Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 42
Текст из файла (страница 42)
Для получения поверхности с малыми параметрами шероховатости применяют по- лирование Правка коротких цилиндрических заготовок и проката (оси, пальцы, цилиндры и т. и.) 174 заготовки дктллпй машин Прмдвьжемия табл б7 Отклонение при правке, мм иа ! м ллиям Оборудование или сггссоб Обдать применения в зажимных приспособле- ниях с помошью рычагов илн домкратов От 0,10 до 0,25 Правка заготовок для деталей (ша- туны, рычаги, тяги и т. п.) Плоские элементы — до 0,5; биение валов от 0,4 до 0,6 Правка листов, сортового фасонного проката, сварных конструкций ацетилена-кислородная Примечание.
Фасонно отрезные автоматы, автоматы дяя навивки пружин, автоматы для приварки базового вывода полупроводникового прибора и лругие агрегаты имеют правильные узлы я виде роликовых механизмов, обеспечивающих правку материала по принципу многокрагно~о изгиба с точпостью правки до 0,5 мм яа ! м ляпиы. 68. Формулы для расчета снл при выборе оборудования Способ и оборудование Формулы для расчета сил (П) Р = (1,2 —: 1,4) ЕВа, Резка на ножницах с параллельными но- жами Р = О,6бзсгйфая при Ф < 5" Р = 5б~с!8пая Резка на гильотинпыл ножницах Правка на дисковых ножницах Р= 0,68 — а, Вз ! Правка на прессе Р = ~1,! — В+ (1,5 + О 15~ — ) Р|а, Гибка по дуге или по одному углу с полным обжатием на горизонтальногибочной машине Р = ~07 В+ (1,5+ 015~~ — )Р~а, Двухугловая гибка с полным обжатием на горизонтально-гибочной машине Обозначения; 1.
— длияа реза, мм, 5 — толшияа разрезаемого проката, мм, о„— прелел прочности. Па; Š— угол створа яожиип; а — угол захвата дисковыми яожпипами; от — прелел текучести материала вымравяяемой заготовки. Па; д — лпамегр вмпрьвляемой зьготоаки, мм. ! — рассгояяие между опорами (призмами), мм;  — ширина язгпбаемой заготовки, мм; г — толшина изгибаемой заготовки, мм: г— внутренний радиус гибки заготовки, мм; Р— плошадь проекции ~ибхи па направление, перпендикулярное движеиию пуансона, ммз. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Вайнтрауб Д.
А., Клепиков Ю. М. Холодная штамповка в мелкосерийном производстве. Справочное пособие. Лл Машиностроение, !975. 240 с. 2. Григорьев Л.Л. Рациональные варианты холодной штамповки. Технико-экономические критерии. Лл Машиностроение, 1975. 232 с. 3. Михвленко Ф. П. Стойкость разделительных штампов.
Мл Машиностроение, 1976. 205 с. 4. Мовшович И. Я. Система универсально- сборных штампов для листовой штамповки. Мл Машиностроение, 1977. 176 с. 5. Попов Е. А. Основы теории листовой штамповки. Мл Машиностроение, 1977. 278 с. 6. Стальные и чугунные трубы. Справочник. Мл Металлургизлат, 1982. 360 с. 7. Справочник технолога-приборостроителя. В 2-х т. Т. 1. 2-е издУПод ред. П. В. Сыроватченко. Мл Машиностроение, 1980.
607 с. 8. Штампы для горячего деформирования металлов/Под ред. М. А, Тылкина. Мл Высшая школа, 1977. 496 с. Глава ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ ПОНЯТИЕ О ПРИПУСКЕ И МЕТОДЫ ЕГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ Припуск — слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по соответствующим справочным таблицам, ГОСТам или на основе расчетно-аналитического метода определения припусков.
ГОСТЫ и таблицы позволяют назначать припуски независимо от технологического процесса обработки детали и условий его осуществления и поэтому в общем случае являютса завышенными, содержат резервы снижения расхода материала и трудоемкости изготовления детали. Расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку (РАМОП), разработанный проф. В. М. Кованом, базируется на анализе факторов, влияющих на припуски предшествующего и выполняемого переходов технологического процесса обработки поверхности.
Значение припуска определяется методом дифференцированного расчета по элементам, составляющим припуск. РАМОП предусматривает расчет припусков по всем последовательно выполняемым технологическим переходам обработки данной поверхности детали (промежуточные припуски), их суммирование для определения общего припуска на обработку поверхности и расчет промежуточных размеров, определяющих положение поверхности, и размеров заготовки, Расчетной величиной является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешностей обработки н дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе, и компенсации погрешностей, возникающих на выполняемом переходе. Промежуточные размеры, определяющие положение обрабатываемой поверхности, и размеры заготовки рассчитывают с использованием минимального припуска.
РАМОП представляет собой систему, включающую методяки обоснованного расчета припусков, увязку расчетных припусков с предельными размера- ми обрабатываемой поверхности и нормативные материалы. Применение РАМОП сокращает в среднем отход металла в стружку по сравнению с табличными значениями, создает единую систему определения припусков на обработку и размеров детали по технологическим переходам и заготовок, способствует повышению технологической культуры производства. РАСЧЕТНЫЕ ФОРМУЛЫ В технологии машиностроения существуют методы автоматического получения размеров (МАПР) и индивидуального получения размеров (МИПР). Минимальный, номинальный и максимальный припускн на обработку при методе автоматического получения размеров рассчитывают следующим образом. Минимальный лрилуск: при последовательной обработке противолежащих поверхностей (односторонний припуск) и (йг + «) — ~ + Лг,-, + аб (П при параллельной обработке противолежащих поверхностей (двусторонний припуск) 2г,,„= 2 [(йг ч «), ~ + Лх т г]; при обработке наружных и внутренних поверхностей (двусторонний припуск) 2г; в=2[(йг+«),, +(/Лгг +гг] (2) Здесь йг,, высота неровностей профиля на предшествующем переходе; «,, — глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе (обезуглероженный или отбеленный слой); Л вЂ” суммарные отклонения расположения поверхности (отклонения от параллельности, перпендикулярности, соосности, симметричности, пересечения осей, позиционное) н в некоторых случаях отклонения формы поверхности (отклонения от плоскостности, прямолинейности на предшествующем переходе); а, — погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.
176 пвнпуски нл мкхьннчкскую ОБРАБОтку внутренних внутренних =(йг — + ~г,, + а). Номинальный лрилуск на обработку поверхностей: наружных г, = г, .„+ е1,, + е16 (3) 2г,. = 2г,ам+ е1р + егр,' (4) г,=г, „4Е5,,— Е50 (5) 2г, =2г,„,„+ Е5р, — Е5р, (6) где е1,. о егр л г1,. и егр — нижние отклонения размеров соответственно на предшествующем и выполняемом переходах; Е5, „Еур и Е5, и Е5р, — верхние отклонения размеров соответственно на предшествующем и выполняемом переходах; е1р, „е1рр Е5д „Е5р; — размеры, относящиеся к диаметральным.
Знать номинальные припуски необходимо лля определения номинальных размеров формообразующих элементов технологической оснастки (штампов, пресс-форм, моделей, волок, приспособлений). Максимальный лрияугк на обработку поверхностей: наружных г,,„=г,,„+ ТВ,, + ТЮй (7) 2г,„,„=2г,.;„+ Т0, + Т06 (8) „ = г, „;„ + Тй, , + Тй,.1 (9) 2г,,„= 2г,,„+ Тй,, -1- Тй„(10) где Тй, и Т0,, — допуски размеров на предшествующем переходе и Тй, и ТВ, — допуски размеров на выполняемом переходе. Максимальные припускн и припуски для технологических целей (уклоны, напуски, упрощающие конфигурацию заготовки, и т. ц.) принимают в качестве глубины резания и используют лля определения режимов резания (подвчи, скорости резания) и выбора оборудования по мощности.
Минимальный лрииуск на обработку при методе индивидуального получения заданных размеров рассчитывается по формулам (1), (2) с заменой в них прн расчетах погрешности установки г; погрешностью выверки а„. Номинальные и максимальные припуски определяют по формулам (3) — (1О), ПРАВИЛА РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ 1. Минимальный припуск рассчитывают по формулам (1) или (2) с использованием расчетной карты (см. пример расчета на стр. 193) для каждой обрабатываемой поверхности. В расчетной карте указывают размер, определяющий положение обрабатываемой поверхности и технологические переходы в порядке их выполнения при обработке; для каждого перехода записывают значения йг, й, бг, г и Т.
2. Допуск и параметры качества поверхности на конечном технологическом переходе (Ег и й) принимают по чертежу детали, проверяя по нормативам возможность получения их запроектированным способом обработки. 3. Для серого и ковкого чугунов, а также цветных металлов и сплавов после первого технологического перехода и для стали после термической обработки при расчете припуска слагаемое й из формулы исключают. В конкретных случаях те или иные слагаемые, входящие в расчетные формулы для определения припусков на обработку, также исключаюь Так, исключают те погрешности, которые не могут быть устранены при выполняемом переходе; например, при развертынании плавающей разверткой и протягивании отверстий смешение н увод оси не устраншотся.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
