Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 48
Текст из файла (страница 48)
Для того чтобы применить точные горячештамповаиные заготовки в серийном производстве, при технологической подготовке производства предусматривают применение одной групповой (комплексной) заготовки для нескольких близких по конфигурации и размерам деталей. Таким образом, в результате суммирования выпуска всех деталей группы увеличивается объем голового выпуска заготовок, и становится экономически целесообразным применять сложные штампованные заготовки вместо прокати Размеры, припуски на обработку и механические свойства материала поступающих на обработку заготовок должны соответствовать величинам, принятым при проектировании и изложенным в утвержденных технических условиях.
Стабильность характеристик качества заготовок существенно влияет на протекание технологических процессов. В автоматизированном производстве при этом создаются угз)овна для осуществления статистически управляемого технологического процесса (ГОСТ 15895-77), обеспечивающего получение деталей с заданными параметрами качества при минимальных затратах времени на регулирование хода технологического процесса.
Применение прогрессивных заготовок со стабильными характеристиками качества является важным условием организации гибкого автоматизированного производства, требующего быстрой переналадки оборудованив и оснастки. Прн низкой точности размеров заготовок, увеличенных прнпусках, больших колебаниях тверлости материала, плохом состоянии необработанных баз нарушается безотказность работы пряспособленнй, ухудшаются условия работы инструментов, снижается точность обработки„ возрастают простои оборудования. Выбор заготовки после соответствующих технико-экономических обоснований (см. гл.
3) оформляют назначением класса точности по соответствующему ГОСТУ на заготовки и указанием на чертеже заготовки технологических баз. После опрелеления припусков на обработку на чертеж заготовки наносят общие припускн и обозначиот отверстия, которые обра- РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ 199 зуются в результате обработки, а в заготовке отсутствуют. Маршрутную технологию разрабатывают, выбирая технологическяе базы и схемы базирования дла всего технологического процесса. Выбирают лве системы баз — основные базы и черные базы, используемые для базирования при обработке основных баз. Всю механическую обработку распределяют по операциям и, таким образом, вмявляют последовательность выполнениа операций и их число; для каждой операции выбирают оборудование и определяют конструктивную схему приспособления.
В поточном производстве на данной стадии проектирования продолжительность выполнения операций соразмеряют с ранее рассчитанным тактом выпуска (синхронизация операдий по такту будет проведена при разработке операционной технологии). На первых одной-двух операдиях при базировании по черным базам обрабатывают основные технологические базы. Затем выполняют операция формообразования детали до стадии чистовой обработки (точность 7-9-го квалитета).
Далее осуществляют операции местной обработки ыа ранее обработанных поверхностях (фрезеруют канавки и лыски, нарезают резьбу н зубья, сверлят отверстия и т. д.). Затем выполняют отделочную обработку основных, наиболее ответственных поверхностей (точность 7-го квалитета); при необходимости за этим следует дополнительная обработка самых ответственных поверхностей с точностью б — 7-го квалитета и параметром шероховатости поверхности Яа = 0.32 мкм и менее. Построение маршрутной технологии во многом зависит от конструктивно-технологических особенностей детали и требований точности, предъявляемых к ее основным, наиболее ответственным поверхностям.
Для основных поверхностей с учетом точности выбранной заготовки я постижимых коэффициентов уточнения при обработке, выбирают методы обработки, назначают число и последовательность выполняемых переходов, определяют содержание операдий. Место обработки менее ответственных поверхностей определяется конкретными условиямн и не является принципиально важным. Если обработку этих поверхностей ио расположеныю и видам применаемых инструментов можно вписать в основные операции, то ее включают в состав этих опершшй в качестве переходов, выполняемых ыа черновой и чистовой стадиях обработки. Деление всего объема обработки на операции, выбор оборудования, формирование операций по содержанию зависит также от условий производства, В поточном производстве штучное время любой операции должно соответствовать такту выпуска, а для этого в некоторых случаях требуется применять специальные приспособления, инструментальные наладки н станки.
При обработке на универсальных станках стремятся к более полному использованию их возможностей. Нвыболее точные станки используют для чистовой и отделочной обработки, выделяемой в отдельные операции. Чтобы избежать трудоемких пере- установок крупногабаритных и тюкелых заготовок, черновую и чистовую обработку таких заготовок выполняют за одну операцию. Такое же построение маршрутной технологии характерно лля любы» деталей в мелкосернйыом производстве. Во всех случаях выполнения черновой и чистовой обработки за одну операцию рекомендуется сначала провести черновую обработку всех поверхностей, а затем выполнить чнстовую обработку тех поверхностей, для которых она необходима. В маршрутной технологии в процессе обработки прелусматривают контроль с целью технологического обеспечения заданных параметров качества обрабатываемой детали. Технолог устанавливает объект хонтроля и его место, обращая внимание на операции, при которых точность обеспечивается наиболее трулно; назначает методы и средства контроля, выдает задание на их конструирование.
В массовом производстве необходимое качество обработки обеспечивается установлением условий статистического управления н регулирования технологического процесса (ГОСТ !5895-77). При проектировании новых производств в основе техно.зогических разработок и выбора оборудования должны находиться прогрессивный технологический Процесс и техникоэкономические обоснования, подтверлшающие выгодность применения нового высокопроизводителъного оборудования, сложных и дорогостоящих средств технологического оснащения.
На действующих заводах необходимо учятывать имеющееся оборудование, однако это не должно оказывать решающего влияния на разрабатываемый технологичеаий продесс, если условия производства (например, увеличенный за счет производственного кооперирования годовой выпуск) обеспечивает радиональное использование специального оборудования, достижение высокой проиэводительно- лю ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОПЕРАЦИЙ ОБРАБОТКИ сти труда, снижение себестоимости деталей.
Олераияоияую юехиологяю разрабатывают с учетом места каждой операции в маршрутной технологии. К моменту проектирования каждой операции известно, какие поверхности и с какой точностью были обработаны на предшествующих операциях, какие поверхности и с какой точностью ну:кно обрабатывать на данной операции. Проектирование операций свюаио с разработкой их структуры, с составлением схем наладок, расчетом настроечных размеров и ожидаемой точности обработки, с назначением рехгимов обработки, определением нормы времени и сопоставлением ее с тактом работы (в поточном производстве). При расчетах точности я проверке производительности может возникнуть необходимость в некоторых изменениях маршрутной технологии, выбора оборудования, содержания операции или условий ее выполнения.
Операционная технология позволяет выдать задание на конструирование специального оборудования, средств механизации и автоматизапии, на разработку средств технологяческого оснагдения и метрологического обеспечения процесса. Проектирование операции — задача многовариантная; варианты оценивают по производительности и себестоимости, руководствуясь технико-экономическими принпипами проектирования (см. т. 2), имея в виду максимальную зкономию времени и высокую производительность.
Разработка высокоиронзводвтельиых операций Методы уменьшения нормы времени. Проектируя любой вариант операции, технолог стремится к снижению нормы времени, что достигается уменьшением основного г, и вспомогательного г, времени. Время технического обслуживания и время организационного обслуживания рабочего места, а также время регламентированных перерывов берут в процентах от оперативного времени (гь „ = ге Ч.г,), и, таким образом, от построения операций они непосредственно не зависят. Возможность сокращения слагаемых основного времени операции связана с совершенствованием конструкций режущих инструментов, качеством инструментальных материалов, правильным подбором смазочно-охлаждающей жидкости, хорошей обрабатываемостью материала детали, уменьшением при- пусков на обработку и уменьшением числа рабочих холов за счет повышения точности заготовок, поступающих дпя обработки.
Слагаемые вспомогательного времени уменьшаются с помощью приспособлений с быстродействующими зажимами, путем повышения скоростей перемещения суппортов, головок столов станков, уменьшения числа рабочих и вспомогательных ходов при более рациональном построении технологического процесса обработки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
