Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 45
Текст из файла (страница 45)
При обработке отверстия от координированной с ним базы отклонение расположения оси дояжио быть учтено в припуске на обработку отверстия. Общие припуски и размеры заготовки, полученные в результате расчета, должны быть скорректированы с учетом следующих дополнений: назначают необходимые по технологии литья напуски, упрощающие конфигурацию заготовки и сглаживающие местные углубления, переходы и уступы; проверяют радиусы литых галтелей и линии переходов при изме- ненни сечений отливок, внося соответствующие конструктивные изменения в элементы детали или корректируя расчетные припуски, увеличивая их по сопряженным поверхностям до величины, обеспечивающей необходимый минимальный припуск на у1ол. Поковки, изготоилаемые ковкой н штимиоакой 11.
Качество поверхности поковок (Ж + А, мкм), изготовляемых ковкой ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ 12. Качество поверхности поковок, изготаа- 15. Кривизна Ль (мкм па ! Им) дла поковок лвемых штамповкой Примечание. Точность поковок, изготовляемых штамповкой, регламентируется ГОСТ 7505-74. Значения Яг в таблице даны после пескоструйной обработки поверкностей поковки или травления; при лробеструйиой или дробеметной обработке яг принимать рввным 400 мкм независимо от массы поковки.
Для поковок, изготовляемых ковков на вертикальных раднально-коночных машинах, !6. Кривпзна гЗк (мкм на 1 мм) поковок типа валов Яг+ Л = Ада+ 00!Ы. (30) 13. Значения коэффициента А Примечание. Яе — радиус байка, мм; г„— радиус поковки, мм; л — чистота вращения поковки в процессе ковки. Значение л принимают равяым !6 и 22 об/мин при ковке поковок большого диаметра нли из особо прочных сталей; 42 об)мнив при ковке поковок из сравнительна мягких сталей, небольших диаметров и при холодной ковке полых валов (труб); в остальных случаях принимают и = 30 аб/мин.
17. Отклонение от ковцеитрнчности и коробле- ние поковок гиаа дисков н рычагов, получаемых на прессах, различной точности 14. Точность н качество поверхности поковка, изготовляемой на ковочно-штамповочном прессе методом выдавливания (деталь типа клапана) 187 НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ 18. Отклонение от соосностм Е(е (мм) злпнентов, втампуемых в разных половинах штампа, длп поковок тнпа валов различном точвктн Штамповка на молотах Штамповка нл прессах По»ы- щенне» точ- ность Нор- мальна» точ- ность Полы. Норшен- ыальнея нал точ- точность ность Масс» лало»хи, «г 19. Крмвнзна Лт (мкч на 1 мм) стержнв после высадкн фланца на горизонтально-ковочном машине ~е Ет лз+ беты (3!) 20.
Смещение Ое (мм) осн фланца относительно осп стержнн прн высадке его на гормзонталь- но-коночной машнне Св. 0,25 » 0,63 э 1,60 » 2,50 » 4,00 э 6,30 » 10 э 16 э 25 э 40 э 63 э 100 э 125 э 160 До 0,25 э 0,63 » 1,60 э 2,50 э 4,00 э 6,30 э !О э 16 » 25 » 40 э 63 э 100 » 125 » 160 » 200 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,63 0,70 0,80 0,90 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,20 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,6 1,8 2,2 2,4 2,7 3,2 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,60 0,70 0,80 0,3 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 21. Отклснепне от перпевдакулпрноств Ье (мкм на 1 мм радвуса) торца фланца к оса ВОКОВКИ 22. Кривизна поковки (мкм на 1 мм длины) вкле ковке на ВРКМ 23. Дефекты поковкн вследствне отрубкн по- ходном заготовки м вкледуюшей ковки ма ВРКМ Дла поковок, получаемых на ковочнощтамповочных прессах методом выдавливания (детали типа клапанов), изогнутость осп йм = 0,6 мхм па 1 мм длины; смешение осн 6 „=0,12 мм; суммарное отклонение 24.
Точность и качество поверхмостм поковок после механической обработки, получаемых ковкой на прессах, молотах н в подкладных штампах 188 ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ Продолжение тобо. 25 Продолжение табл. 24 Однократное (32) ~ Значения допускоа для «аалитстов 5 — !7 даны в табл. 32. 25. Точность и качество поверхвоств штампованных поковок после мехавпческой обработка Валы ступенчатые Обтачивание наружных поверхностей Подрезание торцовых поверхностей Фрезерование !4 ! !00 ) !00 Дпскн Обтачивание наружных поверхностей Подрезание торцовых поверхностей рычага (плоскости, параллельные осв детали, и влоскостп разьема головок) Фрезерование Протнгивание Однократное ! !О ) 5 ( !О Обтачивание стержни Шлигздование силов, дисков, рычагов ' Значения допусков для квалитстов 5 в 14 даны я табл. 32 Указапнв длв расчета првпусков и прелельвых размеров прв пзготовлевпв деталей пз поковок.
Отклонения располонення торцовых поверхностей: для заготовки ~ ~т я = ")и)3 после черновой обработки бася=020(К вЂ” г)бл! (33) после получнстоной обработки Л„„= 0,15 (й — г) Лп; (34) после чистовой обработки б„„, = 0,10(Я вЂ” г) бт (35) Здесь Ла — отклонение от перпендпкулярностн, мкм на 1 мм длины; прп расчете припусков на обработку торцовых поверхностей деталей тн- НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛА) ДЛЯ РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ Гп р г, — х, Ахн=бп— 1 (Зб) (39) йх н = ГУА э + '4'з (37) морг = Кубэ (38) па дисков отклонение после термической обработки принимать равным 0,8 мкм на 1 мм длины;  — диаметр торцовой поверхности, мм; Я вЂ” радиус наружной поверхности, мм; г — радиус внутренней поверхности, мм.
При разности (и — г) < 50 отклонением от перпендикулярности можно пренебречь. Для промежуточных торцовых иоверхностей ступенчатого вала, изготовляемого на ВРКМ, отклонение от перпендикулярностя торца где Ап — отклонение от перпендикулярности, равное 0,05 мкм на 1 мм длины лля диаметра торцовой поверхности до 80 мм и 0,1 мкм на 1 мм длины для диаметра св. 80 мм; 1 — расстояние (мм) от середины наибольшего диаметра ступени до торцовой поверхности, для которой определяется отклонение; П вЂ” диаметр торцовой поверхности, мм. Для поверхностей концевых ступеней суммарные отклонения расположения где Ьг — отклонение от перпендикулярности торпа; бэ — дефекты поковки вследствие отрубки.
Для поковок, изготовляемых на ВРКМ, допуск на промежуточные ступени составляет + 1 мм. При повышенных требованиях к точности и шероховатости поверхности к расчетному припуску прибавляют 0,2 мм. В качестве исходной заготовки рекомендуется брать сортовой прокат высокой точности. Остаточное отклонение расположения заготовки после обработки определяют расчетом или по приближенной формуле где Аэ — кривизна заготовки; К вЂ” коэффициент уточнения (см. стр.
190). Полученные в результате расчета общие припуски и размеры заготовки корректируют с учетом следующих дополнений: 1) назначают технологические напуски для крепления заготовки при термической обработке, взятии проб для физико-механических испытаний, а также напуски, упрощающие конфигурацию заготовки или сглаживающие местные углубления, переходы и уступы; 2) назначают радиусы закруглений или размеры фаски в соответствии с размерами заготовки; при необ- ходимости корректируют припуски на обработку исходя из оптимального соотношения где гп н г, — радиусы закругления нли размеры фаски соответственно у обработанной детали и заготовки; г — номинальный припуск на обработку, рассчитанный по формулам (3) †(б).
Прн несоблюдении оптимального соотношения целесообразно увеличить радиус закругления или размер фаски гп обрабатываемой детали; если по конструктивным соображениям этого сделать нельзя, то корректируют минимальный прнпуск с х и до х',„, прн этом х', Л г, — г, 1- е1, — е!ь гДе е) и е), — нижние отклонения размера соответственно обрабатываемой летали и заготовки. Детали, получаемые злекгрозрозиоииой обработкой Высота неровностей профиля по десяти точхам, мкм где 1,р — сила рабочего тока, А; и,„— напряжение на рабочем промежутке, В; 1 - частота следования импульсов; С и Р— коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой детали: 26. Глубш)а Ь (мкм) дефектного иоверхиост- П р и м е ч а п па.
Прп расчете припусков пп доводку поверхности ппсэ~е еп эпехгрпэрпэпппппй обработки па мягких режимах (1 = 4 + 5 А), когда измененный структурный спой пе ухупюпеэ качества ппверхппсгп, А пэ расчетной формулы исключают. пРипуски нА мехАническую ОЕРАБОтку Детали, получаемые механической обработкой 27. Качество поверхностей отверстий после обработки Диаметр отверстий а мм Ква- яв- тет дт /! Способ обрабо гкн мкм Сверление спиральными свер- лами От 3 до 6 20 Св.
бэ(0 32 50 э 1О в 18 60 э 18 э 50 50 70 э 50э80 63 80 Глубокое сверление специальными сверлами От 3 до 10 !6 Св. 1О э 18 э !8 э 30 12 20 30 э ЗО » 50 50 50 ГО До 80 однократно От 18 до 30 Св. 30 до 80 40 черновое 50 50 30 Ло 30 чистовое 1О 40 Св. 30 до 80 а в но О гг 40 50 черновое чистовое От 50 до 260 20 1О 28. Увод сверла и смещение оси отверстии при 29. Козффнциент уточнения К, длп отливок, сверленин поковок, штампованных заготовок н сортового проката Увод йи мкм на 1 мм длины отверстии Спиральное 2,1 ~ 1,7 ~ 1,3 ~ 0,9 ! 0,7 Специальное 1,6 ! 1,3 ! 1,0 ~ 0,7 ! 0,4 Смещение С, (мм) оси отверспгв относительно номинального волошешш Спиральные и ГО 15 20 25 30 специальные о в ж гз Ф о о ж и о ез Примечания: !.
Под черновым зенкеровавием следует понимать обработку во витому нла прошагому при штамповке отверстию; пад чистовым — обработку после сверлеиия изи чернового зенкерования. 2. Виды развертывания (нормальное, точное и тонкое), характеризуются допуском на диаметры разверток. 3. При обработке мерным инструментом (сверлом, зенкером, разверткой, протяжкой, фразой н т. и.) диаметр инструмента принимают ближайший по сортаменту, причем наименьший предельный размер инструмента должен быть ве менее диаметра Озм,в, полученного расчетом.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
