Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 46
Текст из файла (страница 46)
4. Значения допусков для квалнтетов 6- 12 приведены в табл. 32. 191 мктодикд рдсчктя припэсков Обработка Формула для расчета Точение наруж- ной по- верхно- стн иа станке токарном токарном автомате, револь- верном 2р()Дз 105 э = Ед (1)з ио) ' 0,5йгС(кз)зВ "х х (Е' — ( — Акр)г) Симметричное фрезерование плоскости на вертикально-фрезерном станке (40) Н,КС „0,7 0,7 х х ( В ыяр) ) Шлифо- вание на- ружной поверх- ности на станке кругло- шлифовал ьном 2рДзй 10' Е (дз дз ' (41) бссцентф вошли- оваль- ном )УС 0*55 0'55да'556 р'-'! "я к яр а) 30.
Формулы дла расчета остаточного откло- нения расположенна Ьас, после механической обработки И САУНЕ"(1"-(г-л.р)") Н Су/УУ~" (г" -(г -Акра! Обозначения: Ц' — податливость техлалагичгскай системы, ммдд (см. гл. 1, стр. 27); С вЂ” каэффядиеэп, характеризующий условия резанйя лри точении; .г — подача при точении, мм(об; г — глубина резания, мм; Н — тверласгь абрабагыякемага магеркяяа па Брияеллю, Мпяг С— коэффициент, характеризующий усяаяля резания ари фреэсраваяин; э- — ладяча пря фрезераеаняя, мы)эуб; = — числа зубьев фреэы; Π— диаметр фрез», мм;  — ширина фрезеруемай поверхности, мм, С вЂ” каэффядяеиэ, характеризующий уыаяяя резания: пра бсспеятравам шлифовании заготовки иэ стали 45 непрерывным потоком С = 12,28; единичными заготовками С„= 10,5; пря наружном круглом шлифовании кругами шириной 40 мм прл обработке заготовки нз стали С = 2,!5 и чугуна Ср — — 2,0; К вЂ” казффяпкент, характеризуюшла состояние шлнфаэальнага круга (ари астрам «ругс К= 1,5; при затуплеииам К = 5); зк — продольная палача заготовки ари шлифовании; з~ — подача при врезном шлифовании: ㄠ— окружная скорость обрабатываемой заготовки, м(мял; Д„ — диаметр обрабатываемой заготовки, мм; Ьар — исходная кривизна заготовки для аереага перехода механической обработки, мм; дяя последующих переходов — асэагочия» крняизяа заготовки паоле прел.
шествующего перехода, ым; к, у, я, 0, показатели степеней е формулах (см. Справочник тсхяалагк-мкшинас ангеля, т. 2) МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ Обработку узлов в сборе (рис. 4) производят для устранения отклонений размеров узлов илн деталей, возникающих в процессе сборки. Так, при запрессовке втулки в корпусную деталь происходит усадка отверстия; при напрессовке кольца на вал увеличивается наружный диаметр кольца. Увеличение наружного диаметра охватывающей детали при напрессовке на вал (рис. 4,д) При запрессовке втулки в корпус или рычаг (рис. 4,б) уменьшение внутреннего диаметра охватываемой детали Здесь Р— наружный диаметр кольца, мм; д — наружный диаметр вала, мм; д — диаметр отверстия втулки, мм; р — давление на контактных поверхностях; 1 1 Р= (42) (Ся/Ед + Сп(Ев) 1)э ьд где г — натяг, мм; Сд=, + рд( Св= 1)э дз ,(з 1 дэ — ' — рв; Ед — модуль упругости матеоо — дз риала втулки, Па; Ев — модуль упругости материала вала, Па; ря и рв — коэффициенты Рас.
4. Примеры, пяэнщчргфуюиаю необходимость обработки узлов в сберы а — рычаг; 6 — вал принт скн на мкханичкскз ю оиравоткк 31. Значенна Ся и Св Пуассона для материала охватывающей и охватываемой деталей (для стали и =0,3 и для чугуна р = 0,25) соответственно. Значения Ся и Св приведены в табл. 31. Если предусмотрена обработка той или иной поверхности после сборки, то припускн на обработку 2зо$ = Ля+ 05ТОБ ((угу для '|в: !!$7 для Сд Св Сталь Сталь Броня.
Броня Чугун Чугун 0,70 0,72 0,78 0,89 1,08 1,21 1,37 1,57 1,83 (43) 2яя =А +05Тг), (44) где 0,5Т$Ц или 0,5Т4г — дополнительный припуск для компенсации отклонения расположения осей сопрягаемых деталей. Отклонения злементов конструкции при изготовлении узла на выполняемом переходе можно учесть включением в расчетную формулу суммарного отклонении расположения, ,возникающего при сборке, 2,17 2,62 3,28 4,25 5 88 9,23 12,58 18,70 38,70 98,70 2я,;„= 2(йя+ 6),, + Ах, + я, + Аз .
(45) Суммарное отклонение расположения поверхностей лля компенсации коробления после сварки н механической обработки П риме»а и ив. Если охватываем»я деталь аы- поди»на а виде спяошнаго вала, то — = О. 4 Когда Ах с = 1' ~мех+ й»я (46) охватывающая деталь выполнена а виде плиты ипи тле г)»»х — коробление узза после механической обработки кромок; $$ — коробление узла в результате осуществления процесса сварки илн правки сварной конструкции.
корпуса, принимают — = О. 4 р 32. Значения лопусков Т (мкм) дла размеров до 500 мм К»адик»к Размер, мм $7 $0 $$ $4 $5 $6 До 3 Св. 3 до 6 э ба !О э 10» 18 э 18» 30 э 30 э 50 48 58 70 84. 100 480 530 700 840 1000 190 220 250 290 120 140 160 185 » 50 э 80 » 80 э 120 э 120 э !80 э 180 » 250 13 15 18 20 30 35 40 46 1900 2200 2500 2900 3000 3500 4000 4600 46 54 63 72 74 87 100 115 300 350 400 460 740 870 1000 1!50 19 22 25 29 460 540 630 720 !200 !400 1600 !350 э 250 » 315 э 315 э 400 » 400 » 500 2100 2300 2500 3200 3600 4000 5200 5700 6300 3$0 1300 890 1400 970 1550 320 360 400 520 570 630 52 57 63 130 140 155 210 230 250 32 36 40 81 89 97 23 25 27 0,000 0,100 0,200 0,300 0,400 0,450 0,500 0,550 0,600 0,650 0,700 0,750 0,800 0,850 0,900 0,925 0,950 0,975 0,990 1,30 1,32 1,38 1,49 1,68 1,8! 1,95 2,17 2,43 2,77 3,22 3,84 4,85 6,58 9,83 13,18 !9,30 39,30 99,30 1,33 1,35 1,41 1,52 1,71 1,84 2, 00 2,20 2,80 3,25 3,87 4,88 6,61 9,86 13,21 19,33 39,33 99,33 1,25 1,27 1,33 1, 44 1,63 1,76 1.92 2,12 2,38 2,72 3,1 7 3,79 4,80 6,53 9,73 $3,$3 !9,25 39,25 99,25 4 5 6 8 9 1! 6 8 9 !1 13 16 0,67 0,69 0,75 0,86 1,05 1,18 1,34 1,54 1,80 2,14 2,59 3,25 4,22 5,95 9,20 12,56 18,67 33,67 98,67 10 12 15 1.8 2! 25 14 18 22 27 ЗЗ 39 0,75 0,77 0,83 ОД4 1,13 1,26 1,42 1,62 $,88 2,22 2,67 3,33 4,30 6,03 9,28 12,63 19,75 38,75 98,75 25 30 36 43 52 62 60 75 90 110 130 160 $00 120 150 $80 2!О 250 140 180 220 270 330 390 250 300 360 430 520 620 600 750 900 ! 100 1300 1600 1000 ! 200 !500 1300 2100 2500 Шз Римкры Рясчвтл пгипгскоа ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ И ПРЕДЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ Карта расчета п)мареков на обработку а предельных размеров по техиологическам переходам Наименование детали — вал.
Материал — сталь 40 Элементарная поверхность для расчета припуска — шейка вала диаметром 50 едл мм Элементы припусха, мкм Полученные предельные припусти, мкм вт|п 2гт! 2т„ 51,75 2000 54,00 52,00 3100 б50 50 25 50 25 25 1400 250 50,35 50,! 0 50,90 50,25 50,40 50,10 1600 300 500 150 50,10 50,00 10 5 15 5 100 50 50,00 49,95 100 50 50,00 49,95 150 100 !00 50 Проверка расчета: Тл, — Тй, = 1950 = 2х,,„— 2х, и =4000 — 2050 Расчет ирииускев ка обработку, номинальных размеров поковки и размеров ксходной заготовки дла вала, изготовляемого на ВРКМ Заготовка — поковка, изготовляемая на вертикальной ралиально-коночной машине (ВРКМ).
Материал— сталь 50 Рве. 5. Рабочей чертеж вала, вз- готевлвемего ковкой вв ВРКМ С учетом техночогических возможностей ВРКМ поковка запроектирована четырехступенчатой с наибольшим обжатием по диаметру 17 мм (52-35=!7 мм) и наименьшим-2 мм (35 — 33 = 2 мм). Расчет проведен из следующих условий: л = 30 об/мин; йе = 30 мм (диапазон диаметров поковок 30 — 55 мм).
Исходная заготовка — сортовой круглый прокат повышенной точности. Элементарная поверхность детали в техяологнческяй маршрут ее обработки Штамповка Обтачивание: черновое чистовое Шлифование; обдирочное чистовое в я х вй ь о б с .Ф та, в 'и е в е. в ! в а$3х х в о ть~ ее о е~ ~в Принятые (округленные) размеры ло переходам, мм 194 ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ Расчет диаметров поковки ° ' аг — отклонения торпа от перпендикулярности. "г ьз — дефект отрезки (смятие по диаметру при отрубке).
Расчет линейных размеров 222 гег = — 127 мм; 4 8,7 +1 37,6 Обшую длину исходной заготовки определяем как сумму длин каждой ступени. Длина заготовки для каждой ступени с учетом номинальных припусков 1„= +1 '(пок 56 1 = =28 мм; 4 9;) (- 1 35,6 34 1 = =12 мм. 4 13,5 +1 28 где Ые „вЂ” номинальный размер диаметра ступени поковки по расчету; Ь- длина ступени по расчету; х — напуск. Для нашего случая Допуск на изготовлаиие концевых ступеней вследствие отклонений исходной заготовки 88 1.зг = =86,5 мм; 4 0,2 +1 56 2Тз Т= (48) '1з — 4г Примечания; 1.
Лг округлены до числовых значений по ГОСТ 2789 — 73. 2.  — 0,014, где а— диаметр детали (мм) по чертежу. 3. Дополнительный припуск 0,2 мм учтен в связи с повышенными требованиями к точности и шероховатости поверхностей (см. стр, !89). прима ы Расчктя припусков Здесь Т, — допуск на размер исходной заготовки; 8(, — номянальный размер заготовки; 2Тз г — напуск; 9 = 8(з — 4з Подставляя известные данные, получим 2 0,4 =0,0162; Т, =0,016.86,5 = 56 — 4. 0,2 1,38 мм; 2 0,4 — = 0,0435; Т, = 0,044 127 = 56 — 4 8,7 =5,59 мм; 2 0,4 сз = =00545' Тз =0054'28 = 56 — 4 9,7 1,51 мм; 2 0,4 Ч» = — =0,4000; Т, =0,400 12 = 56 — 4 13,5 =4,80 мм. Допуск на изготовление концевой ступени вследствие отклонений при отрезке (49) '~:.)- где Т вЂ” допуск иа отрезку исходной заготовки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
