаинмх поверхностей, жесткость крепления заготовки и производительность обработки.
На токарных станках патронного типа заготовки закрепляют: в патроне, на плаишайбе, на угольнике, расположенном на планшайбе. Наиболее часто используют автоматические (с приводом) быстропереналаживаемые треххулачковые патроны. При этом базой у заготовки служат торец, цилиндрическая и коническая (длиной не менее 8-10 мм) наружные поверх- «) 3) Рве. 22. Схемы аяраяетив яезакалеввых «улажае яв ставках с ЧПУ ОБРАБОткА детАлей мАшин нА метхллОРежуших стАнкАх ности.
Кулачки могут быть закаленными илн незакаленными. Закаленные кулачки примеыяют для крепления заготовок с необработанными поверхностями. Для зажима штампованных заготовок или отливок, имеющих уклоны, рабочим поверхностям кулачков можно придать коническую форму. В некоторых случаях применяют спепиальные кулачки с качающимися вставкамк, обеспечивающими контакт по большей длияе. Незакаленные кулачви обеспечивают высокую точность установки, так как сами кулачяи перед обработкой партны деталей непосредственно обрабатывают на станке, а у заготовки используют ранее обработанные поверхности. При выборе баз и конструкции смеыных ку- лачкОВ стремятся закрепить загОтОВку ВОз" можно ближе к патрону и в качестве базы использовать дилиндряческую поверхность наыбольшего диаметра.
Одыако иногда используют торец и предварительно обработанную внутреннюю цнлиыдрическую поверхность. Этот вариант базирования менее предпочтителен по условиям жесткости и точности обработки. Специальные патроны позволяют без смены кулачков обработать деталь с двух сторон (рис. 23). Применяют также специальные патроны, обеспечивающие обработку деталей арматуры типа крестовин с двух и четырех сгороы с поворотом на определенный угол для совмещеыия оси обрабатываемого элемента с осью шпинделя. У обычыых патронов ход кулачков относительно небольшой. Рве.
23. Схенм швельзеамша кулачков для яелаеб ебрабетая дегавв эа два уетавева На станках, входящих в гибкие производственные модули, применяют патроны с большим ходом кулачков, патроны с быстросменнымн системами замены кулачков н т, д. Проектирование токарной операции является частью более общей задачи разработки технологического процесса изготовления летали (см. гл. 5). Необходимо знать ые только, в каком виде заготовка поступает на токарную операцию, ион какова должна быть ее точность после обработки.
Технологическую разработку токарной операции на станках с ЧПУ начинают с составления эскиза заготовки в том виде, который она принимает после предшествующей обработки с указанием всех размеров и техныческих требований. Рекомендуется на эскизе тонкими линиями показать контур детали, получаемый после обработки, с указанием допустимых отклонений и качества поверхности. Несмотря на то, что перед разработкой технологических процессов проводится анализ технологичности детали, при проектироваынн токарной операции на станках с ЧПУ рекомендуется дополнительно проаналызнровать ее технологичность. Прн этом обращается выимание на унификацию элементов детали, упрощение геометрической формы, обеспечение жесткости пря обработке.
При применении станков с ЧПУ необходимо наиболее полно использовать технологические возмохгности этого оборудования. Для каждого станка имеется определенный комплект инструмента. Следует проверить возможность обработки детали с его применением. В случае необходимости разрабатывают предложения по изменению конструкции детаНаибольший эффект достягаеюя при использовании станков с ЧПУ для решения наиболее сложных технологических задач, например для обработки деталей сложного профиля, в случае высокой концентрации переходов обработки, исключения слесарных работ ы сложных приспособлений.
На станках с ЧПУ нецелесообразно обрабатывать детали с числом ступеней меньше трех и детали, время устаыовкн и выверки которых велико. Станок с ЧПУ должен быть занят обработкой деталей одного наименования в год в течение !Π— 25 ч. Поверхность детали после токарной обработки в зависимости от назначения и требовавый точности разделяют на основные и дополнительные участаи. Основные участки определяют положение данной и сопряженной с ней ОБРАБОТКА НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ 237 деталей в изделии.
Точность обработки этих участков должна быть наиболее высокой. Основные участки поверхности обрабатывают проходными, копировальными и расточными резцами, дополнительные участки — торцовые и угловые канавки, резьбовые поверхности, канавки под клиновые ремни и т. п. обрабатывают канавочнымн, резьбовыми резцами и т.п. Несмотря на разнообразие форм деталей, можно установить типовую последовательность выполнения переходов обработки. Обычно основные участки поверхности обрабатывают за несколько переходов. Переходы можно осуществить на одном станке за одну операцию, если деталь не подвергается промежуточной термической обработке, иля за несколько операций на разных станках, если деталь подвергают термической обработке. Деление нсех переходов на отдельные операции проводят, исходя из возмо кной точности обработки поверхностей на данном станке или при наличии промежуточных операций термической обработки.
На токарных станках с ЧПУ последовательность переходов обработки следующая: а) предварительная (черновая) обработка основных участков поверхностей дегани: подрезка торцов, центрование перед сверлением отверстий диаметром до 20 мм, сверление (если используются два сверла, то вначале сверлом большего диаметра), рассверливание отверстий, точение (получистовая обработка) наружных поверхностей, а затем растачивание внутренних поверхностей; б) обработка дополнительных участков поверхностей детали (кроме канавок для выхода шлифовального круга, резьбы и т.
п.); в тех случаях, когда черновая и чистовая обработки внутренних поверхностей проводятся одним резцом, все дополнительные участки обрабатывают после чистовой обработки; в) окончательная (чистовая) обработка основных участков поверхности детали, сначала внутренних, потом наружных; г) обработка дополнительных участков поверхностей детали, не требующих черновой обработки: сначала в отверстиях или на торпах, затем на наружной поверхности. Комплекты режущих инструментов, используемые при обработке наружных поверхностей детали на станках с ЧПУ токарной группы, приведены в табл. 1 и 2.
Участки поверхности детали, обрабатываемые этим инструментом, указаны в табл. 3. Комплект инструментов для станков 1723ФЗ, 1734ФЗ, !751ФЗ приведен на рис. 24, а для станка !бК20ФЗ вЂ” на рис. 25. Обработка на токарных станках с ЧПУ характеризуется следующей точностью. Однократная обработка поверхности обеспечивает точность 12 — !3-го квалитета и параметр шероховатости поверхности )Га = 3,2 мкм. Радиус при вершине резца при этом назначают по наименьшему радиусу галтели на детали; в других случаях гвлтель выполняют по программе.
При более высоких требованиях к качеству поверхности (йа менее 1,б мкм) иа последнем чистовом переходе уменьшают подачу и увеличивают частоту вращения. При более высоких требованиях (точности 7-9-го квалитета) окончательную обработку осуществляют чистовым резцом с коррекцией на размер. Для обеспечения высокой точности размеров при чистовой обработке резец устава- вливают в такой плоскости, чтобы погрешность позиционирования револьверной головки ие влияла на точность размера обрабатываемой поверхности. Черновую обработку со снятием напуска проводят по-разному; если перепад диаметров ступеней больше длины ступени, то обработку ведут с поперечной подачей (в противном случае — с продольной подачей).
Современные системы ЧПУ позволяют вести эту обработку по постоянному циклу. При составлении программы задают исходный и требуемый контур. Система ЧПУ автоматически формирует управляющие команды для выполнения обработки. Схемы перемещения инструментов при обработке основных участков поверхности приведены на рис.
27 — 29. Обычно эти участки обрабатывают черновыми, а затем чистовыми резцами. На станках с ЧПУ фаски, канавки для выхода инструмента обрабатывают, как указано выше, или тогда, когда это наиболее целесообразно применительно к стойкости инструмента и производительности обработки. При этом учитывают, что работа вершины резца при врезании улучшается, если снята фаска. Если обработка начинается со снятия фасок, то детали будут без заусенцев (по этой же причине канавки выполняют нередко после чистового перехода). Фаски целесообразно снимать серединой режущего лезвяя инструмента.
Для уменьшения трудоемкости программирования канавки сложной формы обрабатывают по типовой программе резцамя за несколько переходов (рис. 30, 31). Окончательный профиль детали получают при чистовом переходе. Критериямн для выбора схемы окуакотил дкталкй машин на мкталлоркжущнх станках Нмвесяевавве мктрумевта сагласае указааяым аа ритуале кваскам см. табл. 2 гщрайотка н* токарных стайках Ркс.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
