Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 52
Текст из файла (страница 52)
Для агрегатных станков с многопозиционными делительными столами и барабанами и для вертикальных многошпиндельных полуавтоматов при одно- и двухцикловой наладке рассчитывают режямы резания для каждой позиции и, определив время лимитирующего перехода, определяют штучное время с учетом вспомогательного времени.
За этим следует корректировка режимов на нелимитирующих позициях и переходах. Пути уменьшения времена лвмитируюшего перехода. Если расчетное время на лимитирующем переходе г, не удовлетворяет заданной производительности, то его уменьшают до требуемой величины либо повышением ре- жимов резания (часто применяя более дорогой инструмент), либо изменением схемы обработки с уменьшением длины рабочего хода на лимитирующем переходе. Длину рабочего хода можно уменьшить путем замены продольной подачи поперечной (работая методом врезания) либо делением длины обрабатываемой поверхности на участки. При работе с поперечной подачей (панример, при точении широким резцом) резко сокращается основное время, так как длина обрабатываемой поверхности определяется снимаемым припуском.
Длину обрабатываемой поверхности при миогорезцовом обтачивании делят с помощью установки дополнительного резца. При обработке отверстий их длина делится на участки, обрабатываемые либо с двух сторон одновременно (на двухстороннем станке), либо с одной стороны последовательно в двух-трех позициях станка шги рабочих позициях автоматической линии, В этом случае время обработки определяется длиной одного участка, При последовательном «досверлнваиии» отверстия в двух-трех позициах диаметр сверл уменьшается, что приводит к образованию ступеньки высотой О,б мм.
Если ступеньки недопустимы, то их устраняют последуюшей сквозной обработкой. Определение допустимого числа инструментов в наладке. С увеличением числа инструментов в наладке при многоинструментных параллельных схемах обработки нормы времени на операцию уменьшаются в результате снижения времени г„однако при чрезмерном увеличении числа инструментов время г«, может возрасти, что приведет к снижению производительности за смену, Это объясняется возрастанием затрат времени в смену на техническое обслуживание рабочего места с увеличением числа инструментов и приводит, таким образом, к увеличению затрат времени, отнесенных к одной операции (детали). Одновременно по мере увеличения числа инструментов падает интенсивность снижения времени г,.
С увеличением числа параллельно работающих инструментов могут возникнуть ограничения по мощности электродвигателей, по силовому нагружению технологической системы и др., что приведет к необходимости уменьшить скорость резания или подачу. Вспомогательное время операции включает несовмешаемую долю времени управления станком и других элементов и не зависит от числа инструментов в наладке. С учетом производительности иногда оказывается целесообразным использовать *втоматииыцш нвокктиювании пюциссон мхханосиоючного пюнзиодства 2ВФ вместо многоннструментной наладки наладку с небольшим числом инструментов, работающих на высоких режимах резания без необходимости их снижения. Напрямер, токарномногорезцовые полуавтоматы с числом резцов в наладке более 1О целесообразно заменить станком с ЧПУ или токарным гидроколировальным полуавтоматом.
При этом точность обработки может повыситьса в сввзи с уменьшением нагрузок в технологической системе и повышением сменной производительности. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА Методы ироеитироййиии техионопрзееиих нрйцеееои Под автоматизацией проектирования понимают систематическое использование ЭВМ в процессе проектирования при обоснованном распределении функций между человеком и ЭВМ и обоснованном выборе методов ввтоматюированного решения технологических задач. Согласно ГОСТ 22487 — 77 различают проектирование трех видов: неавтоматизированное, автоматизированное и автоматическое. При неавтоматизированном проектировании все преобразования описаний объекта и (или) алгоритма его функционирования иля алгоритма процесса, а также представление описаний на различных юыках осуществляет человек.
При автоматизированном проектировании все вышесказанное осуществляется в результате взаимодействия человека и ЭВМ, а прн автоматическом проектировании — без участия человека. При автоматизированном проеатировании проектировщик должен решать творческие задачи, а ЭВМ вЂ” задачи, функции которых связаны в основном с выполнением нетворческих или умственно-формальных процессов при проектировании.
Дальнейшее развитие теории проектирования и вычислительной техники позволяет постепенно передавать ЭВМ решение и творческих задач. Производительность труда технолога-проектировщика повышается: 1) совершенствованием системы проектирования, включая систематизацию самого процесса проектирования и улучшение труда проектировщиков; 2) комплексной автоматизацией нетворческих функций проектировщяка в процессе проектированиа; 3) разработкой имитационных моделей для автоматического воспроизведения деятельности человека, его способности принимать решения в условиях полной и частичной неопределенности создавшихся ситуаций. По степени углубленности разработок различают несколько уровней проектирования; разработку принципиальной схемы технологического процесса, проектирование технологического маршрута обработки детали, проектирование технологических операций, разработку управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением.
Технологический процесс механосборочного производства и его элементы являются дискретными, поэтому задача синтеза заключается в определении их структуры. Если орели вариантов структуры ищут наилучший в некотором смысле, то такую задачу синтеза называют сшрукшурной олвжмизаяией. Расчет оптимальных параметров технологического процесса или операпии (перехода) при заданной структуре с познцви некоторого критерия называют параметрической олтимизацией.
Возможности постановки и решения задач структурной оптимизации ограничены, поэтому под оптимизацией часто понимают только параметрическую оптимизацшо. Следовательно, параметрическая оптимизация — это определение таких значений параметров и, при которых некоторая функция р(х), называемая целевой, или функцией эффективности, принимает экстремальное значение. На каждом уровне процесс технологического проектирования (проектирование технологических процессов и их оснащение) представляется как решение совокупности задач (рис. 9).
При решении технологической задачи взаимодействие технолога-проектяровщнка с ЭВМ представляет пропесс обмена информадией в определенном режиме. Различают два основных режима: пакетный (автоматический] и диалоговый (оперативный). При пакетном режиме технолог-пользователь и программист, как правило, не имеют прямой связи с ЭВМ. Тексты программ, результаты их проверки и решения технологической задача передаются через оператора машине.
Пакет прикладных программ представляет комплекс программ, работающих под управлением программы-монитора, и предназначен для решения определенного класса блю- й)й ПРОЮГГИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОПЕРАЦИИ ОБРАБОТКИ Г 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ! 1 1 3— Рае. К Схема авен есса аве«атяееааева еа Рм увевее кнх друг другу технологических задач, например проектированые технологического маршрута обработки деталей определенного класса (группы), сборки узлов и сборочных операций заданного типа.
При оперативном режиме техыолог — проектировщик — пользователь непосредственно связан с ЭВМ через индивидуальный терминал или абонентский пункт (пишущую машинку, тскетайзь дисплей). Он получает сообщение ЭВМ достаточно быстро, через интервал времени, не нарушающий естественного хода его мысли. Диалоговый режич целесообразно применять тогда, когда этот метод является едннственным или он эффектывен. Диалоговый режим эффективен при реше- нии творческих задач, когда требуется эврыстнческий подход (распознавание геометрических образов деталей, размерных и топологических связей между элементарными геометрическимн образами с целью оптимального выбора схем базирования, проехтироввние маршрута обработки, сборки и др.).
Эти и миогяе другяе задачи могут быть решены эффективно лишь путем синтеза творческих пропессов человека н «способностейв машинных программ. Вместе с тем при диалоговом режиме значительно увелячиваются за- траты на создание программного обеспечения, возрастают затраты на проектирование. Можно создавать пакеты программ, позволюощих накапливать опыт проектирования и формировать алгоритмы классификацизс генерированяя понятий, поведения. Поэтому возникла и решаетса задача создания автоматизированных систем проектирования технологических процессов в режиме диалога с последующим переходом к пакетному (автоматическому) рохас«у более высокого уровня путем использования программ обученыя. Характеристики и основные принципы создашш системы автоматязированного проектнроваиии техыологических процессов (САПР-Пз) При создании систем автоматизированного проектирования (САПР), в том числе проектироваыня технологических процессов, учитывают ряд положений.
САПР создается как система, в которой проеатирование ведется с помощью ЭВМ. САПР строится как открытая и развивающаяся система. САПР разрабатывают продолжительное время, поэтому экономически целесообразно вводить ее в эксплуатадию по частям по мере готовности. Созданный базовый вариант системы может расшнраться. Кроме того, возможно появление новых, более совершенных математических моделей и программ, нзмепяютса также и объекты проектирования. САПР создается как иерархическая система, реализующая комплексный подход к автоматзюапии на всех уровнях проектирования.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
