Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 51
Текст из файла (страница 51)
От размеров и расположения обрабатываемых поверхностей зависят возможности размещения параллельно работающих инструмеытов. Габариты и конфигурация при многоместной обработке определяют возможную операционяую партию, порядок расположения заготовок на столе ыли в прнспособленизь сложность наладки станков, величину вспомогательных ходов. Большие габариты деталей исключают возможность многоместной обработки; малые габариты, наоборот, благоприятствуют применению многоместных схем, но исключают многоинструмевтные схемы изза трудности размещения инструментов в наладке илн из-за увеличения нагрузок от сил резаыия.
Любая интенсификация процесса обработки сопровождается увеличеыием воздействия сил на технологическую систему и увеличением погрешности обработки из-за упругих деформадый. Поэтому нежесткость конструкции детали может послужить причиной отказа от одновременной (параллельной) обработки несколькими инструментами.
Это заставляет выделять обработку поверхностей деталей с высокими требованиями к точыости и шероховатости в особые операции, причем в таком случае при любом объеме годового выпуска возможно применение одноместных, одноин- струментных и последовательных схем обработки. Крупногабаритные детали, изготовляемме обычно в небольших количествах, обрабатывают на универсальных станках, часто без приспособлений, с установкой по выверке. Время на устаыовку таких деталей велико, поэтому при проектировании технологических процессов стрематся к сокращеиыю числа операций и к выполнению с одного установа наибольшего числа переходов с помощью многократно сменаемых инструмеытов и последовательной их работы. Для интенсификации таках операций и снижения трудоемкости создают сборные установки (рис.
6, а) из унифицированных переносных расточных головок или установки с использованием универсальных переносных станков (рис. 6,6) различных типов (расточных, сверлильных, долбежных, строгальных) для многоинструментиой параллельной обработки поверхностей детали. На плите (см. рис. б,а) рядом с заготовкой 1 на заданных межосевых расстояниях А, и Аз установлены переносные расточные головкы 2, 4, 6; переносные опоры 3, 5 н 7 служат для поддержания и направления расточных борштанг В. В дополнение к расточному стаыку 1 с поворотным столом, обрабатывающему отверстия Ы крупногабаритной детали 3, устанавливают переносный радиально- сверлильный станок 2 для обработки крепежных отверстий в торцовой поверхности детали (рис.
6,6). В обоих случаях основное время операций га х„ га и ! Спепифика принятых прн обработке крупногабаритных деталей решений подтверждает общность направлений в построении высокопроизводительных станочных операций в машиностроении. При ограниченных возможно- Ряе. б. Устаяюка для яараллельюй обработки яеяерхюстей ярузиегабаратяых деталей вазвакотка ткхнологичкских пзоцкссов и высокопвоизводиткльных опкваций 207 Рве.
8. Схема Лла мюреде. А яеым времене эвивтврузвяеге перехода яа Оеекажм с з тат; д„ = таг Ог Проектирование иногоииструментиых пылинок !з О.Л в~коз А !д Го. Л змз стах прнменеыня многоместных схем операции в некоторых случаях возможно совмещение времени установки и снятия одной заготовки с временем обработки другой при использовании дополнительыой загрузочной позиции, располагаемой в зоне обслуживания шпинделем станка (например, в зоне вылета рукава радиально-сверлильного станка). Выывлмше лимитирующего перехода.
При проектировании операций с совмещением во времени технологических переходов (параллельыые схемы обработки) необходимо выявить лимитирующий техыологический переход и сопоставить врема его выполнения зв, с допустимой величиной г „ в принятом такте выпуска, и в случае, если сд. д > зд. О принять меры для уменьшения зд,„ Одноместная многоинструментная параллельная обработка (рис.
7) выполняется при обшей частоте вращения шпинделя с заготовкой и общей для всех резцов минутной подаче. На основании данных чертежа принимаем: размеры шеек И, > Йз > Из! длины шеек )з > 1~ > 1з!нанболеежесткиетребованияпредьявляются к шейке с Аз[Аз 20 мкм). Режимы резания ыазиачаем нз следующих соображений: глубина резания одинакова для всех шеек (при ступенчатой заготовке) и равна максимальному расчетному припуску (г з „).
Лимитирующей будет подача, необходимая для обеспечения наиболее жестких требований качества, т. е. зе д = зе, мм(об. Скорость резания определяется расчетом для шейки наибольшего диаметра (О, лля шейки с Ы,); от этой скорости зависит частота вращения заготовки л, = 1000 О,((яй,), Длина рабочего хода оыределяется наиболее длинной шейкой (с д(з, 1, = = 1„).
Таким образом, обтачиванне валика на Рвс. 7. Схема лля Оврелелевяя времеви лювтврузиыдзч вдвехеле ва Овезеквв е л соек; зм —— = СОВЗ! многорезцовом полуавтомате должно выпол- няться при ! =э „, здз ы О„а время лимити- рующего перехода (мин)шт) Одноместная многоинструментная параллельная обработка четырех отверстий выполняется на двустороннем станке с помощью агрегатной головки А (рис. 8) с двумя инструментами и агрегатной головки Б также с двумя инструментами. Головка А перемещается с минутной подачей з„,А, шпиндели вращаются с частотами и, и л,. Головка Б работает с подачей з„в при частотах вращения шпинделей нз и вд. Проектирование операнди начинается с определения условий для каждого из четырех ннструмеытов.
Выбирают метод обработки, вид инструмента„ режимы резания (з, зе и О) в соответствии с требованиями точности и шероховатости поверхности. Затем для каждого шпинделя рассчитывают частоту 1000О вращения л = кд( и соответствующую каждому инструменту мынутную подачу з„;= =н,зег Лимитирующую подачу лля каждой агрегатной головки находвт из сравненив расчетных минутных подач для обоих се шпинделей. Полагая для агрегатной головки А здп > > з„з, принимаем в качестве лимнтярующей лдя этой головки подачу зым определяемую ВТОРЫМ ШПИНДЕЛЕМ: Звз = ВОЗ ПРИНЯВ ДЛИНУ обрабатываемой поверхности 1, > 1, и сохранив это соотношение для длин рабочих ходов, определяем время лимитирующего перехода для головки А: Проведя аналогичные расчеты для агрегатной головки Б и приняв з„д > з„з, а 1, > !д, определяем время з, з лимитирующего перехода в для этой головки и сравниваем его с зх,.
Если 1А, > гк „то лимитирующей для всей рабочей позиции является головка А, и наоборот, при > з, О лимитирующей является головка Б. 208 пвопгтияопаник ткхнодогичкских пгоцкссов и опквлций оквлвотки Время лимитирующего перехода г, „сопоставляют с г., допустимым тактом выпуска г„деталей (с учетом вспомогательного времени расчетная норма времени г < 5,).
Корректировка условвй работы инструментов. При благоприятном результате расчетные режимы для лимитирующего перехода сохраняются. Для всех других переходов проводится корректировка с целью улучшения условий работы инструментов на нелимитируюших позициях и переходах и обеспечения согласованности работы всех инструментов. При корректировке «выравнивают» время работы инструментов по соотношению 5„, = 5„ „ или лд,= = Ллз«, ДЛЯ ЬГО НЕЛИМнтиРУЮШЕГО ШПИНДЕЛЯ 5«л ЧаСтОта ВРаЩЕНИЯ Л,=пл '; ПОЛаЧа 5„= за~ лл =5 «л При назначении режимов резания для многоииструментных схем обработки на агрегатных станках и автоматических линиях исходят из стойкости инструментов, при которой инструменты менялись бы 1 раз в смену и не более чем 2 раза в смену.
При значительной разнице в стойкости инструментов, работающих в наладке при разных условиях (например, при больших перепадах диаметров обрабатываемых поверхностей или длин обрабатываемых поверхностей), исполъзуют инструменты из различных материалов, применяя, например, инструменты из твердых сплавов только в наиболее трудных условиях, а другие переходы выполняют инструментами из быстрорежушей стали. При проектировании многоинструментных операций необходимо прелусмотреть дробление и удаление стружки. При проектировании обработки на любых многопозиционных станках проводят аналогичные расчеты.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
