Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 50

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 50)

Совмещение вспомогательных переходов с технологическими возможно при многоместных схемах обработки. Многоместные схемы операций осуществляются в тех случаях, когда заготовки: 1) обрабатывают одной операционной партие(ь устанавливаемой на станке и снимаемой со станка одновременно (например, шлифование партии мелких деталей на магнитном станке плоско-шлифовального станка); 2) устанавливают в приспособления независимо от других заготовок (или групп заготовок) и обрабатывают поочередно Рве.

2. Примеры нвегемввтвых схем ебвабеткв с вбжвм заквевлвяввм заготовок евервяюввея вавтвв (иапример, при фрезеровании заготовок маятниковой подачей или в поворотных приспособлениях); 3) обрабатывают на ненрерывио вращающемся столе или барабане, а устанавливают и снимают — на ходу, без остановки станка. При многоместных схемах с одновременной установкой и снятием всех заготовок операционной партии (рис. 2) время на одну заготовку определяется путем деления общих затрат времени на число заготовок в операционной партии: Основное времв обработки одной заготовка в таких многоместных схемах существенно сокращается за счет времени врезання и сбега инструмента. Затраты вспомогательного времени (, при установке на станке операционной партии (Зу заготовок несколько возрастают, но на одну заготовку они значительно меньше, чем в одноместных схемах. В многоместных схемах обработки с независимым (раздельным) закреплением заготовки или групп заготовок (рис.

3) основное время, как и в других случаях параллельной и параллельно-последовательной обработки, определяется временем выполнения лимити- 2йб пвоппэгвовлник ткхпологичкских пвоцйссов и опквлций ош льотки яу а) Основное время ! Вспомогательное время ! Схема обработки Последовательная с одновременным закреплением заготовок: одноннструментная (рнс. 2,а, б) гус ! гул л' го! ! 1 зал го = ду (7) многоинстру- ментная (рис.

2,л) гп + г„н + г„„„ ут Параллельная с раздельным за- креплением заго- товок, одноннстру- ментная (рнс. З,а) н многоннсгру- ментная (рнс. З,б) Гул ~ Гила ЗУ го. л М Параллельно-последовательная с раздельным закреплением заготовок, многоинструментная (рнс. З,е) ~П 4 уилл Ф го.л Параллельно-последовательная с непрерывной рабочей подачей (рис, 4) Га л Рве. 4. Схема ывегеместыуа вараллмьно-вееледоввтельввб абрвбеткв ял двухмвнвдельаеы вебтякалыньфремрнем станке е карусельным степом: э — зона загрузки, у в у — фрезы Рве.

3. Пбныееы многоместных схем ебрвбеткн с раздельным закеевленвеы заготовок руюшего перехода, деленным на число загото- вок: Прн этих схемах появляется возможность полного совмешення времени установки и снятия заготовок с основным временем, еслн гу, < г, „. При использовании маятниковой подачи (рнс. 3, а) н поворотного стола (рис. 3, б) во время обработки заготовок н одной рабочей позиция другая рабочая позиция используется для снятия обработанных и установки новых заготовок. На станке с многопознцнонным поворотным столом (рис.

З,е) появляется возможность выделить загрузочную позицию ), а в трех рабочих цознцнвх (П, !П, (г) последовательно провести многопереходную обработку одной заготовки (возможна установка по две нлн несколько заготовок одного илн разньгх навменований). В этих случаях г, = !у„+ гнн,„а гу,— -О. Прн выполнении операции на станке с непрерывно врашаюшнмся барабаном нлн столом (рис. 4) обработка осуществляется прн непрерывной рабочей подаче, а установ н снятие заготовок пронэводятся на ходу станка в его загрузочной зоне. Вспомогательное время полностью перекрывается основным, н в штучном времени отсутствует время г, =О.

Структура основного н вспомогательного времени для многоместных схем обработки приведена в табл. 2. 2 Структура временн гл в гл лля многоместных схем обработки Рассмотренные схемы обработки и структуры нормы времени применяются н к групповым наладкам, в которых предусмотрена обработка деталей разных наименований нлн одной детали с нескольких сторон прн промежуточных переустановках.

Высокопроизводительные многоместные многоинструментные параллельные н параллельно-после- рхзрявотка тххнологичвскнх нрццкссов н высокопрснзводиткльных опкрацнй 205 довательные схемы обработки эффективно использовать н прн недостаточном объеме выпуска одноименных деталей. Групповые наладки возможны на любцх станках. В операционные партии деталей, обрабатываемых при многоместных схемах (см.

рнс. 2-4), могут входить детали разных наименований. На вертикальном многошпиндельном полуавтомате при двухцнкловой настройке и перекладывании заготовки из первой загрузочной позиции во вторую заготовка в нечетных позициях обрабатывается с одной стороны, а в четных — с другой. Параллельно-последовательная обработка на продольно-фрезерном станке(рис. 5) шести поверхностей заготовки призматической формы при последовательном перекладывании ее в позициях 1 — Пг позволяет прн каждом рабочем ходе стола снять со станка одну обработанную со всех сторон заготовку. Необработанная заготовка устанавливается в позицию 1 лля обработки поверхностей 1 н 3, перекладывается в позицию П для обработки поверхностей 2 н 4, затем последовательно в позиции 1П и 1К вЂ” для обработки поверхностей 5 и б соответственно.Фреза Ф! для обработки поверхности ! настраивается на размер Н,, а после перекладывания заготовки в позицию П фреэой Ф2 обрабатываются поверхности 2 до размера Н,.

Расположение заготовок позволяет фрезой ФЗ обработать поверхности 3 и 6, а фрезой Ф4 — поверхности 4 и 5. При такой схеме обработки используются все четыре фрезерные головки, площадь стола н длина хода стола, обеспечивается непрерьеное питание поточной линии обработанными заготовками; вспомогательное время г, = гу, + + гуо Формулы (2), (3), (7) основного времени Ряс. 5.

Мнегоместяоя мвогонаетрумоатнаа вароллелмм-аоеаедовотояьаоя схема обработав е аерокаодмвмомм заготовок в оозояяох 1 — Лг при параллельных н параллельно-последовательных схемах обработки дают лишь качественную характеристику этих схем. Степень интенсификации операции количественно оценивается по отношению основного времени г„ учитываемого в штучном времени, к сумме основного времени всех совмещаемых технологических переходов.

Коэффициент совмещенности основного времени Коо= (8) у При последовательном выполнении всех нереходов К„о= 1, а при совмещении переходов К, о м 1; чем большее чясло переходов совмещается, тем меньше Коо Операция в целом может характеризоваться отношением оперативного времени с учетом совмещенности технологических и вспомогательных переходов к сумме всех элементов основного и вспомогательного времени операции. Для сверлильно-фрезерно-расточиых станков с программным управлением характерны многоинструмеитные последовательные схемы построения операций при большом числе технологических н вспомогательных переходов.

Технологический маршрут обработки включает две-трн сложные многопереходные операции вместо 5 в 15 операпий при обработке той же детали на универсальных станках. При обработке на этих станках условия для совмещения основного времени всех переходов почти отсутствуют, и основное время, учятываемое в штучном, можно принять равным сумме времени всех переходов. Однако возможности совмещения переходов во времени имеются при применении многолезвийных инструментов для обработки ступенчатых отверстий, а также при применении сменных многошпиндельных головок с осевыми инструментами для обработки групп отверстий. Эти головки устанавливиот в шпинделе станка наряду с обычными сменными инструментами.

Но лаже при последовательном выполнении переходов основное время обработки на многооперациоиных станках сокращается в 1,5 в 5 раз по сравнению с временем обработки на универсальных станках за счет применения оптимальных для каждого инструмента режимов резания и устранения при программном управлении пробных рабочих холов. Вспомогательное времй в общем случае сн=гусьгун+Гпзн+гннн+гон Время установки н снятия заготовки г„, может быть полностью 206 ПРОЕКППОВАИИЕ ТЕХИОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОПЕРАЦИИ ОБРАБОТКИ или частично совмещено с основным временем.

Это достигается с помощью одной-лвух запасных установочных позиций, в которых заготовка устанавливается во время обработки другой заготовкы, или применением двухместного приспособления на поворотыом столе. Время позипионярованяя г, индексации стола г, смены инструмента з, представляет собой суммы ряда элементарных слагаемых каждого вида. Вспомогательное время для типовых операций обработки корпусных деталей составляет 50 — 60% штучного времени. Осебеи вести нестроевая операций в различных условиях производства. При проектировании схему обработки выбирают из числа немногих сопоставимых схем, так как многие варианты схем отпадают сразу же после общей оценки условий производства и конструктивных особенностей детали. Так, при малом годовом выпуске отпадают многоместные многоинструментные параллельные схемы обработки, требующие применения специального оборудования н сложной технологической оснастки, в то время как при большом выпуске их применение предопределяется заданной произволительностью.

Характеристики

Список файлов книги