Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 49
Текст из файла (страница 49)
Основным источником снижения нормы времени является такое построение операций, при котором открываются возможности для одновременного (совмещенного во времени) выполнения нескольких технологических переходов и совмещенного во времени выполнения вспомогательных переходов с технологическими. При одновременном выполнении тех или иных переходов в норму времени входят лишь наиболее продолжительные (лимитирующие) переходы из числа всех совмещенных.
Слагаемые вспомогательного времени. Методология технического нормирования станочных операций основана на делении вспомогательного времени только на два слагаемых: время установа и снятия заготовок и время, связанное с переходом. Если время установа и снятия заготовки зависит от выбранной схемы базирования и типа приспособления, то время, связанное с переходом, включает комплекс специфичных для данной операции приемов. При конкретном анализе содержания операции вспомогательное время делят на четыре-пять слагаемых.
Для выполнения каждой операции требуется время г „на управление станком, т. е. время на переключение подач и частот вращения, изменение направления вращения шпинделей или перемещение суппортов, головок и кареток, время на возвратные ходы столов, суппортов или головок, время вывода сверла для удаления стружки. Работа на станках часто связана со сменой инструментов в процессе выполнения отдельных технологических переходов. Время ц„смены инструментов — это время последовательных установов инструментов в быстро- сменном патроне сверлильного станка (сверло — зенкер — разверстка; сверло — зенковка— метчик и т. д.), смены быстросменных кондукторных втулок, смены расточных блоков в борштангах н вставки сменных борштанг при расточных работах.
Одним из слагаемых вспомогательного времени операции может являться время г„, газвавотка ткхиологичкских пвоцкссов и высокоцгоизводитхльных опкглций 201 индексация. Оно затрачивается на перевод шпиндельных блоков, барабанов, столов в новые позиции с фиксацией в них (позиционирование); переключение перемещаемых столов и головок на обратный ход (маятниковая подача); подвод в рабочее положение инструментов путем поворота револьверных головок или резцелержателей; поворот делительных приспособлений и кантующихся коцаукторов.
Время установки инструмента при пробном рабочем ходе и время ге~ на контрольные измерения учитывают только при работе методом индивидуального получениа размеров. Применяя автоматизированные методы контроля в процессе обработки, можно избегать включения времени ~я,„ в норму времени. В любой станочной операции присутствует время з„, установки заготовки для обработки и время съема ее со станка по окончании обработки. К этому же времени относится время установки штучных заготовок в разнообразные приспособления, иа столы нли на шпиндели станков, без выверки или с выверкой, а также время установки сменных приспособлений-дублеров или приспособлений-спутников в рабочие позиции.
Для пругковых работ зтч включает время разжима цанги, подачи прутка до упора и зажнма цанги. При работе на универсальных станках в серийном производстве гг, составляет до %-60; во вспомогательном и до 30-40/ в штучном времени и представляет резерв снижения трудоемкости. Вспомогательное время В операций, типовых по структуре н технологической оснащенности, выполняемых на универсальных станках в серийном производстве, составляет 25-55;,' штучного времени. Вспомогательное время операций, выполняемых на станках с программным управлением, по составу слагаемых мало отличаетса от вспомогательного времени операций, выполняемых на соответствующих универсальных станках.
Однако абсолютнаа величина составляющих вспомогательного времени для программных станков значительно меньше из-за больших скоростей автоматических перемещений, уменьшения перебегов, полного устранения измерений в процессе выполнения операций. Для обработки на многооперацяонных станках типа обрабатывающего центра характерны многократное позиционирование стола с заготовкой (нли шпинделя с инструментом) на следующую коорлинату осн обрабатываемого отверстия, индексация поворотного стола для обработки заготовки с нескольких сторон, многократная смена инструментов.
Время г „ позиционирования и время индексации ~„„д поворотных столов определяются временем срабатывания механизмов бмстрого и замедленного перемещений подвижного узла и закрепления. На каждое позиционирование затрачивается 5-10 с, на индексацию поворотного стола — 4 — 5 с. Заготовки для обработки устанавливают непосредственно в рабочей позиции станка яли в запасной позиции — на втором столе или в приспособлении-спутнике. В последнем случае в норму времени вместо зг, заготовки входит время г„, смены спутника, которое в 4 — 5 раз меньше г„, (г,,=0,2гт,).- Время управления станком зт, затрачивается на переключение частот вращения и скоростей подач, подвод и отвод инструментов, возвратные ходы и т, пц при этом некоторые приемы управления (например, изменение частот вращения шпинделя и подачи)можно совместить с автоматической сменой инструмента.
Время смены инструмента з „в процессе выполнения операции включает время на снятие инструмента, отыскание, захват, перенос, установку и закрепление инструмента. Для станков с револьверными головками время перевода инструмента в рабочее положение поворотом головки относят к времени смены инструмента. Для смены одного инструмента требуется 3-7 с, а суммарное время смены инструмента составляет в среднем 15; штучного времени.
Время измерения г „ затрачивается только при отладке программы и в штучное время не входит. Вспомогательное время операций, выполняемых на агрегатных станках, незначительно. Для станков с многопозицнонными поворотными столами и барабанами вспомогательное время содержит время управления станком (пуск, останов станка, подвод, отвод инструмента) и время индексации (поворот стола нли барабана в следующую позицию и фиксация); установка и снятие заготовок выполняется в загрузочной позиции и обычно совмещаются по времени с временем обработки заготовок в рабочих позициях.
На автоматических линиях вспомогательное время включает: время установки з„, заготовок в рабочих позициях (фиксация — зажим, разжим — расфиксация); время индексации 1„ (перелача заготовок конвейером в следующую рабочую позицию); время управления зг„(пуск, останов, быстрый подвод и отвод головок 202 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕОСИХ ПРОЦЕССОВ И ОПЕРАЦИЙ ОБРАБОТКИ з г Рис. 1. Промеры оляоместимх схем обработки (2) Го = го.
л Го= 2. 1о.л! 1 (3) г, = 2, г,! 1=1 (4) зо А'. 1оо ! 1 с инструментом). Контрольные операции на автоматических линиях выполняютса в одном режиме с основными операпиями, и дополнительного времени на измерение не требуется. Однако, несмотря на большое число составляющих вспомогательного времени, условия выполнения операций позволяют снести его до 10 — 20 с. Время 1, зависит от размеров, массы, коыфнгурации заготовки, конструкции механизмов фиксации, длины хода и скорости перемещения конвейера. Для автоматических линий корпусных деталей среднего размера слагаемые 1, составляют: з„„„= 3+ 5 с — ход конвейера; г, = 3 + 10 с — фиксация, зажим, расфиксацыя, отжим; з„„ = 4 †: 5 с — подвод и отвод головок.
Схемы построения операции и состав оперативного времени. Возможность совмещения элементов оперативного времени при выполнении станочных операций зависит от схемы построения операции. Схема построениа операции характеризуется числом заготовок, устанавливаемых для обработки, инструментов, участвующих в обработке, и порядком обработки поверхностей заготовок инструмеытами. По числу устанавливаемых заготовок схемы обработки можно разделить на одноместные и мыогоместные. По числу инструментов, участвующих в выполнении операций, схемы обработки могут быть одноинструментными и многоинсгрументными, Последовательная или параллельная работа инструментов при обработке поверхностей заготовки, а также последоватсльыое или параллельное расположение нескольких заготовок относительно инструментов обеспечивают схемы, различные по возможностям совмещения переходов по времени. В зависимости от порядка выполнения технологических переходов операдии могут быть последовательного, параллельного и параллельно-последовательного выполнения.
Одноместные схемы обработки позволяют совмещать технологические переходы, но возможыость совмещения вспомогательного времени с основным отсутствует. Состав основного времени зависит от порядка выполнения технологических переходов, При последовательном выполнении переходов одним илн несколькими инструментамн (рис. 1,а — в) основное время операции включает сумму времени выполнения всех технологических переходов: При параллельной схеме обработки (рис. 1,г) основное время операции определяется только одним лимитирующим (наиболее продолжительным) переходом по обработке поверхности 1,: Параллельно-последовательные схемы создаются при обработке нескольких поверхностей заготовки одновременно и в нескольких позициях последовательно.
При этом заготовка либо переходит на новые познпии станка, либо не меняет позиций, а обработка выполняется режущими инструментамя, подводимыми в зону обработки с помощью поворотной головки, барабана или подвижного стола (рис. 1,0). Во всех случаях основное время операции включает сумму н последовательно выполняемых в позициях лимитирующих переходов; При всех одноместных схемах обработки вспомогательное время операции содерхгнт сумму времени всех гв вспомогательных переходов: РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ 203 а) Схема обработки Основное время („ Вспомогательное время (, Последовательная; одноинструментная (рис.
1,а) („в -Ь (ув Х (о( (ув т (у в (ввл („ ф (у~ А ( многоинстру- ментная (рнс, 1,б и ее() Параллельная многоинструмен- тная (рис. 1,г) (о. л („+ („в Параллельно-последовательная многоинструментная (рис. 1дв() (у(+ (ух+ (ввл Х (о.ву ,) (в( (=1 (в = Х (5) ~ („ ( 1 (в Ж (6) Во вспомогательное время всегда входит время („, установки и снятия заготовка и ярема (ув УйРавленнл станком. Состав дРУгих слагаемых зависит от характера операции; некоторые операции включают время (,„индексации поворотных и передвижных столов и головок (рис 1,д), другие — время (А „смены инструментов (рис.
1,е). Структура основного и вспомогательного времени для типовых одноместных схем обработки приведена в табл. 1. 1. Структура времени („в (, для одноместных схем об ботки "' Отверстав последовательно обрабатывается сверлом, зенкером, разверткой (технологические пе. реходы 1, 2, 3) прв смене инструментов в быстро- сменном патроне и смене быстросмевных ковлухторных втулок. *( Схема обработки одноместная: после подрезки торцов фрезерные головкв отходят, вводя в зону обработки сверляльные головки, оснащенные певтровочнымв внструмевтамн; в — число технологяческнх переходов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
