Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 57
Текст из файла (страница 57)
При параметрической оптимизации математичесние модели опенивают с точки зрения пригодности их использования для решения 222 пвокктивовыпш ткхиологичксннх пвоцкссов н опкгацнй оввлкотки 4!,«т»гг' бд »г,«6/м«л 3. Осяовные техняческие хараитерястнки ЭВМ моделей ЕС-ЭВМ «РЯД-1» н «РЯД-2» Яду и,т О,мк„мм дг бу б! Ээзлму6 Рае.
17. Зааасамоеп (2 = Ч (Ьг) (а) а вэмаамма акласгоя депустаммх К«оямаа В«ааааа от Ьг (6): !) Ь! 0,2 мм; 2) Ьг = О,!5 мм; 3) Ьг — — 0,1 мм (дла диаметров Пг = 60 мм) технологических задач в производственных условиях. Их оценивают с помощью статистического анализа путем: 1) сравнения двух методов решения конкретной техиологяческой задачи — математического моделирования н использованиа нормативных данных; при этом проверяют гипотезу соответствиа значений двух выборок; 2) проверки математической модели на чувствительность влияния случайных факторов; 3) проверки математической модели на ее адекватность реальному технологическому процессу. Выбор техивчесиах среде!и пра диалоговом ироеитвроивваи техиологичесиих арщ(ассов Комплекс технических средств во многом определяет эффективность системы автоматизации проектирования, При технологическом проектировании наряду с оснащением САПР традиционными техническими средствами не менее важным оказываетса использование программного управляемого технологического оборудования (станков с ЧПУ и роботов) как средств отладки и контроля программного обеспечения САПР-ТП н результатов его функционирования.
Только нормальная работа технологического оборудования на основе спроектированных технологических процессов и сгенерированных управляемых программ гарантирует работоспособность всех компонентов и подсистем САПР-ТП. Известны различщае подходы к выбору технических средств САПР-ТП. Первый вариант — когда традиционный комплекс технических средств вычислительного центра доукомплектовывается средствами графического документирования (графопостроителями), графического диалога (графическими дисплеями), полуавтоматического ввода графической информации и др. Второй вариант — включение в состав оборудования вычислительного дентра автоматизированных рабочих мест (АРМов), скомплектованных на основе той нлн иной мини-ЭВМ, программносовместимой с основной ЭВМ или системой ЭВМ. Третий вариант — создание вычислительных робототехническнх комплексов.
Комплекс включает достаточно мощную ЭВМ или рял ЭВМ, объединенных в систему (возможно использование многопроцессорных систем типа «Эльбрус-1» и «Эльбрус-2»). В состав комплекса включают либо АРМы, либо мини-ЭВМ, оснащенные графическими средствами. Мини-ЭВМ могут быть удалены от основных ЭВМ (табл. 3) и приближены к пользователю-проектировщику; при этом они должны быть свшавы информационными каналами с основными вычислительными ресурсами комплекса.
Для решения отдельных технологических задач (например, расчетов режимов резания, припусков н др.) могут быть использованы ЭВМ с объемом оперативной памяти 64-256 Кбайт, для САПР-ТП вЂ” с объемом 256-1024 Кбайт, а для комплексных САПР, включающих конструирование, технологическую подготовку производства, АСУТП и АСУП вЂ” с объемом бо »ее 1024 Кбайт. ьвтомхтнмция пюккгиювьния пюцкссов мкхлноскогочнгн.о нюннюдсгвх Ш На вмчислительном комплексе осуществляется оформление текстовой технологической докумевтацнн на алфавитно-цифровом печатающем устройстве (АЦПУ), оформлевие эскизов оперативных карт технологяческого процесса иа рулонном или планшетном графопостроятеле. Вывод текстовой и графической информации для комплектацин технологическях документов должен производитьса одновременно.
Чертежи оснастки офармлшотся отдельно. По мере накопления опыта на вычислительном комплексе предприятия, развития информационного обеспечення и увеличения его объема вьшвляется необходимость расширения возможностей вычислительного комплекса. Для предприятий, которые начинают нсполъзовать диалоговое проектирование, можно рекомендовать ориентировочный начальный комплекс технических средств: мини- ЭВМ, устройство сопряжения вычислительных машин, полуавтомат кодирования графической информации, устройство преобразования графяческой ииформалии, графопосгроятели планшетного и рулонного типов, графический и алфавитно-цяфровой дисплея, алфавитно-цифровое печатное устройство, ленточный перфоратор, фотосчитывателзч накопители на сменных магнитяых дисках и магнитной ленте, адаптер дистанционной связи технических средств.
Этот комплекс может внедряться в зависимости от конкретных условий. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Автоматюацня поискового конструирования (искусственный интеллект в машинном проектировании)/Под реп А. И. Половинкина. Мл Радио и связь, 1981. 344 с. 2, Автоматизированная система проектирования технологических процессов механосборочного производства/Под ред. Н. М, Каиустииа. Мс Машиностроение, 1979. 247 с. 3.
Бейцов В. В. Автоматизация технологической подготовки производства. Мл Машиностроение, 1982. 330 с, 4. Гераискцй Г. К., Бацдерова Э. И. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства Мл Машиностроение, 1981. 455 с. 5. Диалоговое проектирование технологических процессов/Н, М. Капустин, В. В. Павлов, Л. А.
Козлов и др. Мл Машиностроение, 1983. 275 с. 6. Капуспш Н. М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. Мс Машиностроение, 1976. 287 с. 7. Нореякоа И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем. Мс Высшая школа, 1980. 309 с. 8. Ракмеч А. Г. Автоматизация проектирования приспособлений для металлорежущнх станков.
Мс Машиностроение, 1980. 135 с. 9. САПР. Общие принципы разработки математических моделей объектов проектирования. Методические рекомендации. Мл ВНИИНМАШ, 1980. 120 с. 10. Челшцев Б. П., Боброва И. В. Автоматизированные системы технологической подготовки производства. Мл Энергна, 1975. 137 с. 11. Цветков В. Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Минск: Наука и техника, 1979. 264 с. Глава ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ МАШИН НА МЕТАЛЛО- РЕЖУЩИХ СТАНКАХ ОБРАБОТКА НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ К токарным относится большая группа станков, предназначенных в основном для обработки поверхностей вращения, соосных оси шпинделя (цилиндрических, конических, фасонных, винтовых, а также торцовых). Для обработки наружных поверхностей деталей типа валов применяют как центровые, так и бесцентровые токарные станки.
Концентрические поверхности деталей типа втулок и колец обрабатывают на токарно-центровых и патронных токарных станках. Детали типа дисков (со значительными по размеру торцовыми поверхностямн) обрабатывают на лоботокарных станках, которые занимают меньшую площадь, чем пентровые станки, и лучше приспособлены дня обработки наружных и внутренних торцовых поверхностей детали.
Лоботокарные станки имеют устройства для поддержаняя постоянной скорости резания, а также устройства для нарезания торцовых резьб (спиралей). Обработку на токарных бесцентровых станках осуществляют вращающимися много- резцовыми головками при продольной подаче заготовок. На этих станках обтачивают трубы, сортовой прокат цилиндрической формы.
Станки характеризуются высокой производительностью; они относятся к группе специальных станков. Широко применяют в промышленности универсальные токарные патронно-центровые станки горизонтальной компоновки. Способы устаювки н выверни заготовок. Наиболее часто применяемые способы установки и выверки заготовок приведены ниже. Погрешность установки заготовок см. гл. 1.
Уснюновку на нвньчрах наиболее часто применяют для валов, барабанов, цилиндров, а также различных заготовок, закрепленных на оправках. Мелкие и средние по массе заготовки устанавливают на цельные упорные центры (рис. 1,а). В случае подрезания торца заготовки со стороны задней бабки используют полу- центр. Задние центры при обработке,с высокими скоростями резания выполняют врашаю- шимися (масса деталей до 20 т). Точность установки на таких центрах ниже, чем на цельных (радиальное биение допускается до 0,007 и 0,015 мм соответственно для центров повышенной и обычной точности). Заготовки с отверстием устанавливают на центры увеличенного диаметра со срезанной вершяной конуса (грибковые центры), На рис.
1,б задний центр — грнбковый вращающийся, передний — рифленый. Применение рифленого центра (трехгранного или многозубого) позволяет полностью обработать гладкий вал или цилиндр по наружной поверхности и подрезать оба торца у заготовки, так как обработку ведут без поводка. Однако установка на рифленые центры не обеспечивает высокой точнасти (радиальное биение до 0,5 мм), допускает только однократное использование базы вследствие ее повреждения при первой установке. Заготовки малого диаметра устанавливают на обратные цедры (рис. 1,в), используя при этом конусные фаски на наружной поверхности.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
