Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 47
Текст из файла (страница 47)
Подставляя известные данные, получим з' 56 ззз Тр — — ~ — ) 1,5 3,8 ~ 1,9 мм. Торец диаме- ~ 28,4 тром 52 мм принимаем за исходный, и назначаем допуск на длину его ступени ~ 1 мм; для торца диаметром 25 мм допуск на длину его ступени 5,59+1,51+4,8 !1,9 мм. С учетом дефектов отрезки допуск составит 11,9+ 1,9 = — Скорректируем размеры концевой ступени этого же диаметра с учетом допуска. Бе длина Е = =16,4; Т„=О,4 16,4= 34+ 14 4 13,5 28 +1 =6,5 мм.
Скорректируем размеры четвертой ступени еще раз. Имеем 34+ 16 1'з»= =17; Т»=0,4 !7=6,8 мм, 4 13,5 +1 28 Допуск 6,8 мм незначительно отличается от допуска 6,5 мм. Округлка полученные данные, примем допуск на длину четвертой ступени равным +24. Расчетная общая длина исходной заготовки (.з=!.зз-1-1зз+7 3+(.м. Следовательно, (п = 86,5 + 127 + 28 + 17 = 258,5 -1- 0,75 мм. Диаметр исходной заготовки 56"",,', мм. Расчет припусков иа ебрвботку н предельных рвзмереи ив технологическим переходам дла крупного вала Заготовка-поковка 1 группы точности по ГОСТ 7062 — 79, Материал — сталь 45. Исходная заготовка — прокат, диаметр 350 оп„ мм Рпс.
б. Рабочий чертеж оьзе, пзгогоелпемого попкой яе прессе Минимальный припуск иа черновую обработку такого вала 2ззср поп = 2(йгпог»- )зппп+ ) 6!пз+ с пр). Принимаем йгпо„+ йп,„= 1,5 мм (стр. 185). Кривизна заготовки Л, = 0,8 2500 = 2 мм (стр. 186). Погрешность центровппяя Ьп 0,25ТА = 025.8 = 2 мм (сгр. 178). Суммарное значение = )222'+ 22 =2,82 мм. 23т поз Значение Хмр принимаем равным 2,3 мм. Таким образом, припусх на черновую обработку 2,=2р8+ 8 282 222 2228 Учитывая, что наибольшая податливость заготовки вала не превышает 0,004 мкм/Н, примем Из „= !)з„г»- Из» =0,1 мкмззН.
припуски нд мкхдничксквю ОБРАБОтку 196 При черновой обработке А = СгттНВ" = 000027,2о.тд 2000д 1815 = 15,065 мм. Предельные размеры по технологическим переходам следующие; П ри мече и не. Допуск прииимаем ие во !О-му квалитету (230 мкм), е по чертежу (215 мм). Проверка. 74д — Тйд — — 2ко щ,„= 2зо що, — — 6 — 0,215 = 19 — 13,215 = 5,785 мм. Припуск на чистовую обработку ~....е-~щ* 1., ° КЗ ° .1.
)- 2(250+ 240 5 )УгФ5з 1 230д) = 1912 мкм =2,00 мм. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ Общий припуск на обработку 2кощ|д = 1028+ 2,00 = 12,28 мм. где ИВ =2000 МПа. Приняв припуск по диаметру на черновую обработку 10,28 мм, получим глубину резания т = 5,14 мм и, следовательно, Ьщт=0,1 181515,14~о (514 282)о.е) =405 мкм. Козффициент уточнения при черновой обработке 0,405 К„= = 0,14. 2,82 Пересчитаем расчетный миниматьный припуск на номинальный: 2кщещ= 2кощщр е)д е)д= 1228+ 3 0,215 = По ГОСТ 7062-79 номинальный припуск на обработку такого вала составляет 17 мм независимо от группы точности. По ГОСТ 7829-70 припуск на обработку такого вала составчяет 19 мм.
Определение припусков и предельных значе- ний выполнено правильно. 1. Капустин Н. М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1976. 282 с. 2. Конан В. М. Основы технологии машиностроении Мп Машгиз, 1959, 494 с.
Глава ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОПЕ- РАЦИЙ ОБРАБОТКИ РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ВЫСОКО- пРоизводительных опеРАций Содеращиие и аоследоаательиость техиологачееких разработок Разработка технологических процессов (ТП) вхошгт основным разделом в технологическую подготовку произволства н выполннется на основе принципов «Единой системы технологической подготовки производства» !ГОСТ ! 4.001 — 73). ГОСТ 14.301 — 83 этой системы устанавливает вилы и общие правила разработки технологических процессов, исходную информацию и перечень основных задач на этапах их разработки.
Разрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным, обеспечивать повышение производительности труда и качества деталей, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, уменьшение вредных воздействий иа окружающую среду. Технологический процесс разрабатывают на основе имеющегося типового нлн группового технологического процесса.
По технологическому классификатору формируют технологический код. По коду изделие относят к определенной классификационной группе и действующему для нее типовому или групповому технологическому процессу. При отсутствии соответствующей классификационной группы технологический процесс разрабатывают как единичный, с учетом ранее принятых прогрессивных решений в лействуюшнх единичных технологических процессах.
Важным этапом разработок является нормирование технологического процесса. Нормирование включает: расчез н нормирование труда на выполнение процесса; определение разряда работ и обоснование профессий исполнителей для выполнения операций в зависимости от сложности этих работ; расчет норм расхода материалов, необходимых для реализации процесса.
В ходе разработок определяются требования охраны труда. Целесо- образность использования средств вычислительной техники при проектировании технологического процесса определяется в соответствии с требованиями стандартов ЕСТПП. На завершающем этапе разработок выбирают оптимальный вариант технологического процесса н рассчитывают его экономическую эффективность на основе существующих методик. При оформлении технологических процессов по стандартам ЕСТД проводят нормоконтроль документации, согласование и утверждение в установленном порядке.
При разработке ~ехноло~ических процессов необходима исходная информация. Базовой исходной информацией для проектирования ТП служат: рабочие чертежи деталей, технические требования, регламентирующие точность, параметр шероховатости поверхности и другие требования качества; объем годового выпуска изделий, определяющий возможность организации паточного производства. Для паточного производства необхолимо рассчитать такт выпуска. Для непоточного производства важно знать ритмичность выпуска изделий и объем серий. Прн проектировании необходимо изучить и использовать руководящую н справочную информацию. Руководящая информация предопределяет подчиненность принимаемых решений государственным и отраслевым стандартам, учет прннщых перспективных разработок.
К справочной информации относятся опыт изготовления аналогичных изделий, методические материалы н нормативы, результаты научных исследований. Для разработки технологического процесса обработки детали требуется предварительно изучить ее конструкцию и функции, выполняемые в узле, механизме, машине, проанализировать технологичность конструкции и проконтролировать чертеж.
Рабочий чертеж детали должен иметь все данные, необходимые для исчерпывающего и однозначного понимания нри изготовлении н контроле дезали, и соответствовать действующим стандартам. Техно»огичнасгаь конструкции летали анализируют с учетом условий ее производства, рассматривая особенности конструкции и требования качества как технологические задачи 198 пвокктивоахник ткхнологичкских пвоцкссов и опквхций он хвотки изготовления. Выявлыот возможные трудяости обеспечения параметров шероховатости поверхности, размеров, форм и расположения поверхностей, делают увязку с возможностями методов окончательной обработки, возможностями оборудования и метрологических средств. Обращают внимание на конфигурацию и размерные соотношения детали, устанавливают обосноваиносзь требований точности, выявляют возможность тех или иных изменений, не влияющих на параметры качества детали, но облегчающих изготовление ее, открывающих возможности применения высокопроизводительных технологических методов и режимов обработки.
Размеры элементарных поверхностей деталей (ширины канавок н пазов, резьбы, фасок и т. п.) должны быть унифицированы. Ограничения при проектировании могут возникнуть, например, в случае слишком близкого расположения осей отверстий у детали, невозможности сквозного прохода инструмента. Анализируют специальные технические требования (балансировку, подгонку по массе, термическую обработку, покрытия и т. п.), предусматривают условия их выполнения в технологическом процессе и место проверки.
Изменения утверждают в установленном порядке и вносят (отдел главного конструктора) в рабочие чертежи и технические требования на изготовление. Для количественной оценки технологичности конструкднн применяют показатели, предусмотренные ГОСТ !4.202-73. Показатели, характеризующие трудоемкость, материалоемкость, унификацию конструкций элементов детали, требования к точности изготовления, дают конкретные представления при сравнении с аналогичными деталями, принятыми в качестве базовых. Загоеовху выбирают исходя из минимальной себестоимости готовой детали для заданного годового выпуска. Чем больше форма и размеры заготовки приближаются к форме и размерам готовой детали, тем дороже она в изготовлении, но тем проще и дешевле ее последующая механическая обработка и меньше расход материала Задача решается на осиове минимизации суммарных затрат средств на изготовление заготовки и ее последующую обработку.
При выборе заготовки следует учитывать, что руководящим положениям об экономии материалов, создании безотходной и малоотходной технологии и интенсификации технологических процессов в машиностроении отве- чает тенденция непользования более точной и сложной заготовки. Для таких заготовок требуется более дорогая технологическая оснастка в заготовительном цехе (сложные штампы или комплекты модельной оснастки), затраты на которую могут оправдать себя лишь при достаточно большом объеме годового выпуска заготовок.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
